手机是怎么制造出来的?

是 马丁库帕。 美国的摩托罗拉公司的工程技术人员手机这个概念，早在40年代就出现了。当时，是美国最大的通讯公司贝尔实验室开始试制的。1946年，贝尔实验室造出了第一部所谓的移动通讯电话。但是，由于体积太大，研究人员只能把它放在实验室的架子上，慢慢人们就淡忘了。 一直到了60年代末期，AT＆T和摩托罗拉这两个公司才开始对这种技术感兴趣起来。当时，AT＆T出租一种体积很大的移动无线电话，客户可以把这种电话安在大卡车上。AT＆T的设想是，将来能研制一种移动电话，功率是10瓦，就利用卡车上的无线电设备来加以沟通。库帕认为，这种电话太大太重，根本无法移动让人带着走。于是，摩托罗拉就向美国联邦通讯委员会提出申请，要求规定移动通讯设备的功率，只应该是1瓦，最大也不能超过3瓦。事实上，今天大多数手机的无线电功率，最大只有500毫瓦。 从1973年手机注册专利，一直到1985年，才诞生出第一台现代意义上的、真正可以移动的电话。它是将电源和天线放置在一个盒子中，重量达3公斤，非常重而且不方便，使用者要像背包那样背着它行走，所以就被叫做肩背电话”。 与现在形状接近的手机，诞生于1987年。与肩背电话”比，它显得轻巧得多，而且容易携带。尽管如此，其重量仍有大约750克，与今天仅重60克的手机比，像一块大砖头。 从那以后，手机的发展越来越迅速。 手机的发明者马丁库帕。当时，库帕是美国著名的摩托罗拉公司的工程技术人员。

屏幕是液晶的，由玻璃和一种液体做成的。按键大部分是朔料做的，外壳有朔料做的，有铝合金的，有不锈钢的。贵重金属主要在电路板表面，含量非常少。

屏幕是外置部件，最直观的体验，屏幕的好坏，直接影响视觉体验，市面上的屏幕类型有OLED屏和LCD屏。传感器会感知光线的变化从而调节屏幕亮度。

扩展资料：

手机的保养：

1、避免触及SIM卡的金属片，任何刮毁或损伤，都会引致SIM卡无法读取。

2、切忌将手机放在冷气的出风口，因为凝结在手机的水气会无形地腐蚀机板。

3、充电时间要适可而止，一般8小时己足够，若过量充电反而会减短电池寿命。

4、谨记，手机天线如非需要，请别随意拉出或当玩具一样把玩，以防影响接收。

5、为怕手机意外沾湿，套上防水袋及防水胶囊，可以起到保护之效。 

手机设计公司是需要最基本有六个部门：ID、MD、HW、SW、PM、Sourcing、QA。

1、ID(IndustryDesign)工业设计

包括手机的外观、材质、手感、颜色配搭，主要界面的实现与及色彩等方面的设计。

2、MD(MechanicalDesign)结构设计

手机的前壳、后壳、手机的摄像镜头位置的选择，固定的方式，电池如何连接，手机的厚薄程度。如果是滑盖手机，如何让手机滑上去，怎样实现自动往上d，SIM卡怎样插和拔的安排，这些都是手机结构设计的范畴。

3、HW(Hardware)硬件设计

硬件主要设计电路以及天线，而HW是要和MD保持经常性的沟通。比如MD要求做薄，于是电路也要薄才行得通。同时HW也会要求MD放置天线的区域比较大，和电池的距离也要足够远，HW还会要求ID在天线附近不要放置有金属配件等等。

4、SW(Software)软件设计

SW要充分考虑到界面的可 *** 作性，是否人性化，是否美观的因素。SW的测试非常复杂，名目繁多，SW的测试不仅只是在寻找Bug，一致性的测试、兼容性的测试等都是非常重要的项目。

5、PM(ProjectManagement)项目管理

大规模公司的PM都分得非常细致，比如TPM(TechnologlyOfProjectManagement)，即专门管技术的PM，而普通的PM，只管理项目的进度各协调工作，PM这个部门通常存在于那些自己设计，自己生产，自己销售手机的公司。

6、Sourcing资源开发部

资源开发部的员工要不停地去挖掘新的资源，如新材质、新的手机组件、测试器材等，当手机开始试产时，要保证生产线上所需要的所有生产物料齐备。

手机进行小批量试生产，考察的不仅是软/硬件的成熟度，还包括考察生产工艺和生产的测试技术。

7、QA(QualityAssurance)质量监督

QA部门负担起整个流程质量保证的工作，督促开发过程是否符合预定的流程，保证项目的可生产性，有很多新设计的手机，就因为碰上了不可生产的某种因素而放弃了。

扩展资料

智能手机将基于一个 *** 作系统，可以运行程序。几乎所有的手机包括某种形式的软件（最基本的模型是包括一个地址簿或某种形式的联系助理，例如） ，智能手机将有能力做更多的工作。

所有的手机可以发送和接收文字信息，而一个智能手机除了是处理电子邮件，其他包括：访问流行的即时通讯服务，如QQ、MSN、以及AOL的AIM和Yahoo。

智能手机的开发需要用到控件。开发者在智能手机平台会遇到界面和交互如何展现的问题，控件解决了这个问题。相对于传统的设备，智能手机支持了手的触碰，因此智能手机控件也更加着重于触屏移动设备而设计功能。传统的控件，如按钮、文字框、日期等控件也增加了对智能手机平台的支持。

但随着智能手机平台变得越来越复杂，人们的需求也越来越高。更美化的界面，更简洁快捷的 *** 作，更方便的控件。在智能手机上出来更多的控件，使得智能手机上的开发编程一件轻松的事情。有效的帮助使用者创建移动应用程序。

参考资料来源：百度百科-智能手机

参考资料来源：百度百科-手机制造

一部手机的诞生，需要大量工程师们的参与，划分为类别的话，就有如下 6 个：
1、ID(Industry Design) 工业设计
2、MD(Mechanical Design) 结构设计
3、HW(Hardware) 硬件设计
4、SW(Software) 软件设计
5、PM(Project Management) 项目管理
6、QA(Quality Assurance) 质量监督
　手机的工业设计（ID）包括手机外观、手感、材质、颜色搭配，手机上看得见摸得着的地方都是属于 ID 设计的范畴，例如边框用金属还是塑料，背面是弧形的还是直面，用哪几种颜色来搭配等。
工业设计（ID）首要考虑的是视觉效果，它的好坏直接影响着一部手机是否漂亮、经典。产品立项后工业设计师们就开始各种天马行空的构思，甚至轮番的头脑风暴，重绘成百上千张草图也不是没可能。
有些作品由于太超前，终究只能留存在设计师们的电脑里，最终方案敲定后，要想实现它，就得靠接下来要说的结构设计师。
MD(Mechanical Design) 结构设计

如果工业设计（ID）追求的是视觉感光的效果，那么结构设计（MD）就是力求将这种效果真实还原的方式。ID 设计确定手机的外形后，MD 就来一步步去搭建这个手机内部的所有零配件。
例如做成一体还是可拆卸后盖、框架选用金属还是塑料、后壳如何固定在框架上、电池怎么放、主板做成长的还是方的、屏幕用全贴合还是框贴等等，还有所有零件的尺寸把控。
这就好比搭建一所房子，ID 完成的就是房子的主体框架，MD 则是给房子内部改造装修，然后置办的家具摆设好丰富起来。
如果 ID 给的外观设计太难实现，这时候 MD 跟 ID 设计师们就要坐下来好好谈谈了，光有天才 ID 设计师还不够，往往还需要结构工程师来把这个天才的设计去付诸实践，这两者是相辅相成的。
MD 设计在手机设计过程中的重要性不言而喻，它的设计不合理，就会造成设计缺陷。
HW(Hardware) 硬件设计

硬件主要设计电路以及天线，实现手机的配置需求。
电路部分先根据配置参数制作一个放大版的 PCB 主板，进行各种调试，方案可行后再浓缩做成手机主板。
主板的设计又分单面布局和双面布局，单面布局意味着主板上的所有零件全部排布在一面，背面没有零件；双面布局则是两面都有零件，而双面布局的主板相对单面会厚一点，但是单面主板的面积就会比双面大，用单面还是双面的主板这就要看结构是怎么设计，所以说硬件设计（HW）设计的过程也是跟结构设计（MD）协商的过程。
硬件设计（HW）还有一个重要的一个部分就是天线设计，手机支持的频段越来越多，天线设计就越考验硬件设计（HW）工程师们的智慧和经验，天线必须离电池远，并且附近不能有金属器件，可以说为了兼顾天线的设计，ID 设计和 MD 设计都要为硬件设计（HW）的天线设计让路，明显的例子就是 iPhone6/Plus 上备受吐槽的天线条，这就是为了兼顾信号问题所做的妥协。
SW(Software) 软件设计

软件设计（SW）这个很好理解，就是在手机上运行的系统。
在主板硬件和 *** 作系统之间，又有一个叫做 BSP（Board Support Package) 的东西，是板级支持包，也可以说是属于 *** 作系统的一部分，主要目的是为了支持 *** 作系统，使之能够更好的运行于硬件主板。
软件设计（SW）是一个无底洞的工程，硬件部分的东西可能一次开发定稿就完成了使命，但是软件开发必须不停的迭代更新，开发新功能、修复 Bug、完善稳定、开发新功能……这样一个无限循环的过程。
软件部分在智能手机中的地位日益凸显，智能不仅要体现在硬件配置的强悍上，更多功能的实现还需要软件层面的创意，软件设计的使命就是让现有的硬件的潜能发挥到极致，这也是软件设计的伟大之处。
PM(Project Management) 项目管理
PM 也分技术和非技术型，分工也比较细致，制定项目规划和进度，同时也是对外部门的发言人，如果 MD 的设计要兼顾 HW，就需要 PM 出面进行沟通协调，寻求双方可以接受的解决方案。
当然，研发的老大也是一个大 PM，各部门的 PM 需要定时向大 PM 汇报成果和进度，以及开发过程中遇到的难题等。
QA(Quality Assurance) 质量监督
中国质量管理协会对 QA 的定义是：「企业为用户在产品质量方面提供的担保，保证用户购得的产品在寿命期内质量可靠。
QA 在手机制作中担当着质量把关的工作，项目是否可行，质量可靠性怎么样，每一个创新都需要经过 QA 的测试审核，如果发现生产难度太大良品率低或者通过不了测试环节，那么这个方案就会被否决了。
生产一部手机不是在实验室内做实验那么简单，一旦生产就是成千上万部，要保证每一部产品的优质绝非一件简单容易的事，生产一部手机的样品和生产 10 万部手机完全是两码子事。
制造一部手机，简单点说就是这几大流程，每个公司的实施方案根据自身的经验习惯可能不尽相同。
手机制造是一个庞大的系统工程，在这个过程中需要各部门的不断配合、协调和磨合，有时也不得不做出妥协，但共同打造出一部优秀的手机是不变的追求。

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