渐开线花键参数计算

对于铣切花键工序，由于与其配合的主动齿轮靠大径过盈配合，过盈量0006～0013mm，小径有间隙，所以可采用通用三面刃铣刀或片铣刀对小径进行加工至近似圆弧。

加工过程按工步叙述如下：

1) 零件装夹在卧铣分度头上，用半顶尖顶紧。

2) 调整顶尖位置，外圆高度差≤001mm。

3) 用百分表测定外圆跳动(≤0．05mm)。

4) 按分度头的中心高度划出键宽中心线，转180°验证中心线(误差基本不变)。

5) 留出磨花键键宽余量04mm，分别划出键宽为64mm的六等分键宽线。

6) 将键宽中心线转过90°至最高点。

7) 按键宽线用厚6mm的三面刃铣刀铣6个键宽一侧，工作台移动“键宽+刀宽”距离，铣另一侧。

8) 转动分度头，对键槽进行逼近圆弧加工。

下文对加工结果作一分析和讨论：

1) 侧面铣切时选用的通用三面刃铣刀要根据花键的具体参数及三面刃铣刀的规格来决定。设三面刃铣刀的宽度为B，应满足：

B<2hcos(180°/N) (1)

式中：h——每个键槽上小径的宽度；

N——花键的键数。

铣刀宽度B的值不能过大，以免铣切键槽的另一侧。其中h值可用下式计算：

h≈ (πd-NL)/N (2)

式中：d——花键小径；

L——留有磨削花键键侧余量的花键键宽。

将(2)式代入(1)式，即有

B<((πd-NL)/(N/2))cos(180°/N) (3)

2) 修正小径应根据h选定三面刃铣刀或片铣刀，加工成近似圆弧。

3) 若以小径定心，则需留出直径磨量02～0．3mm。

4) 用三面刃铣刀及片铣刀加工花键，能满足设计要求，降低制造成本，提高中、小批量生产的效率。

首先要介绍下，符合DIN5480标准的花键是基于基准半径，和符合GB以及ISO相关标准的花键不具备互换性。德国之所以基于基准直径来做渐开线花键，据说是为了可以对标准滚动轴承直径进行调整和减少刀具种类，这点本人并未深究验证。基准直径dB=mz1+x1m+11m，其中：m为花键模数，z1为花键轴(即外花键)齿数，x1为花键轴(同上)变位系数。由于基准直径为标准规定的，所以可以通过此式计算出变位系数（此为本人推测)。希望迟到的解答能对以后看到此问的朋友有帮助，如有解释不当之处欢迎指正。

不论是渐开线齿轮，还是渐开线花键，变位系数，都是根据实际齿厚与标准齿厚（或齿槽宽）之间的关系，计算出来的。
一般的，花键“不变位”，所谓花键的变位系数，是指为了得到相应的齿侧间隙，齿厚需要减薄“造成的负变位”。变位系数非常小。
可以把详细参数发上来，帮你计算。

---