吸塑包装盒定制都有哪些流程

以旭康的生产工艺来讲，首先模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

然后模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

其次将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。最后吸塑包装整理；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。

吸塑成型技术即塑料片（板）材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型。

也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片（板）材，进行加热，利用模具，真空或压力使片（板）材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。

扩展资料：

一、热成型的基本方法

塑料热成型的方法很多，按照成型动力可分为模压成型和差压成型两大类。根据成型模具，可以分为单阳模，单阴模，对模，无模等几中方法

模压成型又称机械拉伸成型，是采用单模或对模的形式，借助外加机械压力或自重，将塑料片材塑制成各种制件的成型方法。

阳模指模具的形状是凸形的，阴模指模具的形状是凹形的，模具只成型制品的一面，另一面暴露在空气中，它不同于一次成型加工的压制成型。此法基本可适于所有热塑性塑料

二、主要应用

1、塑料包装行业（吸塑包装、塑胶、电池、玩具、礼品、五金、家电、电子、文具、装饰）

2、食品包装行业（快餐盒、水果托盘、饼干盒）

3、医药行业（药丸包装、药片包装）

4、工业上冷却塔冷却水导流板等

5、装饰用立体浮雕图案、塑料天花板、壁板、汽车材料、卫生器材等制造行业。

6、适合生产各种颜色片材：聚乙烯PS、聚氯乙烯PVC、有机玻璃、ABS、聚甲基丙烯酸甲酯；植绒片材；环保片材APET、PET、PP等；光降解材料；生物降解材料等塑料制品。

参考资料来源：百度百科－吸塑机

为了使员工很好地使用吸塑机，保证生产的顺利进行，保障员工的健康安全，保证产品在生产中更能达到质量标准，制订以下规程：

一、 *** 作规程

1、打开气源开关，输入压缩空气，机器压板自动收上，根据被包装的大小及实际包装情况，将气压调节适当压力，气压越大，压板压下的速度越快，压力也越大。

2、将机器电源接通220V插座，打开机器电路总制，接着将电木模安置在转盘上，再把模上电线接上转盘中部接线柱上。

3、逆时针方向推动转板，观察压板自动压下情况是否正常，若无异常则可将吸塑罩件纸放在电木模上开始试包装，打开加热开关，接通加热时间制，从小至大调节电流转换制，根据实际模具大小，选择适当加热电流档位及加热时间制和冷却时间制，分别调整至满意为止。

4、 *** 作者将全自动吸塑机、被包装物、纸板依次顺序放入电木模中，逆时针方向转动模台，机器即按调试好的状况，自动完成包装物封口工作。

5、工作结束后关上总制及气源即可。

二、安全注意事项

1、机器 *** 作中，手不要放在压板下面。

2、电木模通电后，其表面必须覆盖一层厚纸板，避免电木模发热片烧坏机器压板d力胶。

3、 *** 作员必须接受岗前培训，培训合格后方可持上岗证。

三、维护保养和清洁事项

1、每天对机身工作台进行一次清洁。

2、每周对调压阀油雾器加油1次。

3、每周对汽缸导柱加黄油1次。

4、每年对全自动吸塑机进行一次全面保养。

四、记录

全自动吸塑机 http://www.dcdesigner.com/

---