ug固定轮廓铣后处理程序怎样才能有g02

首先创建螺纹，注意用螺纹符号。创建出所需的螺纹标示。

2、进入加工模块创建所需刀具选择DRILL刀具创建模块选择THREAD_MILL创建刀具。

3、创建刀具时注意螺距和成型类型。螺纹刀的螺距就是生成刀路时的螺距。

4、选择加工方式注意刀具要选上。

5、勾选使用选定的刀具再进入用户参数。

6、选择几何体在选几何体之前把参数选项勾掉不要，再选几何体。不然会出错报警。

7、选取几何体。注意做螺纹时是内螺纹就选里面，反则之。

8、选完几何体后进入设参数步骤。注意这个安全距离不是指Z轴而是刀具离工件X.Y的距离，相当于水平距离。

9、进入进退刀选项。最好是以圆弧进退刀对刀具冲击力度小。设置的半径必须大于距离。

10、进入机床选项。由于螺纹不能一刀到位，XY要分层铣所以勾上退刀选项是指走完一刀，沿圆弧退回到起始点再走。

G32 X__Z__R__E__P__F__ 车削 铣M33的内螺纹，所用刀具为MJ20，并用刀具中心编程，刀补带到10为理论值。

若是外螺纹则更改进退到点（内螺纹为X0Y0），更改螺距则更改＃1变量，更改螺纹有效长度则更改N14行（本文为-30），本文坐标点放在内螺纹孔口

%

N1 G40 G17 G90 ；初始化参数

N2 G91 G28 Z0.0 ；回参考点

N3 T03 ；换刀

N4 M06

N5 S1200

N6 G00 G90 G54 X0.0 Y0.0 ；指定坐标系，并快速进刀到X0 Y0

N7 G43 Z100. H03 ；增加刀长补正，刀长补正值在H03寄存器

N8 #1=1.5 ；第一个自变量定义，即螺纹螺距

N9 #2=0 ；Z值自变量

N10 G1 Z1.5 F300

N11 G42 X16.5 Y0 D03 ；增加半径补偿

N12 G02 X16.5 Y0 Z[#2] I-16.5 J0 ；螺旋插补进刀

N13 #2=#2-#1

N14 IF [#2 GT -30] GOTO 12 ；假如＃2大于-30则跳转到N12行，小于-30则下一步

N15 G1 G40 X0 Y0 F100 ；取消半径补偿，并退刀到X0Y0

N16 M05

N17 G0 Z300.

N18 M30

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