c语言怎么求角度

1、在 *** 作三角函数的方法时，都是以弧度作为参数的，而不是角度，π=180度。Math有个常量PI，就是弧度π。

2、我们可以用Math类的Sin方法计算正弦值。比如sin30°是0.5。

3、使用Cos方法可以计算余弦值，cos60°是0.5

4、使用Tan方法可以计算正切值，tan45°就是1。

5、除了计算已知角度的三角函数值，也可以通过已知的三角函数值来计算角度。当然返回的也是弧度表示。已知sin值为1，就可以用Asin方法计算出角度为90°。

6、已知cos的值为-1，就可以用Acos计算出角度为π。

7、已知tan的值为1，就可以用Atan计算出角度为45°，对应弧度的值大约就是0.785398163397448。

数控车床的角度计算方法：

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。

如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45，倒角开始时的坐标就是：X23 Z0，倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。

大头25.18、小头17.34、30度倒角，倒角的长度计算：

1、依据己知条件大头25.18小头17.34，可得倒角径向单边长度为(25.18-17.34)÷2=3.92。

2、再依据己知条件30度倒角，可得倒角斜边长度为3.92÷Sina(30)=6.79，Z向进刀6.79。

3、用勾股定理，可计算得轴向长度为6.79的平方减3.395的平方的差的平方根≈6.05。

锥体各部分名称及代号：

D-大头直径，b-小头直径，L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，l-锥体长度，M-钭度。

锥体各部分计算公式：

1、M（钭度）=tga(=tg斜角)。

=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）。

=K / 2（=锥度 / 2）。

2、K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角) 。

=D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。

3、D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）。

=d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）。

=d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）。

4、d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角）。

=D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）。

=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）。

用手机计算器算锥度和角度步骤如下。

1、角度计算方法。首先按下左上角的shift按键就可以调用反函数计算，之后再按sin按键，这样就可以调用反正弦函数计算，比如我们要计算三角函数值为0.54的角度值，打出括号输入0.54即可，得出所求的角度为32.68度。

2、锥度计算如下。首先点击AUTOCUT选择锥度计算器一个椎体把测量出的H1/H2的值输入到对应的框内，其次工件厚度就是测出来多少就输多少，单边锥度输2度（做的2度的程序），下圆直径输10（因方比圆好测量所以就加工方），这时系统自动计算出上圆直径，最后把用投影仪测得的实际尺寸对应输入，点击计算，系统计算出一个H1或H2的值，把这两个值精确到0.001输入到锥度设置里面，再加工锥度就比较准确了。

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