谁知道数控外圆磨床FANUC的编程?

在复合固定循环中，对零件的轮廓定义之后，即可完成从粗加工到精加工的全过程，使程序得到进一步简化。

图3.34 外圆粗切循环

外圆粗切循环是一种复合固定循环。适用于外圆柱面需多次走刀才能完成的粗加工，如图3.34所示。

编程格式：

G71 U(△d) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)

式中：

△d-背吃刀量；

e--退刀量；

ns--精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；

nf--精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；

△u--X轴向精加工余量；

△w--Z轴向精加工余量；

f、s、t--F、S、T代码。

注意：

1、ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也对粗车循环无效。

2、零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少；X轴、Z轴方向非单调时，ns→nf程序段中第一条指令必须在X、Z向同时有运动。

例：按尺寸编写外圆粗切循环加工程序。

N10 G50 X200 Z140 T0101

N20 G00 G42 X120 Z10 M08

N30 G96 S120

N40 G71 U2 R0.5

N50 G71 P60 Q120 U2 W2 F0.25

N60 G00 X40//ns

N70 G01 Z-30 F0.15

N80 X60 Z-60

N90 Z-80

N100 X100 Z-90

N110 Z-110

N120 X120 Z-130//nf

N130 G00 X125

N140 X200 Z140

N150 M02

表面粗糙度超差

影响表面粗糙度的主要原因是砂轮圆周速度低的缘故。在砂轮接长轴的刚性差的情况下，砂轮的振动增加，使表面产生波纹。此外，砂轮容易堵塞也是表面粗糙度差的原因。为此， 应设法提高砂轮圆周速度，采用较小的轴向和径向进给量，选择砂轮时应选用粒度稍粗，***较松和硬度较软的砂轮，使之有较好的自锐性。

2.工件表面***

由于内圆磨床磨削时接触弧长，发热量大，散热条件差，使磨削区表面产生高温面发生***现象。为此，应适当减少进给量，并尽可能提供充分的冷却液。砂轮的变钝和堵塞，使工件和砂轮间的摩擦加剧，也会使表面温度升高，为此也应选用自锐性较好的砂轮，并及时对砂轮 进行修整。

3.工件内孔产生不柱度

内圆磨床磨削中产生的不柱度误差主要是喇叭口。产生的主要原因是砂轮接长轴的刚性差， 在径向磨削力作用下产生d性变形。改善喇叭口误差的方法是尽可能加大砂轮接长轴直径， 并缩短其长度，减小磨削深度和增加光磨次数。另外，调整砂轮越程量，适当控制砂轮换向停留时间，也可消除喇叭口误差。

4.工件内圆产生不圆度

磨孔时常见的不圆度，主要是椭圆及多角形。产生椭圆度的原因是头架主轴的径向跳动太大。工件装夹不牢或卡盘松动。产生多角形的原因是头架主轴轴承的磨损太大，主轴产生松动，此外，磨头主轴轴承的磨损也能引起多角形。

消除不圆度的方法是，检修机床，调整轴承间隙，紧固好卡盘及工件。

先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。

1、手工编程，由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

2、自动编程，使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

3、CAD/CAM，利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是MasterCAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。

数控机床代码顺口溜有G90为绝对值输入，G31为等导程螺纹切削，G91为相对值输入，G32为跳步功能，G00为快速点定位，M02为程序结束等等。

数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。

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