数控激光切割机程序

数控激光切割机程序流程如下：

1、根据安排确定生产计划，下发加工图纸给整个设备 *** 作组。

2、根据计划由绘图人员分析图纸，按图纸要求用CAD绘制出来。

3、质量检验员确认绘图人员绘制出来的图纸的正确性。

4、依据绘好的电子档图纸由生产主管计算出加工完成时间以及准备好加工需要的材料以及使用的切割辅助气体。

5、编程人员用FasfCAM编程软件编制好数控运行的“MPF”格式的文件。

6、主管人员下发任务单给设备 *** 作人员（任务单里包含的内容如下：加工件程序名，材料种类，材料厚度，加工工件的最大长宽尺寸，需工件的数量）。

7、试切第一件送质量检验员检查，确认尺寸合格后第一件存档。

8、开始批量加工。

9、给加工好的工件编号。

画一条直线，例如在Y轴正方向画一条长度为50MM的直线，其程序为： BBB50000GYL2。

线切割割直线编程方法：

BXBYBJGX(GY)指令代码。

B是间隔符号，GXGY指的是计数长度方向，指令代码有L1,L2,L3,L4。这几个代表1-4象限直线且L1为X正向，L2为Y正向，L3为X负向，L4为Y负向。SR1,SR2,SR3,SR4,NR1,NR2,NR3,NR4,表示四个象限顺圆逆圆。

直线编程X,Y代表以起点为原点的终点坐标，J为计数长度，计数长度方向为直线在X,Y轴投影大的为计数方向投影为J值。计数长度在编圆是反之。编圆是以起点为原点，X,Y为圆心坐标，投影长度为所有圆弧投影总和，取小值。指令按起点的算，以上所有值为绝对值，注意坐标原点是变化的这里有个相对坐标绝对坐标的问题，每个线段都对应一个坐标。以上为代码格式，具体 *** 作时还得考虑补偿问题。

复位-1-B（这个是3B文件第一个B指X轴偏移量）-数值-B（这是Y轴偏移量）-数值-B（这个是直线总长度）-数值-GX（或GY）-L1（L2或L3或L4指方向）如果是平行于X轴或Y轴时可简化为复位-1-B-B-B-数值-GX（GY）。

你好，可进行如下 *** 作:

1、先导入程序，引入线要加起始符‘L’，每段封闭程序后要加停止符‘DD’。

2、输入高度参数：待命——上档——换挡+高度输入H1，（x为正表示以工件上表面为基准，y为负表示以工件下表面为基准）再按高度，输入H2，直到H5（H1表示上下导轮的中心距，H2表示加工工件的厚度，H3表示圆弧半径大小，H4表示下导轮到工作台面的距离，H5表示导轮半径）。

3、 角度正负的判定：正锥（上小下大）逆时针切割角度为正，顺时针切割角度为负，倒锥则相反。

4、角度的输入：待命——上档——换挡+角度——输入整数部分——角度——输入小数部分。

5、起割前做好坐标清零、程序校零的工作。程序加工结束后将xyuv回零，待命——上档——L3（模拟状态）xy回零，待命——上档——L4（模拟状态）uv回零。将角度删除：待命——上档——换挡+角度——D线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构，是提供各部件的安装平台，而且与机床精度密切相关。

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