服装的工艺流程是什么？

衣服制作流程

一、设计：

一般来说,大部份中型和大型的制衣厂都会雇用设计师来创作服装系列,以满足顾客的需求。在设计工作方面,电脑的应用日益广泛。

设计工作可分为两个不同的范畴:

1,创作设计

就是设计师参考时装潮流和市场走势来设计并草绘各款衣服。

2,技术设计

设计师尝试制成自己设计的服装,他们要知道该选用甚么衣料,以及制衣厂的设备和员工技术。

二、头样制作：

当有了初步的设计之后,下一步就是按照设计的图样绘画所需的纸样。第一个由原设计绘出的纸样,在成衣行业中,一般称为头样或原样,而头样通常是标准尺码或中间的尺码。而绘制头样所需的技术要求较高,在行内一般被尊称为师傅。

三、样办制作：

当完成初步的头样后,下一步的工序就是根据头样裁制样办。这个程序一般都是安排在厂内的办房完成的,可分为裁办及车缝样办等工序。样办制作通常只做一件或数件,所以成衣厂内的办房员工一般都是挑选较熟练的技术工人,例如办房的车缝工人一般都能将件样办的车缝工序完成。当样办完成后,如果某些地方不能满足顾客的要求,或顾客有某些地方或款式需要更改,通常的过程都需从初步的头样开始在纸样改动再从新做样办,可能需反覆数次,直至顾客完全满意为止,样办制作才算完成。

四、纸样放码：

当服装的样办为顾客接纳之后,下一步是按照顾客的要求来绘制不同尺码的纸样。在纸样放码的工作方面,电脑的应用在成衣生产的过程中最为广泛及最早发展之电脑生产辅助设计之一。

五、订购所需布料及辅料:

顾客接纳了样办之后,制衣厂就需要根据所需用量订购布料及辅料,以供生产之用。很多制衣厂在这个环节出现的问题最多,

例如:

估计用量不准确,供应商所供应的布料及辅料的质量和数量出现问题,延迟交货。

这些最终导致阻碍生产,延误交货给客人,质量问题在成品时才出现严重者可能导致客人退货。

六、裁剪布料：

这项工作可以再细分为以下各项工序

1.计划衣服裁片的尺码和数量及裁剪的布料层数等通常是根据客人所订购(订购合同)的指示的尺码及件数的配搭,来计划拉布的层数及所需裁剪的床数。

2.排唛架制作

一般而言,制衣厂将布匹裁成衫片形状,然后组合为可穿着的成衣。为了准确剪裁大量成衣,需采用特别的裁剪仪器及安排唛架。检查了纸样的准确性之后,把纸样片铺在纸上排列,造成一个组合,这个组合在行内叫唛架。唛架的作用是以最省料的原则下安排,使直接成本减至最低,最准确的用量是从唛架计算出来。唛架的编排是一项技巧工作,必须考虑多项技术需求,

例如:

布纹的方向、布料的阔度、布料的性质、尺码的组合及预备拉布的长度等等,电脑辅助唛架设计亦是最早及最广泛为制衣业所应用之技术之一。

制衣厂的工作流程：设计、色卡、打版、染布、贴棉、粘布、裁剪、剪肩带、做肩带、中碗结合、中碗盖线、海绵结合、内外碗结合、上脊心、花边与上脊心结合、上脊心与碗结合、固定花边与碗部、中心缝、中心缝盖线、脊心结合、下脊心与碗结合、上摆包边、脊心与碗及脊心结合、左右缝盖线、下摆加松紧带、肩带头锁边、后背带、大钩、小钩、大小钩锁边、检验包装。制衣厂采购流程：１）有一种合理的采购订单，要求的相关东西。2) 联系厂家:也就是供应商，例如你要订购的布料，就要找可靠的供应商。3) 价格方面要尽行对比及讨价，如果是大单，少几分钱都是省的。4) 批复质量问题及色差，做工等检查。5) 自己确定OK后，寄一份给客人批复。6) 最好是要有多家供应商尽行选择....比较后，再做处理。一、制衣厂QC跟单流程1、日常工作安排：⒈ 全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。⒉ 务必保证本公司与外加工制衣厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最好要有文字证明）⒊ 事先尽可能多地了解各加工制衣厂的生产、经营状况并对制衣厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。⒋ 跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。⒌ 预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。6. 制衣厂订单跟单员与制衣厂订单负责人（ *** 作员）要保持密切的联系，出于双方的利益着想，双与对方沟通，将问题降到最低限度。二、 生产过程中的验货工作程序：⒈面/辅料到加工制衣厂后，督促加工制衣厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由加工制衣厂签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。⒉ 如加工制衣厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果书面通知加工制衣厂负责人和加工制衣厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改无误后方可投产。⒊ 校对加工制衣厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书由加工制衣厂负责人签名确认，并通知其开裁。⒋ 根据双方确认后的单耗要与加工制衣厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加加工制衣厂。如有溢余则要告知加工制衣厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现象。⒌ 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映加工制衣厂负责人和相应管理人员，并监督、协助加工制衣厂落实整改。⒍ 每个车间下机首件厂服工衣成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加加工制衣厂负责人签字确认后留加工制衣厂一份，自留一份并传真公司。⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录加工制衣厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促加工制衣厂。生产进度要随时汇报公司。⒏ 针对客户跟单员或公司巡检到加工制衣厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加加工制衣厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。⒐ 成品进入后整理车间,需随时检查实际 *** 作工人的整烫工衣、包装工衣等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证大货质量和交期。⒑ 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。 ⒓ 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单 *** 作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到加工制衣厂的一点点好处，而忘了自己的职责。

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