数控车间程序管理有什么好方法？

（1）分析零件图样和制定工艺方案

这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。

（2）数学处理

在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。

（3）编写零件加工程序

在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。

（4）程序检验

将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切，则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。

你可以：

1.为每个图纸建个以零件号加版本号命名的文件夹

2.在这个文件夹下建若干个子文件夹，如:程序,调试单，刀具清单，工艺卡，图纸，检验记录表啊什么的，看你的需要

3.在这些子文件夹中放入相应文件

这样以后查找起来就方便了，打开一个零件文件夹，做什么，该怎么做，一目了然。

这样满意不，给个加分吧

不同的数控系统的 *** 作有所不同。但是，修改数控程序的原理是相同的。\x0d\x0a大致如下：\x0d\x0a1、进入编辑模式。\x0d\x0a2、打开程序列表画面，调出需要修改的数控程序。\x0d\x0a3、将光标移动到需要修改的位置。\x0d\x0a4、输入新内容。按插入键就是新增内容，按修改或改写键就是替换原来的内容。\x0d\x0a\x0d\x0a如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

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