FANUC指令用于精镗孔加工。镗削至孔底时,主轴停止在定向位置上,即准停,再使刀尖偏移离开加工表面,然后再退刀。这样可以高精度、高效率地完成孔加工而不损伤工件已加工表面。程序格式中,Q表示刀尖的偏移量,一般为正数,移动方向由机床参数设定。
FANUC精镗循环的加工过程包括以下几个步骤:
1、 在X、Y平面内快速定位;
2、 快速运动到R平面;
3、 向下按指定的进给速度精镗孔;
4、 孔底主轴准停;
5、 镗刀偏移;
6、 从孔内快速退刀。
以FANUC为例G76(精镗循环) G76 X┄Y┄Z┄R┄Q┄F┄K┄
G82(钻孔循环,锪镗孔) G82 X┄Y┄Z┄R┄P┄F┄K┄
G85(镗孔循环) G85 X┄Y┄Z┄R┄F┄K┄ 与G84相同,但在孔底主轴不反转。(与G89相同,但没有暂停指令。)
G86(镗孔循环) G86 X┄Y┄Z┄R┄F┄K┄ 与G81相同,但在孔底主轴停止,快速进给返回。(与G88相同,但无暂停指令。)
G87(背镗循环)(Type A) G87 X┄Y┄Z┄R┄Q┄F┄K┄
G87(背镗循环)(Type B) G87 X┄Y┄Z┄R┄P┄F┄K┄
G88(镗孔循环) G88 X┄Y┄Z┄R┄P┄F┄K┄
G89(镗孔循环) G89 X┄Y┄Z┄R┄P┄F┄K┄
镗孔用G73指令就可以了。FANUC--oi系统部分G代码。
G70 精加工循环。
G71 内外径粗切循环。
G72 台阶粗切循环。
G73 成形重复循环。
G90 (内外直径)切削循环。
扩展资料:
数控车床自五十年代问世以来,由于在单件生产、小批量生产中,使用数控车床加工复杂形状的零件,不仅提高了劳动生产率和加工质量,而且缩短了生产准备周期和降低了对工人技术熟练程度的要求。因此它成了单件、小批量生产中实现技术革新和技术革命的一个重要的发展方向。世界各国也都在大力发展这种新技术。
对于大批量生产的零件,使用自动化和半自动化的车床已能实现生产过程的自动化。但是,对于单件、小批量生产的零件,实现自动化一直是个难题。
在过去相当长的一段时间内,总是无法圆满解决。尤其是在加工形状复杂的、加工精度要求高的零件,一直在自动化的道路上处于停顿状态。虽然有些应用仿形装置解决了一部分,但是实践证明,仿形车床还是不能彻底地解决这一问题。
参考资料来源:百度百科-数控车床
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