换热站集中控制系统

现在以HX-RS换热站自控系统为例简要说明下换热站控制系统的功能、组成和相关参数：

自控系统由现场控制器、传感器和执行器（变频器）等组成。

主要完成各换热站一、二次网的温度、压力、流量等工艺参数的实时采集、热量计算、各种设备运行状态的实时反映和控制，保障换热站的安全、稳定、高效的运行；通过光纤专线通讯网络，现场控制器可将供热运行数据传送到热网监控调度中心，同时接收热网监控调度中心发来的调度控制指令；现场控制器应支持光纤通讯系统与热网监控调度中心进行数据通信及信息交换。现场控制器接收热网监控调度中心的调度指令，且可独立运行；若热网监控调度中心监控计算机出现故障或者并没有投入使用或者通信网络出现故障，现场控制器仍继续正常工作，对现场设备的联锁控制没有影响。

（1）现场控制器

现场控制器PLC采用模块化结构，包括：电源模块，CPU，通讯接口模块，输入、输出模块，I/O点数满足设计需求并有预留量。

如监控中心已有软件，控制器可与已有监控中心软件兼容，实现无缝对接。控制器数据通讯方式、通讯程序、数据存储、数据传输、数据点表结构方式、人机界面均需与已有换热站控制风格保持一致；

控制器可同时支持有线和无线 通讯方式。

（2）控制策略

换热站设现场控制箱，运行人员通过 *** 作触摸屏和按钮，能在站内实现对整个工艺系统的监视、控制等功能。控制系统可以完成各种信号的处理、输出指令到控制设备，以满足工艺的要求。现场检测仪表完成各种信号的采集，包括热量信号、供回水温度、压力、室外温度等，变换为标准信号，提供给PLC；一、二次流量计、电表、补水流量、变频控制器均可以采用用通讯方式与PLC控制器进行连接和数据交换。现场执行机构及变频器接受PLC的指令，完成相应的动作；达到调节的目的。控制系统设自动、就地手 *** 控制方式，满足不同工况下的工作方式选择。

自控系统完成站内工艺系统的自动控制、显示、故障报警及联锁保护；室外温度补偿功能；并把站内工艺系统及站内设备的运行数据和报警信息，上传至热网监控调度中心。

换热站控制系统主要包括定热量控制、二次网温度控制、循环泵控制、补水泵定压控制以及各种故障报警及保护等，主要控制策略：

a、定热量控制

b、二次网温度控制

c、循环泵变频控制

d、补水泵变频控制

e、变频一体泵的通讯

f、超限及故障报警

g、站内联锁

还得看你具体想了解哪方面，智慧供热现在分为3个大方向 主要包括：城市级智慧供热、集团级智慧供热、公司级智慧供热。面向的对象分别为：政府、热力集团、热力公司。

市面上常说的智慧供热大多是对于热力公司来的，如果要细说，内容多到可以出一本书。我大体的说一下主要内容：

热网监控：主要是针对热源、换热站、锅炉房采集数据的监察、管理、预警、报警。

调度管理：对供热预测，两票制度，班组管理，值班日志，应急预案等。

能耗系统：对热力公司的能耗数据分析。

计量管控：对用户端室温检测，表阀管控，偷热报警管控等。

动态设备：管理公司设备资产及动态，从采购到报废的全流程管理。

其他还有收费系统、客服系统，主要是管理用户缴费信息，对用户来电进行服务的功能。

智慧供热解决方案：是为了帮助热力公司更好的实现节能减排，帮助企业更好运行管理的一个工具；看你想解决什么问题，如果想了解更多了，可以百度国·大·能·源；vipline:01082247141。

一次热源通过管道送到换热站,并进入换热器内,通过换热器的换热,将一次热源交换到二次供热管道内,二次供热管道引出至热用户。

二次水经过过滤除污,经由循环进入换热器,被蒸汽或高温水加热后进行供热,蒸汽或高温水进入板式换热器后,变成凝结水或高温回水,返回热源,进行一二次给你个热系统的会热循环。补水泵将软水打入系统中医保持系统压力恒定

1、一次水一般是指的热源(锅炉房、各类热泵、热电联产集中供热)到换热器的水系统(锅炉热水),热源为锅炉房时,供回水温度不得小于20摄氏度

2、二次水一般是指的换热器到采暖末端的水系统(采暖系统与热源间接联系)

3、汽-水换热用板换,对蒸汽压力和温度有要求。压力低于换热器的承载压力,温度低于胶垫的使用温度。对蒸汽压力和温度都比较低,压力一般要小于2.5MPa而且板换汽水换热效率较低。

4、当热水、冷水系统补水能力有限需控制管道充水流量,或蒸汽管道气东暖管需控制蒸汽流量时,管道阀门应装设口径较小的旁通阀作为控制阀门

因为热电厂出来的水,压力太大,温度太高,普通用户暖气承受不了这个压力。所以经过一道程序,把水的压力和温度降到合理标准。这里有两个循环系统:一市政的供回水二用户的供回水。二者之间没有物质的交换。就在换热器里面换一下热量

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