每台机器 都有它的机械坐标 一般开机后会有个 *** 作叫原点复归 当完成这个动作后 机床的XYZ三轴所停的位置就是机械坐标中的原点 坐标为(X0,Y0,Z0)
但是 一般我们加工工件 工件在工作平台上 工件上面的任何一点 对于机械坐标来说 就是相当复杂的 这样对于你编程或是机器运算都会显得很复杂
然而 在G代码里面不是有G54~G59么 这个就是用来在你编程的时候 你可以选择任何一个 如在编程前面就加上G54 后面的程序及坐标都是在G54这个平面上完成的
你就可以在工件上面选一点(能够容易计算其他点的坐标的)为你的原点进行编程 这一点就称为编程原点
希望对你有点帮助
通常,编程原点的确定原则为:(1)编程原点英语零件的设计基础和工艺基准尽量重合,避免产生误差及不必要的尺寸换算。
(2)容易找正、对刀且对刀误差小。
(3)编程方便。
(4)对称零件的编程原点应选在零件的对称中心。
(5)在毛胚上的编程原点应容易准确的确定,且加工余量均匀。
编程的原点就是你编程序时先择什么位置为0点才好编写程序的
机床远点是机床本身固定的参数
每次开机都要回远点的现在有的机子可以不每次回零的
至于机床参考点
我不太清楚我没注意过
我上网查了
是这样的教科书式的
答案:
机床参考点是采用增量式测量的数控机床所特有的,机床原点是由机床参考点体现出来的。机床参考点是一个硬件点。
机床参考点是机床坐标系中一个固定不变的位置点,是用于对机床工作台、滑板与刀具相对运动的测量系统进行标定和控制的点。机床参考点通常设置在机床各轴靠近正向极限的位置,通过减速行程开关粗定位而由零位点脉冲精确定位。机床参考点对机床原点的坐标是一个已知定值。采用增量式测量的数控机床开机后,都必须做回零 *** 作,即利用CRT/MDI控制面板上的功能键和机床 *** 作面板上的有关按钮,使刀具或工作台退回到机床参考点中。回零 *** 作又称为返回参考点 *** 作。当返回参考点的工作完成后,显示器即显示出机床参考点在机床坐标系中的坐标值,表明机床坐标系已自动建立。
希望对你有用吧
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