PMC程序备份
1.将CF卡插入到FANUC设备上；
2.点击系统“SYSTEM”按键后，在系统画面上点击右侧扩展按键“+”多次，直至出现“PMC维护”；
3.点击“PMC维护”按键，进入PMC维护界面；
4.点击“I/O”按键，进入PMC专用数据输入/输出界面；
5.在PMC专用数据输入/输出界面下，可对PMC程序或参数进行输入/输出 *** 作，此时点击“ *** 作”；
6.PMC数据输入/输出界面默认为拷贝PMC程序状态，无需更改设置；此时需要确认装置为“存储卡”，功能为“写”，数据类型为“顺序程序”，下方状态显示为“PMC→存储卡”，若选择有误，则需要移动光标更改为正确设置；
7.若使用系统默认名称，则点击“新建文件名”后，系统自动生成名为“PMC_LAD.000”的PMC程序文件；若存储卡内有相同名称的文件，则系统自动生成文件名“PMC_LAD.001”，后缀自动加1；若想单独命名，则需要将光标移动至文件名栏，键入文件名即可；
8.当状态栏显示“检索文件名结束”后，点击左侧“执行”；
9.此时系统开始执行PMC程序备份动作，在画面中可以看出，PMC程序正在备份的状态信息；
10.当状态显示“正常结束”后，PMC程序已经备份至存储卡中。
注意事项
PMC程序备份时，不受设备当前运行状态影响，设备可在自动运行状态下拷贝PMC程序，无需将设备转换至其他模式或停止后再进行拷贝！
准备好2楼所述的CF卡和USB读卡器还有FANUC的FATPLADDER-III软件后按照如下方法即可看到梯形图了:
启动系统时按住显示屏下方右面两个键进入系统备份画面，备份出梯形图然后按下面方法 *** 作即可:
闪存卡→计算机格式文件
新建:文件名XXX→PMC
TYPE→选PMC-SA3/RA3→确定→FILE→IMPORT(卡到计算机)→选第二项MEMERY
CARD
FORMAT→下一步→点击BROWSE→选择卡内文件名→打开→点击完成钮→确定(SUCSSED
CHANGE
DATE)成功转换数据
→Y(DECOMPILE反汇编)→可
PLC→点击LIVEL2即可看到PLC程序→退出前存盘!
注:0I-A
PMC
TYPE
是PMC-SA3/RA3
0I-TC
PMC
TYPE
是PMC-SB7
在SETTING画面I/O通道一项中设定I/O=4（或者20#参数改为4），将CF卡插在机床的面板接口。在程序画面备份系统的全部程序时输入 O9999，(备份某一程序时只需要输入该程序号)依次按下[PUNCH ]，[EXEC]可以把程序传出到CF卡中。
将另外一台机床侧：
1） 在SETTING画面I/O通道一项中设定I/O=4。
2） 让系统处于EDIT 方式。
3） 在系统编辑画面翻页，在软键菜单下选择“卡”，可察看CF卡状态。
4） 按下功能键，显示程序内容画面或者程序目录画面。
5） 按下软键[(OPRT)]，中文为[ *** 作]键。
6） 按下最右边的软键 （菜单扩展键）。
7） 输入地址O 后，输入程序号。如果不指定程序号，就会使用计算机中默认的程序号。
8） 按下软键[READ] 或[读入] 然后按 [EXEC] 或 [执行]，程序被输入，并赋以第7 步中指定的程序指定与已存在的程序相同的程序号如果试图以与已注册程序相同的程序号注册新程序，就会出现P/S 报警073 号，并且该程序不能被注册。
--------------------------------------------------------------------------------
一种 FANUC Oi 和 PC机的数据传输方法 :
FANUC-Oi 数控系统是近两年来 FANUC 公司推出的新一代 CNC，和 OC 、 OD 相比较 , 无论是硬件还是软件功能都有很大的提高。集成化的 CNC 一改原来的大板结构 , 给人一种全新的感觉 , 特别在数据传送上有很大改进 , 如 RS232 串口通讯波特率达 19200b/s , 可通过 HSSB( 高速串行总线 ) 与 PC 机相连 , 使用存储卡实现数据的输入、输 出 。随着其应用范围日益广阔 , 该数控系统的数据传输功能倍受关注。 FANUC 使用说明书详细介绍了使用磁盘机、编程器和穿孔机的数据传输方法 , 但根据国内数控系统应用的实际情况 , 考虑成本和通用性 , 目前使用磁盘机、编程器和穿孔机并不普及 , 如能使用 PC 机与 CNC 实现通讯 , 则无需专用设备 , 更方便、更经济。目前 ,PC 通 讯软件品种繁多 , 其中 PCIN 软件是国内数控领域广泛使用的软件之一。笔者根据自己使用该系统的经验 , 使用 PCIN 软件成功实现 PC 与 FANUC-Oi 的数据通讯 , 根据现场使用的情况来看 , 效果十分理想。
1 硬件配制
(1)FANUC-0i 数控系统。
(2)486 以上 IBM 兼容机。
(3) 通讯电缆 ( 电缆的具体连接见下图)。
(4)SIEMENS-PCIN 软件 4.32 或以上版本。
通讯电缆连接图 (附图)
2 数据通讯
数据通讯可实现 PROGRAM( 零件程序 ) 、 PARAMETER( 机床参数 ) 、 PITCH( 螺距误差补偿表 ) 、 MACRO( 宏参数 ) 、 OFFSET( 刀具偏置表 ) 、 WORK( 工件坐标系 ) 、 PMC PARAMETER (PMC 数据 ) 的传送 , 但需分别设置 PC 端和 CNC 端相应的通讯协议。机床参数、螺距误差补偿表、宏参数、工件坐标系数据传输的协议设定只需在各自的菜单下设置 , 协议与零件程序传送的协议相间 ,PMC 数据的传送则需更改两端的协议。 PMC 程序的传送则必需使用 FANUC 专用编程软件 FLADDER-III 方可实现 , 这里不再展开说明。
2.1 通讯线路的连接
通讯电缆的两头分别连接到 PC 和 CNC 。 ( 警告 : 由于台式机的漏电可能引起 RS232 接口的损坏 , 若使用台式计算机则必须将 PC 的地线与 CNC 的地线牢固地连接在一起。 )
2.2 设置 PC 机 PCIN 软件的通讯协议
1) 运行 PCIN 软件后出现下列菜单 :V24-INI DATA-IN DATA-OUT FIIE SPECIAL PC-FORMAT AR-CHIV-FIIE EXIT 。
(2) 使用左、右光标键 , 选择 V24-INI, 回车确认 , 出现下列菜单 :COM NUMBER 1( 根据 PC 实际使用的通讯端口选择 ),BAUDRAIE 19200 ( 波特率 ),PARTIY EVEN ( 奇偶检验 ),2 STOP BITS( 停止位 2 位 ),7 DATA BITS( 数据位7位 ),X ON/OFF SET UP,END W-M30 OFF ,TIME OUT 0S,BINFINE OFF ,TURBOMODE OFF,DON‘T CHECK DSR 。
其中 X ON/OFF SET UP选项如下设置 :X ON/OFF OFF,X ON CHARACTER:11,X OFF CHARACTER:13,DON‘T WAIT FOR XON,DON‘T SEND XON 。
(3) 使用上、下光标键选择上述各菜单 , 使用左、右光标键选择各菜单内的选项 , 按上述要求设置完成后回车确认 , 保存后返回至初始菜单。
4) 选择 SPECIAL 菜单设置 DISPIAY ON, 返回至初始菜单。 ( 如不设置 SPECIAL 菜单内 DISPIAY 选项 , 在PC 屏幕上将不能看到 PC 接受或传送数据的动态显示。 )
2.3 设置 FANUC-Oi 数控系统的通讯协议
下面以传送零件程序为例 , 详细介绍协议的设置 , 其它数据传输的协议设定可以参照零件程序传送的协议设定。
(1) 启动机床 , 并确保机床已处于正常工作状态 ,CNC 元任何报警。
(2) 选择 MDI 方式。
(3) 依次选择 < SYSTEM> 、 [SYSTEM] 、、、、[ALL I/O]、[PRGM], 出现下列菜单 :
I/O CHANNEL l
DEVICE NUM
BAUD RAIE19200
STOP BIT 2
NULL INPUT (EIA)ALM
TV CHECK (NOTES)OFF
TV CHECK OFF
PUNCHCODE ISO
INPUTCODE EIA/ISO
FEED OUTPUT FEED
EOB OUTPUT LFCRCR
按上述要求完成设置 O
注 :Oi CNC 有两个 RS232 接口 , 详见 Oi 参数 0020,0101－0103 、 0111－0113 、 0121－0123, 本文以接口 1 为例。
2.4 数据通讯
CNC 和 PC 按上述设置完毕后方能使用数据通讯功能。
2.4.l 零件程序的接收 (PC 到 CNC)
(1) 选择 EDIT 方式。
(2) 将控制面板上的钥匙置于 O 状态 ( 只有这样 , 才允许接收零件程序 )。
(3) 依次选择 < PROG> 、 [OPRT] 、、 、 [EXEC] 键 , 显示屏上出现闪烁的“LSK”字样。
(4)PC 端选择 DATA-OUT 菜单 , 回车确认。
(5) 在 FIIENAME 栏中填入要传送的零件程序的路径及文件名 , 然后回车确认 ,CNC 端显示屏上的 "LSK" 字 样变为 "INPUT" 字样 ,PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。
2.4.2 零件程序的传送 (CNC 到 PC) 。
(1)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。
(2) 在 FIIENAME 栏中填入零件程序的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等待状态。
(3)CNC 端依次选择 < PROG> 、 [OPRT] 、、 O××××、 < PUNCH> 、 [EXEC],PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。
(4)PC 端选择 ESC 键。 (PC 会自动保存接收的数据 )
2.4.3 CNC 参数、 MACRO 、工件坐标系、刀具偏置表的传送和接收。
(1) 选择 EDTT 方式。
(2) 依次选择 < SYSTEM> 、 [SYSTEM] 、、、、[ALL I/O] 出现下列画面 :[PRGRM]、[PARAM]、[OFFSET]、 [MACRO] 、 [OPRT], 选择键出现 [WORK]
(3) 根据需要分别选择以上各选项 , 选择 [OPRT] 键 , 屏幕下方出现 和 二个功能键 , 从 PC 传送数据至 CNC, 则选择 [READ] 、 [EXEC], 从 CNC 传送数据至 PC 则选择 [PUNCH] 、 [EXEC]。 PC 端 *** 作步骤同零件程序的传送。
2.4.4 螺距误差补偿表的传送 (CNC 到 PC)
(1)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。
(2) 在 FILE NAME 栏中填入数据的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等待状态。
(3) 选择 EDIT 方式。
(4) 选择 < SYSTEM> 、、 [PITCH] 、 [OPRT]、、 [PUNCH] 、 [EXEC] 数据开始输出直到结束。
(5)PC 端选择 ESC 键。 (PC 会自动保存接收的数据 )
2.4.5 螺距误差补偿表的接收 (PC 到 CNC)
(1) 选择 EDIT 方式。
(2) 将控制面板上的钥匙置于O状态 ( 只有这样 , 才允许接收数据 ) 。
(3) 选择 < SYSTEM> 、 、 [PITCH]、[OPRT]、、 [READ] 、 [EXEC] 。
(4)PC 端选择 DATA-OUT 菜单 , 回车确认。
(5) 在 FIIE NAME 栏中填入要传送数据的路径及文件名 , 然后回车确认 ,PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。
2.4.6 PMC 参数的传送 (CNC 到 PC)
(1) 更改 PCIN 软件 V24-INI 菜单下的通讯协议 :8 DATA BITS( 数据位 8 位 )。其它数据同零件程序传送时的协议。
(2)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。
(3) 在 FIIE NAME 栏中填入数据的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等待状态。
(4)CNC 端选择 EDIT 方式。
(5) 依次选择 < SYSTEM> 、 [PMC] 、、 [I/O] 。
(6) 光标移至 DEVICE 选项 , 依次选择、 [OTHERS][WRITE]。
(7) 光标下移选择 [PARAM], 依次选择、 [SPEED], 出现下列画面 :
BAUD RAFIE=4 (0:1200,1:2400，2:4800,3:9600,4:19200)
PRATIY BIT =2 (0:NONE 1:ODD 2:EVEN)
STOP BIT =1 (0:1BIT 1:2BIT)
WRIIE CODE =0 (0:ASCII 1:ISO)
(8) 按上述要求设置传送协议后退回上级菜单。协议显示如下 :
CHANNEL 1
DEVICE OTHERS
FUNCUON PARAM
DATA KIND PARAM
(9) 选择 [EXEC],PMC 数据开始输出。
(10) 输出结束后 ,PC 端选择 ESC 键 , 屏幕上出现 DO YOU WANT T0 TERMINATE? 输入 Y, 屏幕上出现 DO YOU WANT TO SAVE?, 输入 Y, 保存输入的数据。
2.4.7 PC 输出 PMC 数据到 CNC
(1) 更改 PCIN 软件 V24-INI 菜单下的通讯协议 :8 DATA BITS( 数据位8位 ), 其它数据同零件程序传送时的协议。
(2) 选择 EDIT方式。
(3) 将控制面板上的钥匙置于 O 状态 ( 只有这样 , 才允许接收数据 ) 。
(4) 依次选择 < SYSTEM> 、 [PMC] 、、 [STOP]、[I/O] 。
(5) 光标移至 DEVICE, 选择、 [OTHERS]、 [READ] 、、 [SPEED], 出现下列画面 :
BAUD RATE=4 (0:1200,1:2400,2:4800,3:9600,4:19200)
PRAITY BIT=2 (0:NONE 1:ODD 2:EVEN)
STOP BIT=1 (0:1BIT 1:2BIT)
(6) 按上述要求设置传送协议后退回上级菜单。协议显示如下 :
CHANNEL DEVICE 1
DEVICE OTHERS
FUNCTION READ
(7) 选择 [EXEC] 。
(8)PC 端选择 DATA-OUT 菜单 , 回车确认。
(9) 在 FIIE NAME 栏中填入要传送数据的路径及文件名 , 然后回车确认 ,PMC 参数开始输出。
另外 , 亦可使用 WINDOWS *** 作系统自带的超级终端进行上述通讯 。
欢迎分享，转载请注明来源：内存溢出
微信扫一扫
支付宝扫一扫
评论列表（0条）