数控车床磨床编程口诀？

先近后远、先粗后精、先内后外、程序最精简、走刀路线最短、空行程最短等。

1、手工编程，由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

2、自动编程，使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

3、CAD/CAM，利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是MasterCAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低，仍是目前中小企业的选择。

数控机床代码顺口溜有G90为绝对值输入，G31为等导程螺纹切削，G91为相对值输入，G32为跳步功能，G00为快速点定位，M02为程序结束等等。

数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距。因此提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率的加工程序，对提高机床效率往往具有意想不到的效果。

在复合固定循环中，对零件的轮廓定义之后，即可完成从粗加工到精加工的全过程，使程序得到进一步简化。

图3.34 外圆粗切循环

外圆粗切循环是一种复合固定循环。适用于外圆柱面需多次走刀才能完成的粗加工，如图3.34所示。

编程格式：

G71 U(△d) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w) F(f) S(s) T(t)

式中：

△d-背吃刀量；

e--退刀量；

ns--精加工轮廓程序段中开始程序段的段号；

nf--精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；

△u--X轴向精加工余量；

△w--Z轴向精加工余量；

f、s、t--F、S、T代码。

注意：

1、ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使被指定也对粗车循环无效。

2、零件轮廓必须符合X轴、Z轴方向同时单调增大或单调减少；X轴、Z轴方向非单调时，ns→nf程序段中第一条指令必须在X、Z向同时有运动。

例：按尺寸编写外圆粗切循环加工程序。

N10 G50 X200 Z140 T0101

N20 G00 G42 X120 Z10 M08

N30 G96 S120

N40 G71 U2 R0.5

N50 G71 P60 Q120 U2 W2 F0.25

N60 G00 X40//ns

N70 G01 Z-30 F0.15

N80 X60 Z-60

N90 Z-80

N100 X100 Z-90

N110 Z-110

N120 X120 Z-130//nf

N130 G00 X125

N140 X200 Z140

N150 M02

编程的步骤有以下，常见问题有加工量太大用数控车毛坯太费时间等等。

代码：

G99

T0101 M3 S1000

G0 X78 Z2 M8

G1 Z0 F0.3

X-1 F0.2

G0 X78 W2

G71 U5 R1

G71 P10 Q30 U0.5 W0.1 F0.3

N10 G0 X6 S1500

G1 Z0 F0.15

X10 Z-2

Z-13

G2 X14 Z-15 R2

G1 X30

Z-26

X46

G3 X54 Z-30 R4

G1 Z-40

X74 Z-50

Z-60

N30 X78

G70 P10 Q30

G0 X100 Z100

T0202 M3 S300

G0 X0

Z2

G1 Z-50 F0.1

W0.5

G0 Z100

T0303 M3 S500

G0 X78

Z-60

G1 X2 F0.1

X78 F0.5

G0 X100 Z100 M5

M9

T0101

G0X100 Z200

M30

常见问题：一，加工量太大用数控车毛坯太费时间，二，工件外径过大，无法切断，三，用数控打眼，一次打下来容易断。

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