陀螺的G71编程的详细过程是什么？

陀螺G71是CNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。

外圆/内孔粗车循环陀螺G71编程过程：

该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。其指令格式为：

G71 U(Δd) R(e)；

G71 P____ Q____ U(Δu) W(Δw) F____S____T____；

N(P)……

……       用程序段号P到Q之间的程序段定义A→A΄→B之间的移动轨迹

N(Q)……

指令中各参数的意义如下：

Δd：车削深度，无符号。车削方向取决于方向AA΄。该参数为模态值。

E：退刀量，该参数为模态值。

P：精车削程序第一段程序号。

Q：精车削程序最后一段程序号。

Δu： X方向精车预留量的距离和方向。

Δw： Z方向精车预留量的距离和方向。

F、S、T：粗车过程中从程序段号P到Q之间包括的任何F、S、T功能都被忽略，只有G 71指令中指定的F、S、T功能有效

编程实例：

如图b所示为要进行外圆粗车的短轴，粗车深度定为lmm，退刀量为lmm，精车削预留量X方向为0.5mm，Z方向为0.25mm，粗车进给率为0.3mm/r,主轴转速为550r/min，

数控程序编写如下：

N6 G50 X200.0 Z220.0；定义程序原点

N8 G30 U0 W0；

N10 T0100 M08；       调01号粗车刀

N12 G00 Xl60.0 Z 180.0；刀具快速走到粗车循环起始点

N14 G71 U1.0 R1.0；    定义G71粗车循环，切削深度lmm，退刀量lmm

N16 G71 P18 Q30 U0.5 W0.25 F0.3 S550；粗车主轴转速550r/min，进给率0.3mm/r

N18 G00 X40.0；       程序段号N18到N30定义精车削刀具轨迹

N20 G01 W-40.0 F0.15；

N22 X60.0 W-30.0；

N24 W-20.0；

N26 X100.0 W-10.0；

N28 W-20.0；

N30 X140.0 W-20.0；

N32 G30 U0 W0；

N34 T0303；              调03号精车刀

N36G70P18Q30；           粗车后精车削

在制作陀螺的部份，我们将学习制作木陀螺。准备材料有：

1.木棒一只。例如相思树、龙眼树、榉木、乌心石等。

2.工业用美工刀一把。

3.锯子一把。

4.摩砂石一张。

5.螺丝钉一只。

《第一步骤》削木头

1.在木棒顶端利用圆形直径，找出圆心。

2.视木棒粗细，在适当距离开始削，学生制作的时候，一定要留够长的握柄，并免割到手。

3.削的时候要一边旋转木棒，以便掌握陀螺的重心，避免做出一颗偏心的陀螺。

4.削制时要掌握住陀螺的形状，就像子d头一样。

当陀螺基本形状完成後，即可修正顶端。陀螺顶端可以削成微突状，然後将削制完成的陀螺锯下来。

2.锯下来的陀螺用磨砂纸做最後的整修，如果削制过程中，重心稍偏，也可以藉由摩砂纸补救。

《第三步骤》锁上螺丝

1.将整修好的陀螺锁上螺丝，试试是否能转动即大功告成。如果转的不够平稳，可能是形状不匀称，可以继续用磨砂整修。

2.如果想做成剑钉或斧钉、针钉陀螺，就使用铁钉，然後以『铁杵磨成绣花针』 的精神，将铁钉磨成或敲打成自己想要的形状。

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