数控cnc加工中心,我16的刀，要铣一个20大的圆，深25的内圆,手工编程怎么编？

为了手工编程16刀铣出一个20大、深25的内圆，您需要遵循以下步骤：

选择合适的刀具。您需要使用一种适合切削深度的刀具，通常是直径稍小于20mm的球头刀。根据材料硬度选择刀具的硬度，选择合适的切削参数。

确定圆心和半径。在程序中定义内圆的圆心和半径，通常将其放置在坐标系的原点。

设定初始点。您需要定义一个起始点作为加工起点，并以此为基础计算出所有刀具路径。

程序的具体编写。下面是一个简单的程序示例，假设您已经选择了合适的刀具并确定了圆心和半径，程序如下：

O0001（加工内圆）

N10 G90 G54 G00 X0 Y0 （回到原点）

N20 G43 H01 Z10 （刀具升高10mm，启用长度补偿）

N30 G01 Z-25 F100 （以100mm/min的速度向下切割25mm深）

N40 G02 X0 Y0 I10 J0 （沿着圆弧运动）

N50 G01 Z10 F100 （升刀）

N60 M30 （程序结束）

在这个程序中，G90是设置绝对坐标模式，G54是选择工件坐标系，G00是快速移动到X0 Y0坐标，G43 H01是使用刀具长度补偿（刀具编号为1），Z10是将刀具升高到10mm，G01是直线插补指令，以F100的速度向下切割25mm深，G02是圆弧插补指令，以圆心I10 J0的方式沿着圆弧运动，G01是直线插补指令，以F100的速度升刀，最后M30指令结束程序。

需要注意的是，以上示例程序仅供参考，具体程序编写需要根据机床型号、刀具、工件材料等具体情况进行调整。

1．分析零件图 \x0d\x0a\x0d\x0a首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种数控机床上加工。同时要明确加工的内容和要求。 \x0d\x0a\x0d\x0a2．工艺处理 \x0d\x0a\x0d\x0a在分析零件图的基础上，进行工艺分析，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工路线（如对刀点、换刀点、进给路线）及切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量等）等工艺参数。数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据，而数控编程就是将数控加工工艺内容程序化。制定数控加工工艺时，要合理地选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等；同时还要考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能；尽量缩短加工路线，正确地选择对刀点、换刀点，减少换刀次数，并使数值计算方便；合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳；避免刀具与非加工面的干涉，保证加工过程安全可靠等。有关数控加工工艺方面的内容，我们将在第2章2.3节及2.4节中作详细介绍。 \x0d\x0a\x0d\x0a3．数值计算 \x0d\x0a\x0d\x0a根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。对于形状比较简单的零件（如由直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值，如果数控装置无刀具补偿功能，还要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状比较复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段或圆弧段逼近，根据加工精度的要求计算出节点坐标值，这种数值计算一般要用计算机来完成。有关数值计算的内容，我们将在第3章中详细介绍。 \x0d\x0a\x0d\x0a4．编写加工程序单 \x0d\x0a\x0d\x0a根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误。 \x0d\x0a\x0d\x0a5．制作控制介质 \x0d\x0a\x0d\x0a把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统。 \x0d\x0a\x0d\x0a6．程序校验与首件试切 \x0d\x0a\x0d\x0a编写的程序单和制备好的控制介质，必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控系统中，让机床空运转，以检查机床的运动轨迹是否正确。在有CRT图形显示的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验更为方便，但这些方法只能检验运动是否正确，不能检验被加工零件的加工精度。因此，要进行零件的首件试切。当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正，直至达到零件图纸的要求。 \x0d\x0a二数控编程的方法 \x0d\x0a\x0d\x0a数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。 \x0d\x0a\x0d\x0a1．手工编程 \x0d\x0a\x0d\x0a手工编程就是从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、制作控制介质到程序校验都是人工完成。它要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则，而且还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。对于加工形状简单、计算量小、程序段数不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时。因此，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用。对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件，用手工编程就有一定困难，出错的概率增大，有时甚至无法编出程序，必须用自动编程的方法编制程序。 \x0d\x0a\x0d\x0a2．自动编程 \x0d\x0a\x0d\x0a自动编程是利用计算机专用软件来编制数控加工程序。编程人员只需根据零件图样的要求，使用数控语言，由计算机自动地进行数值计算及后置处理，编写出零件加工程序单，加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。自动编程使得一些计算繁琐、手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成。 \x0d\x0a\x0d\x0a小结： \x0d\x0a\x0d\x0a本章主要讲述了数控设备的产生和发展、数控机床的加工原理、数控加工特点及应用以及数控编程的基础知识。要求读者了解数控设备产生及发展的过程，数控机床的组成以及各部分的基本功能，数控机床的加工特点。掌握数控编程的主要内容及步骤，并能根据零件形状及生产周期选择合适的加工方法。

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