1、角度计算方法。首先按下左上角的shift按键就可以调用反函数计算,之后再按sin按键,这样就可以调用反正弦函数计算,比如我们要计算三角函数值为0.54的角度值,打出括号输入0.54即可,得出所求的角度为32.68度。
2、锥度计算如下。首先点击AUTOCUT选择锥度计算器一个椎体把测量出的H1/H2的值输入到对应的框内,其次工件厚度就是测出来多少就输多少,单边锥度输2度(做的2度的程序),下圆直径输10(因方比圆好测量所以就加工方),这时系统自动计算出上圆直径,最后把用投影仪测得的实际尺寸对应输入,点击计算,系统计算出一个H1或H2的值,把这两个值精确到0.001输入到锥度设置里面,再加工锥度就比较准确了。
1尺=33.33333……厘米
1米=3尺
1米=100厘米
1尺=10寸=33.3333…厘米
1厘米=1公分
厘米(长度单位)
扩展资料
尺是古今都有的,是中国市制长度单位(亦称“市尺”。一尺等于十寸。)西汉时一尺等于0.231米,今三尺等于一米。
长度单位的国际单位是“米”(符号“m”),常用单位有毫米(mm)、厘米(cm)、分米(dm)、千米(km)、米(m)、微米(μm)、纳米(nm)等等。长度单位在各个领域都有重要的作用。
数控车床的角度计算方法:
如果是最常用的1×45的倒角,倒去部分的每条直角边长度就都是1mm,数控编程时,G01走斜线,Z方向的长度就是1mm,X直径方向因为工件是旋转的,计算时要按2倍算。
如工件外径25mm,在外圆上倒角1×45,倒角开始时的坐标就是:X23 Z0,倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ,这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45度倒角,那就要用直角三角函数计算相应坐标。
大头25.18、小头17.34、30度倒角,倒角的长度计算:
1、依据己知条件大头25.18小头17.34,可得倒角径向单边长度为(25.18-17.34)÷2=3.92。
2、再依据己知条件30度倒角,可得倒角斜边长度为3.92÷Sina(30)=6.79,Z向进刀6.79。
3、用勾股定理,可计算得轴向长度为6.79的平方减3.395的平方的差的平方根≈6.05。
锥体各部分名称及代号:
D-大头直径,b-小头直径,L-工件全长,a-钭角,2a-锥角,K-锥度,l-锥体长度,M-钭度。
锥体各部分计算公式:
1、M(钭度)=tga(=tg斜角)。
=D - d / 2 l(=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度)。
=K / 2(=锥度 / 2)。
2、K(锥度)=2tga(=2 x tg斜角) 。
=D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度)。
3、D(大头直径)=b + 2ltga(=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角)。
=d + Kl(=小头直径 + 锥度 x 锥体长度)。
=d + 2lM(=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度)。
4、d(小头直径)=D - 2ltga(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角)。
=D - Kl(=大头直径 - 锥度 x 锥体长度)。
=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度)。
欢迎分享,转载请注明来源:内存溢出
评论列表(0条)