数控加工中，如何截程序？比如要铣三个圆，前两个都铣完了，不小心安了个复位，怎么把程序截断？

如果加工文件是G代码文件的话，可以用刀路模拟软件模拟运行加工用的那个G码文件，把速度放慢，等前两个圆铣完时暂停模拟，看看代码运行到多少行了，或者把当前那几行代码全部抄下来，然后用记事本打开原始的加工文件，找到那几行，把之前的代码全删掉就行了，如果不是G代码文件，此方法可能无效。刀路模拟软件蛮多，自己百度一下，希望能帮到你。

当出现断刀时，按下此键，换好新刀，对刀。按启动键就好了。

对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。

数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。

对单件、小批量、工作量较大的模具加工来说，一般可直接在机床工作台面上通过调整实现定位与夹紧，然后通过加工坐标系的设定来确定零件的位置。

扩展资料：

铣刀的刀片只用一个螺钉固定在刀槽上，结构简单，转位方便。虽然刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。

由于刀片采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件，增大了容屑空间。由于刀片切向安装，在切削力方向的硬质合金截面较大，因而可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。

在铣削带凸肩的平面时选用，一般不用于纯平面加工。该类刀具通用性好(即可加工台阶面，又可加工平面)，在单件、小批量加工中选用。由于该类刀具的径向切削力等于切削力，进给抗力大，易振动，因而要求机床具有较大功率和足够的刚性。

参考资料来源：百度百科--加工中心

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