广数换刀片后镗内孔刀补偏置怎么用

在机床上进行换刀片后，如果需要继续加工原来设定好的工件，就需要重新调整刀具的补偿值。这里假设你的机床控制系统是Fanuc，并且已经测量了镗刀的半径，并且将其设定为T号工具。

下面是广义数控机床补偿程序的具体步骤：

1. 进入“程序编辑模式”，通过代码输入或手动 *** 作使刀具移动至加工起点。

2. 根据需要，使用G54~G59指令将工作坐标系切换至相应的工件坐标系。例如，使用G54指令将工作坐标系切换至第一个工件坐标系。

3. 使用T指令选择对应的工具号。例如，使用T02指令选择T02号工具。

4. 使用G43指令设置刀具长度补偿或G41/G42指令设置刀具半径补偿，具体根据刀具类型和加工要求而定。在这里，我们假设使用的是镗刀，因此需要使用G41/G42指令进行左右补偿。根据实际情况和测量结果，设置合适的补偿值。

5. 输入G01指令，开始进行加工。此时，控制系统会自动根据补偿值计算出实际刀具位置，从而达到预期的加工效果。

需要注意的是，在进行补偿 *** 作时，必须确保已经测量了镗刀的半径并将其设定为T号工具。如果机床没有自动检测刀具长度和半径的功能，则需要手动测量并输入数值。另外，根据实际情况，还需要设置合适的进给速度、主轴转速等参数，以保证加工质量和生产效率。

O 0001

G17G21

G0G40G49G90G80

M19；主轴定位

TIM6 换刀

G0G90G54XOYOS500M3 快速定位，给转速xy后是坐标

G43H1Z50M8 刀具高度补偿，冷却液开

G98G76R3Q0.2Z-20F100 精镗孔

GOZ50M9快速抬刀，冷却液关

G80循环取消

M5 主轴停转

G28G91Z0 Z轴回零

G28Y0 Y轴回零

M30

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