锅炉怎么去安装？

1）锅炉安装应由具备安装资格且有一定施工经验的单位进行安装。

2）安装人员应熟悉随机技术资料、安装使用说明书，掌握安装、起重及锅炉启动运行等技术。

3）锅炉基础尹根据制造厂提供的锅炉地基图，由用户或委托单位根据当地土质及地耐力情况自行备料施工。

4）锅炉大件就位后，应校正水平，误差控制在5毫米之内，否则应加垫铁调整。就位后应用水泥砂浆将锅炉与地基的结合处涂抹密封，以防漏风、漏气。

5）燃烧器的安装

将燃烧器固定在锅炉前端的接口法兰上。

（1）燃油系统安装

①接好供回油管，注意油管应松弛连接，不要拉的太紧，并保证燃烧器转动不受影响，以及开启前门时不受影响。

②过滤器安装

应在油泵前加装一个过滤器，油路系统至少实现二级过滤。

③燃料系统安装

根据锅炉房布置图纸，将燃料系统安装就位，并接好管路。

（2）燃气系统安装

①茄升慎根据燃气性质选用合适的燃气管道，燃气配件管道应与燃烧器标定的最大接口压力相匹配，送气管道必须至少比燃烧器配件管道大一号。

②燃气管道必须进行密闭性测试（详见燃烧器说明书）。

③燃气调压阀只能装入水平的燃气管道中，且调压阀通气口颤敬上应加装一泄气管，泄气管接口尺寸见相关厂家的《燃烧器说明书》。

④根据燃气管理机构要求，安装气量计；

6）电控柜的安装；

电控柜是有机热载体炉上燃烧机、循环油泵、注油泵、报警器等的开关按钮，全部接通电源后，箱壳应该保护性接地。

电控柜应装在锅炉前方，紧靠墙壁，以利于监察锅炉上各个仪表，并 *** 作方便。

7）烟囱法兰面应嵌石棉绳，不得漏气，烟囱垂直。烟囱高度以下不影响附近居民为原则，且要符合环保要求。当烟囱高度超过十米时，应牵笑埋制钢丝，牵制烟囱的钢丝需用法兰螺栓拉紧，钢丝与烟囱的夹角不得小于45°。

130t/h锅炉为中压、中型煤矿粉锅炉,露天装置,全钢悬吊式结构,锅炉前部为炉膛,四周布置水冷壁,水平烟道内布置二级对流过热器,二级对流过热器间设一面式减温器,尾部烟道交*布置两级省煤器和空气预热器,锅筒、水冷壁、过热器全部悬吊于炉顶大板梁上,省煤器、空气预热器支承于尾部横梁上,锅炉钢架由六根立柱、大板梁、横梁组成,柱与柱之间,梁与梁之间由斜拉条连接,组成一个桁架结构,角置直流式浓氮燃烧器在水冷壁正四角布置,锅炉运行时整个炉镗一起向下膨胀,燃烧后的煤灰采用侧向水力除渣,冲入沉渣池.

二、施工工艺和 *** 作要点

一工艺程序

炉管校正→设备材料检查验收→基础验收→钢架的组对安装→汽包安装→下降管安装→护板组焊 →顶部连接管安装→燃烧器安装→刚性梁安装→水冷壁安装→集箱安装→门类及密封安装→省煤器安装→空气预热器安装→炉墙安装→过热器安装→本体管路安装→水压试验

二工艺方法和 *** 作要点

1、钢梁安装

(1)钢架的拼装

锅炉钢架立柱一般为二段到货,为便于质量控制和减少高空作业难度,6片划分以最小跨度为原则,一般将前墙及侧尾分成上下2片在地面组对,组对应在找平的枕木上进行,以柱顶标高为基准,向柱脚处确定立柱的1M标高线,上下立柱划出纵向中心线,并应注意焊接顺序,和留有适当焊接收缩量,以免焊接后组合尺寸超差,组合后误差见表1,组对顺序与安装顺序相反,组对好的钢架

不许叠放,以防变形,及时移出组对场地.

表1

序号

检查项目

允许偏差

1

各立柱间距离

间距的1/1000，最大不大于10

2

各立柱间平行度

长度的1/1000，最大不大于10

3

横梁标高

±5

4

横梁间平行度

长度的1/1000，最大不大于5

5

组合件相应对角线

长度的1.5/1000，最大不大于15

6

横梁与立柱中心线相对错位

±5

(2)钢架的安装

1)安装顺序及方法

钢架安装前柱头绑扎好钢丝张线,用50t吊车进行吊装就位,

吊装顺序为Z1-Z1反,Z2-Z3,Z2反-Z3反,六根立柱找正好后,拉上就线,安装两侧横梁和拉条及尾前、尾后横梁,尾部横梁安装时,须考虑水冷壁管的安装通道,安装过程中用线锤监视,经纬仪复测,然后用同样方法安装钢架上段.

2)安装要求

a、安装找正时,以厂房的基准标高点,测定各立柱上的1M标高点,立柱标高用底部垫铁进行调整

b、钢架安装一件,找正一件,严禁在未找正好的构架上进行下道工序

c、钢架安装时,先模告伍找正点焊固定,经复核尺寸符合表2要求后正式施焊

d、整体找正焊接完毕,复查符合表2规范要求后,将钢筋加热,弯在柱脚底板旦或上,并尽量*近立筋板,进行双面施焊,焊缝长度不小于钢筋直径的6-8倍,然后进行二次灌浆.

表2

序号

检查项目

1

柱脚中心与基础划线中心

±5

2

立柱标高与设计标高

±5

3

各立柱相互间标高差

3

4

各立柱间距离

间距友铅的1/1000，最大不大于10

5

立柱垂直度

长度的1/1000，最大不大于15

6

各立柱上、下两平面相应对角线

长度的1.5/1000，最大不大于15

7

横梁标高

±5

8

横梁水平度

5

9

护板框或桁架与立柱中心线距离

顶板的各横梁间距

顶板标高

锅炉安装的主要过程

不同型号的锅炉安装程序有所不同，但主要程序是相通的，简介如下：

1、安装前的准备工作

这阶段的主要工作内容有：检袭唤查锅炉技术资料的完整性、准确性、并进行登记归档；编制有施工的技术文件；办理锅炉安装开工报告；清点到场的设备部件，对缺损件进行登记，填写主要零部件的质量检查记录；进行现场用地、用水、用电、用气和临建搭设；组织施工机具进场等。

2、锅炉基础验收与划线

这阶段的主要工作内容有：安装人员应会同建设单位、施工监理、土建人员对锅炉基础进行检查验收，并填写基础记录；按图纸坐标划出锅炉纵横向中心线，标高基准侍手点和各基础的坐标中心位置。

3、钢架及平台的安装

这阶段的主要工作内容有：检查钢架平台的数量及外形尺寸，填写记录，对超标应进行调整校正，并将校正后的实际迟寸填入记录表；配置基础垫铁；散装钢架组装成片，检查合格后吊装就位，并进行找正，固定，焊接钢横梁，实测焊后几何尺寸，填写钢架安装记录；锅炉基础二次灌浆；钢平台托架安装。

4、锅炉本体受热面安装

这阶段的主要工作内容有：锅筒与集箱的质量复查，尤其是账接管孔的质量应重点检查、测量，并填写记录，受热面管子的质量检查、测量，并填写记录；受热面管子的校样、退火和管端处理；锅筒支座及锅筒的安装及固定，并作好记录；集箱的吊装就位找正、固定，并作好记录；胀管，严格控制胀管质量，并作好记录；胀管前后，对每根管子都应作通球试验，并作记录等等。

5、水冷壁管排的组装

这阶段的主要工作内容有：水冷壁管的分片组焊与找正，组焊前后的通球试验，并作好记录；下降管的安装。

6、过热器的安装

这阶段的主要工作内容有：过热器蛇形管的校正与通球试验，并作记录；过热器箱的安装就位、找正、固定，记录；蛇形管、管卡、吊架的合金钢件的材质光谱分析及检验报告；蛇形管的组焊及几何尺寸测量记录，吊装就位、找正、固定，填写过热器安装记录。

7、省煤器的安装

这阶段的主要工作内容是：钢管式省煤器的安装与过热器很相似；肋片式省煤器的安装主要要注意肋片管端法兰面的平行及垫片应涂石墨粉，水压试验及作好省煤器安装记录和水压试验记录。

8、锅筒内部装置的安装

锅筒内部装置的安装在锅炉本体水压试验合格后进行，其工作内容主要是：清点内部装置的数量，一一点焊牢固，防止出现汽水通道，保证汽水分离效果，并按图留出膨胀间隙。填写好锅筒内向下管的通球记录和锅筒封闭记录。

9、锅炉燃烧装置的安装

工业锅炉的燃烧装置，形式多样，现以链条炉排的安装为例，这阶段的工作内容是：链条炉排组装前对所有组件的清点检查，尤其是对链条和链板的节距及厚度的检测要记录；对炉架前后轴及链轮的装配偏差要检测记录；下部导轨和墙板拍谈凯座的安装，要以锅炉中心线为准，找正墙板和梁的位置，留出膨胀间隙；支架及侧密封的安装；前后轴的安装；炉链的安装；炉条安装；调整前后轴，检查炉链的松紧，合适后作炉排的冷态试运转，并作好记录。

10、锅炉范围内汽水管道、阀门及热工仪表的安装

这部分工作较细，要一一作好检验、试验、安装记录

11、锅体本体水压试验

要有建设单位代表、监理工程师参加，并在总体水压试验报告上签证。

12、筑炉与保温施工及风道、烟道的严密性试验，作好记录。

13、附属设备安装，除作好安装记录外，应作单机试运，并合格。

14、烘炉、煮炉。要作烘、煮炉方案，制订升温曲线，并作控制，保证效果。

15、锅炉的试运行

锅炉试运行，是对锅炉的设计、制造、安装质量的大检查，要严密组织，建设单位培训的人员应上岗，并执行其成套的规章制度和 *** 作程序；试运行应有当地锅炉压力容器安全监察机构代表、监理；建设单位代表及其他有关方面的代表参加；试运行合格后，应及时办理签证。

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