cnc兄弟机怎么看改过程序那里

cnc兄弟机查看改过程序得 *** 作步骤如下。

1、程序内容检查即调出需要加工程序，按编辑键、输入键、输入要检查的程序号%01-99，按回车，租袭扒即显示要检查的程序内容。

2、程序指令修改，用移动光标键把光标移至要修改的字符号上，按改写键，输入新的内容；移动光标按删弊昌除键把多余内容删除。

3、程序指令插入，按光标移动键把光标移至要插入位置之后的字符上，输入要插入的内容。

4、程序段的删除：把光标移至要删除的程序段号N下，按删除键。

5、程序段的插入：把光标移至要插入处的前一段的程序段的最后一个字后面，按回车禅棚系统跳出一个空的程序段即可。

6、CNC是由程序控制的自动化机床，指计算机数字控制机床。计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。

1．分析零件图 \x0d\x0a\x0d\x0a首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种数控机床上加工。同时要明确加工的内容和要求。 \x0d\x0a\x0d\x0a2．工艺处理 \x0d\x0a\x0d\x0a在分析零件图的基础上，进行工艺棚敏高分析，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工路线（如对刀点、换刀点、进给路线）及切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量等）等工艺参数。数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据，而数控编程就是将数控加工工艺内容程序化。制定数控加工工艺时，要合理地选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等；同时还要考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能；尽量缩短加工路线，正确地选择对刀点、换刀点，减少换刀次数，并使数值计算方便；合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳；避免刀具与非加工面的干涉，保证加工过程安全可靠等。有关数控加工工艺方面的内容，我们将在第2章2.3节及2.4节中作详细介绍。 \x0d\x0a\x0d\x0a3．数值计算 \x0d\x0a\x0d\x0a根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。对于形状比较简单的零件（如由直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值，如果数控装置无刀具补偿功能，还要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状比较复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段或圆弧段逼近，根据加工精度的要求计算出节点坐标值，这种数值计算一般要用计算机来完成。有关数值计算的内容，我们将在第3章中详细介绍。 \x0d\x0a\x0d\x0a4．编写加工程序拿行单 \x0d\x0a\x0d\x0a根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误。 \x0d\x0a\x0d\x0a5．制作控制介质 \x0d\x0a\x0d\x0a把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统。 \x0d\x0a\x0d\x0a6．程序校验与首件试切 \x0d\x0a\x0d\x0a编写的程序单和制备好的控制介质，必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控系统中，让机床空运转，以检查机床的运动轨迹是否正确。在有CRT图形显示的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验更为方便，但这些方法只能检验运动是否正确，不能检验被加工零件的加工精度。因此，要进行零件的首件试切。当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正，直至达到零件图纸的要求。 \x0d\x0a二数控编程的方法 \x0d\x0a\x0d\x0a数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。 \x0d\x0a\x0d\x0a1．手工编程 \x0d\x0a\x0d\x0a手工编程就是从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、制作控制介质到程序校验都是人工完成。它要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则，而且还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。对于加工形状简单、计算量小、程序段数不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时。因此，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用。对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件，用手工编程就有一定困难，出错的概率增大，有时甚至无法编出程序，必须用自动编程的方法编制程序。 \x0d\x0a\x0d\x0a2．自动编程 \x0d\x0a\x0d\x0a自动编程是利用计算机专用软件来编制数控加工程序。编程人员只需根据零件图样的要求，使用数控语言，由计算机自动地进行数值计算及链尺后置处理，编写出零件加工程序单，加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。自动编程使得一些计算繁琐、手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成。 \x0d\x0a\x0d\x0a小结： \x0d\x0a\x0d\x0a本章主要讲述了数控设备的产生和发展、数控机床的加工原理、数控加工特点及应用以及数控编程的基础知识。要求读者了解数控设备产生及发展的过程，数控机床的组成以及各部分的基本功能，数控机床的加工特点。掌握数控编程的主要内容及步骤，并能根据零件形状及生产周期选择合适的加工方法。

1．分析零件图样和工大缺艺要求

分析零粗毁件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：

a. 确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。

b. 采用何种装夹具或何种装卡位方法。

c. 确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。

d. 确定加工路岩仿备线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线 、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。

e.确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。

f. 确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。

2．数值计算

根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得数控机床编程所需要的所有相关位置坐标数据。

3．编写加工程序单

常用数控机床编程指令

一组有规定次序的代码符号，可以作为一个信息单元存贮、传递和 *** 作。

坐标字：用来设定机床各坐标的位移量由坐标地址符及数字组成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母开头，后面紧跟“-”或“-”及一串数字。

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