不安全因素有哪些方面？

总结来说有三点：人的不安全行为、环境的不安全因素、物的有安全状态。

安全防护技术的基本原则、常用方法及机械设备使用安全技术的一般原则。保障职工的安全与健康，就要采取各种安全技术措施。

人们在长期的安全生产实践中总结和创造了一些安全防护技术的基本原则及常用方法，掌握这些原则和方法，可以帮进行决策与选择有效措施，消除或控制生产过程中的不安全因素。

安全责任

必须层级落实安全责任。企业应逐级签定安全生产责任书。责任书要有具体的责任、措施、奖罚办法。对完成责任书各项考核指标、考核内容的单位和个人应给予精神奖励和物质奖励；对没有完成考核指标或考核内容的单位和个人给予处罚；对于安全工作做得好的单位，应对该单位领导和安全工作人员给予一定的奖励。

以上内容参考；百度百科-安全生产

四个不安全因素通常是指建筑工地上存在的不安全因素，可分人、机、环、管四个环节，各地有不同的表达，一般解释如下：

1、事故潜在的不安全因素

事故潜在的不安全因素是造成人的伤害，物的损失事故的先决条件，各种人身伤害事故均离不开物与人这二个因素。人身伤害事故就是人与物之间产生的一种意外现象。在人与物这二个因素中，人的因素是最根本的，因为物的不安全因素的背后，实质上还是隐含着人的因素。人的不安全行为和物的不安全状态，是造成绝大部分事故的二个潜在的不安全因素，通常也可称作事故隐患。

分析大量事故的原因可以得知，单纯由于不安全状态或者单纯由于不安全行为导致事故的情况并不多，事故几乎都是由多种原因交织而形成的，是由人的不安全因素和物的不安全状态结合而成的。

2、人的不安全因素

人的不安全因素，是指影响安全的人的因素。即：能够使系统发生故障或发生性能不良的事件的人员，个人的不安全因素和违背设计和安全要求的错误行为。人的不安全因素可分为个人的不安全因素和人的不安全行为两个大类。

2.1 个人的不安全因素

个人的不安全因素是指人员的心理、生理、能力中所具有不能适应工作、作业岗位要求而影响安全的因素。

2.2 个人不安全因素包括以下几个方面：

①视觉、听觉等感觉器官不能适应工作、作业岗位的要求，影响安全的因素。②体能不能适应工作、作业岗位要求的影响安全的因素。③年龄不能适应工作作业岗位要求的因素。④有不适合工作作业岗位要求的疾病。⑤疲劳和酒醉或刚睡过觉，感觉朦胧。

2.3 人的不安全行为

人的不安全行为是指能造成事故的人为错误，是人为地使系统发生故障或发生性能不良事件，是违背设计和 *** 作规程的错误行为。

人的不安全行为，通俗地用一句话讲，就是指能造成事故的人的失误。

2.3.1不安全行为在施工现场的类型。

2.3.1.1 *** 作失误、忽视安全、忽视警告；

2.3.1.2 造成安全装置失效；

2.3.1.3 使用不安全设备；

2.3.1.4 手代替工具 *** 作；

2.3.1.5 物体存放不当；

2.3.1.6 冒险进入危险场所；

2.3.1.7 攀坐不安全位置；

2.3.1.8 在起吊物下作业、停留；

2.3.1.9 在机器运转时、检查、维修、保养等；

2.3.1.10 有分散注意力行为；

2.3.1.11 没有正确使用个人防护用品、用具；

2.3.1.12 不安全装束；

2.3.1.13 对易燃易爆等危险物品处理错误。

2.3.2产生不安全行为的主要原因

2.3.2.1有系统组织上的原因；

2.3.2.2思想上责任性的原因；

2.3.2.3工作上的原因。

2.3.3产生不安全行为的主要工作上的原因

2.3.1.1 工作知识的不足或工作方法不适当；

2.3.1.2 技能不熟练或经验不充分；

2.3.1.3 作业的速度不适当；

2.3.1.4 工作不当，但又不听或不注意管理提示。

3、施工现场物的不安全状态

物的不安全状态是指能导致事故发生的物质条件，包括机械设备等物质或环境所存在的不安全因素，通常人们将此称之为物的不安全状态或称之为物的不安全条件，也有直接称其为不安全状态。

3.1 物的不安全状态大致包括七个方面：

3.1.1物（包括机器、设备、工具、其他物质等）本身存在的缺陷；

3.1.2防护保险方面的缺陷；

3.1.3物的放置方法的缺陷；

3.1.4作业环境场所的缺陷；

3.1.5外部的和自然界的不安全状态；

3.1.6作业方法导致的物的不安全状态；

3.1.7保护器具信号、标志和个体防护用品的缺陷。

3.2 物的不安全状态的类型可分四种：

3.2.1防护等装置缺乏或有缺陷；

3.2.2设备、设施、工具、附件有缺陷；

3.2.3个人防护用品用具缺少或有缺陷；

3.2.4生产（施工）场地环境不良。

　4、管理方面不安全因素

4.1、组织结构不合理；

4.2、组织机构不健全，机构职责不明晰；

4.3、规章制度不全、不符合实际；

4.4、文件、记录管理不符合要求；

4.5、作业规程、 *** 作规程、安全技术措施的编制、审批、管理不符合规定，贯彻学习不到位；

4.6、未根据风险评估及本单位生产计划编制应急预案，预案不完善、不合理；

4.7、岗位职责不明，设置不合理；

4.8、员工安全教育、培训不符合规定；

4.9、未开展班组建设活动，没有有效的本质安全文化；

4.10、其他管理的不安全因素。

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