钢的熔点是多少度？

普通钢的熔点是1500℃左右，钢是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称，合金的熔点比组成它的金属低，铁在标准大气压下的熔点为1535℃，故普通钢材的熔点为1500℃左右。

按照含碳量分类，熔点小于普通钢熔点的0.25%为低碳钢，小于0.25～0.60%C的为中碳钢，大于0.6%C的为高碳钢。钢铁根据成分不同，又可分为碳素钢和合金钢；根据性能和用途不同，又可分为结构钢、工具钢和特殊性能钢。

按合金元素的总含量分：

1、低合金钢：合金元素的总含量≤5%。

2、中合金钢：合金元素的总含量5%～10%。

3、高合金钢：合金元素的总含量＞10%。

钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，钢已成为现代社会的物质基础。

钢的熔点在1500度左右，随着碳含量的增加，钢的熔点在下降。在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。

钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。

扩展资料

在相同的条件下，钢的淬透性越高，淬硬层深度就越大。

工件的淬硬层深度除取决于钢的淬透性外，还受淬火介质和工件尺寸等外部因素的影响。

1、淬硬性与淬透性

淬硬性是指钢在正常淬火条件下，所能达到的最高硬度。是钢的一种工艺性能。

奥氏体中固溶的碳越多，淬硬性就越高。与合金元素没有多大关系。而淬透性与合金元素就有很大的关系。

淬硬性高的钢，其淬透性不一定高。

2、淬透性在生产中的应用

对承受动载荷的一些重要零件要选用能全部淬透的钢；如发动机连杆、d簧等；

当零件表里性能可以不一致时（不要求淬透），选用淬透性适宜的钢即可。如齿轮；

焊接件不可选用淬透性高的钢，否则就容易在焊缝附近出现淬火组织，造成变形和裂纹；

对于淬透性好的钢，可以采用冷却速度缓慢的淬火介质。这对于复杂工件十分有利。

钢铁的熔点是1538度C，沸点是2750度C

因为它们是晶体，晶体熔化时的温度是不变的，所以才会有熔点。钢的熔点是1515℃，铁的熔点是1535℃，铜的熔点是1083℃，都是在标准大气压下的值。

钢是含少量碳的铁合金的通称，合金的熔点比组成它的金属低，铁的熔点1535℃，普通钢材的熔点为1500℃左右。

按含碳量分类：

1）小于0.25%C为低碳钢﹐其中尤以含碳低于0.10%的08F﹐08Al等﹐由于具有很好的深冲性和焊接性而被广泛地用作深冲件如汽车﹑制罐等﹐20G则是制造普通锅炉的主要材料﹐此外﹐低碳钢也广泛地作为渗碳钢﹐用于机械制造业﹐

2） 0.25～0.60%C为中碳钢﹐多在调质状态下使用﹐制作机械制造工业的零件。

3） 大于0.6%C为高碳钢﹐多用于制造d簧﹑齿轮﹑轧辊等﹐根据含锰量的不同﹐又可分为普通含锰量（0.25～0.8%）和较高含锰量（0.7～1.0%和0.9～1.2%）两钢组。

以上内容参考：百度百科-铁碳合金

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