高含盐废水怎么处理？

高含盐废水生物处理流程的选择高含盐废水生物处理流程与普通生物处理流程基本一样，主要包括调节池、曝气池、二沉池、污泥回流、剩余污泥脱水、投加营养盐等。

1、调节池。含盐废水调节池考虑的主要因素是废水盐浓度的变化，除生产波动周期、冲击因素外，应重点考虑水中盐浓度的变化和如何进行调整，如低含盐水量的减少或过高含盐来水的冲击。

2、曝气池。根据废水中含盐类型不同，曝气池选择也应有所不同。生物处理含CaCL₂较高的废水，应采用传统曝气方式。钙离子能增加活性污泥的絮体强度，高CaCL₂可使污泥中灰分达到40%～50%，污泥密度增加，曝气池中的污泥浓度可在5000mg/L以上。

因此，应采用提升力较大的传统曝气、深井曝气、流化床曝气等曝气方法。曝气也应选用气泡较大、提升力较强的散流曝气器等曝气方式。

3、二沉池。二沉池表面负荷应有一定的余量，主要是考虑废水密度增加，不利于污泥沉淀，尤其是含NaCl废水。处理水量较大时，特别是含CaCL₂废水，采用周边传动式刮泥机，以适应污泥浓度高、密度大的特点。

在采用传统活性污泥法处理高CaCL₂废水时，应适当加大污泥回流量，以减少废水波动造成的冲击，提高系统的稳定性。

4、污泥脱水。由于含CaCL₂废水生物处理的剩余污泥含钙盐多，有利于脱水，可不用加絮凝剂。经浓缩后的污泥浓度可大于50g/L，剩余污泥量与普通废水处理的剩余污泥类似，设计参数可参考普通污泥脱水。

在处理钙离子浓度高的废水时，由于活性污泥中的无机成分高，有机物去除能力较低，较低的负荷污情况下运行，染物的去除率要高于高负荷条件下，但是延时曝气又不太适合处理高盐废水，因为污泥龄长，水力停留时间长，活性污泥容易老化，絮凝性能变差，最终影响出水效果。

扩展资料

高盐废水主要来源于直接利用海水的工业生产、生活用水和食品加工厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐。

这些高盐、高有机物废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水生产极大的危害。但常规处理方法中盐水浓度不能过高，亟待开发处理更高浓度的高盐废水的工艺技术。

参考资料来源：百度百科-高盐废水处理设备

参考资料来源：百度百科-高盐废水

高盐废水是总含盐质量分数至少1%的废水，它主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等，这种废水含有多种物质，包括盐、油、有机重金属以及放射性物质等，其含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加，找到一种高效工业废盐处理处置技术至关重要。

一、高盐废水现状和困局

如何去有效处理工业生产中产生的高盐废水盐的纯化是一个很大的行业难题，我国大部分企业对高盐废水的处理主要是脱除其中有机物以及脱盐。

常用的方法主要有蒸馏法、膜分离法、微滤法以及生物处理技术或是简单的焚烧法等，但这些方法要么运行难度大，要么处理费用高，而且无法对盐进行纯化，所以解决效果不是很理想。

 二、行业客户的需求

化工类高盐废水的成分复杂,

含有大量带有苯环或其它杂环的有机物质，有的色度极高，并且COD高，须要对废水进行处理，不能直接排放。

各种高盐废水处理工艺纯化盐的处理方法都无法达到既除色又能对其进行去除COD，目前达到处理效果与经济成本的优化平衡是高盐废水处理中的一个发展方向。

海普开发的高盐废水处理工艺可满足产生高盐废水企业客户对废水处理的以下需求：

（1）高效、稳定的去除废水中的有色物质，并对其高COD进行有效的去除，纯化盐；

（2）一次投资费用低、运行费用低、设备 *** 作维护方便；

（3）工艺先进可靠、无二次污染。

吸附工艺的原理是利用开发的特种吸附材料对要去除的组分或物质进行选择性吸附，当吸附饱和时，再利用特定的脱附剂对吸附材料进行脱附处理，使吸附材料得以再生，如此不断循环进行。

三、工艺处理效果

采用吸附工艺处理高盐废水，可有效脱除废水中的有色物质及有机物。

废水吸附脱色数据表

该企业要求处理后废水为无色，蒸盐为白色，实验处理效果表明采用吸附处理，废水中的有色物质及有机物去除率极高，出水为透明无色，实验室蒸盐为白色，很好的达到客户的要求，处理效果见下图。

原水（左）、预处理后水（中）、吸附出

实验室出水蒸盐

该企业要求出水蒸盐为白色，对废水采用吸附处理，实验处理效果表明，废水中的有色物质及有机物去除率在99%以上，出水为透明无色，并且出水蒸盐为白色，完全可以做为固废处理，甚至有的可以作为副产处理，降低生产成本。

四、工艺的核心优势

对于高盐废水纯化盐的处理方法无论是从处理效果还是其 *** 作成本都有各自的缺陷。

采用特种吸附剂吸附法处理，能将废水中的有色物质高效去除，保证处理后的废水为透明无色，满足企业的要求。

吸附法的优点有以下几点：

（1）高效去除废水中的有色物质，并对其盐进行纯化，使其达到固废标准；

（2）大大降低了企业的废水处理费用，吸附法的处理费用一般为25~35元/吨，远低于焚烧处理的费用；

（3）对企业现场产生的废水采样样品进行实验，以理论及科技为基础，实验为依据来设计吸附工艺，废水和工艺之间的匹配度高；

（4）设备占地节省、结构紧凑，土建和设备投资少；脱附剂多次套用、逐级提浓，药剂利用率高，运行费用低；

（5）可实现模块组件形式，能根据生产能力灵活调节，安装方便；

（6）工艺先进、成熟，无二次污染，有强大的技术积累和丰富的工程应用经验。

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