皂化反应一般分为三个阶段:
1. 第一个阶段【乳化皂化期】,是从开始混合搅拌到入模这段时间
碱水与油脂混合的初期,由于水和油不互溶,要克服二者互不相溶的障碍,快速搅拌是关键,让油水迅速溶合在一起,而一把好的搅拌工具可以起到很大的作用。比如我们现在开设的机打皂课程,用电动搅拌棒来帮助皂化反应迅速进行,事半功倍的效果明显。
2. 第二个阶段【快速皂化期】,是指入模后48小时之内
在经过第一个阶段的混合之后,皂化反应快速地进行,变成一种均相反应;反应很激烈,并产生大量的热。这也就是为什么会有果冻和热析等现象的产生。这个阶段所需要的时间比第一阶段长,通常该阶段之后的皂化率已超过90%,皂的PH值在这一阶段通常也能达到使用的标准。这一阶段结束后,皂变硬,温度就会开始下降,便可以脱模了。
3. 第三个阶段【最终皂化期】,也就是脱模晾皂期大约一周左右的时间
这一阶段的皂已经硬化,分子运动速度很慢,因此皂化反应速度变慢,皂块的温度下降,最后回到室温。但反应尚未完全,所以必须长时间放置,让皂化反应结束;这就是所谓的成熟期。这一阶段过后,PH值最终会确定,皂体水分慢慢蒸发,向着一块完美的成品靠近。
皂化的完成率,决定了皂的成功与否,配方、搅拌、温度和水量等都会影响这个反应的速度。一般来说,分子小的脂肪酸,反应比分子大的快(C12 >C14 >C16 >C18);也就是饱和脂肪酸的皂化反应大于,单元不饱和脂肪酸,大于多元不饱和脂肪酸。
不饱和脂肪酸虽然皂化慢,但考虑到其功能和作用,还是有些方法可以巧妙的利用,来调整皂化速度的。比如分水法等。
皂化反应是碱催化下的酯水解反应,尤指油脂的水解。 狭义的讲,皂化反应仅限于油脂与氢氧化钠混合,得到高级脂肪酸的钠盐和甘油的反应。这个反应是制造肥皂流程中的一步,因此而得名。
脂肪和植物油的主要成分是甘油三酯,它们在碱性条件下水解的方程式为:
CH2OCOR
| 加热
CHOCOR + 3NaOH ---->3R-COONa + CH2OH-CHOH-CH2OH
|
CH2OCOR
R基可能不同,但生成的R-COONa都可以做肥皂。常见的R-有:
CH-:8-十七碳烯基。R-COOH为油酸。
CH-:正十五烷基。R-COOH为软脂酸。
CH-:正十七烷基。R-COOH为硬脂酸。
油酸是单不饱和脂肪酸,由油水解得;软、硬脂酸都是饱和脂肪酸,由脂肪水解得。如果使用KOH水解,得到的肥皂是软的。向溶液中加入氯化钠可以分离出脂肪酸钠,这一过程叫盐析。高级脂肪酸钠是肥皂的主要成分,经填充剂处理可得块状肥皂。
扩展资料:
皂化反应实验步骤:
(1)在小烧杯中加入约5 g 新鲜的动物脂肪(如牛油)和6 mL 95%的乙醇,微热使脂肪完全溶解;
(2)在(1)的混合液中加入6 mL 40%的氢氧化钠溶液,边搅拌边加热,直至反应液变成黄棕色黏稠状;
(3)用玻璃棒蘸取反应液,滴入装有热水的试管中,振荡,若无油滴浮在液面上,说明反应液中油脂已完全反应,否则要继续加热使之反应完全;
(4)在另一只烧杯中加入60 mL 热的饱和食盐水,把得到的反应液倒入食盐水中,搅拌,观察浮在液面上的固体物质,取出,用滤纸或纱布吸干,挤压成块,并与日常使用的肥皂比较去污能力的大小。
参考资料:百度百科-皂化反应
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