加工中心铣圆怎么编程

1、第一步，打开软件，单击工具栏上的新建图标开始一个新项目，见下图，转到下面的步骤。

2、第二步，执行完上面的 *** 作之后，或单击菜单栏中的项目，然后在下拉框中单击“新建”，见下图，转到下面的步骤。

3、第三步，执行完上面的 *** 作之后，这里以FX3U型号的plc为例，根据选择设置的工程参数，注意标签不要勾选，否则编程语言中没有sfc编程语言，单击“确定”按钮，见下图，转到下面的步骤。

4、第四步，执行完上面的 *** 作之后，填写保存路径和项目名称，见下图，转到下面的步骤。

5、第五步，执行完上面的 *** 作之后，单击[是]保存项目即可，见下图。这样，就解决了这个问题了。  

1、导入模型，建立加工坐标系。

2、创建加工工序，选择“平面轮廓铣”命令，如图示界面。

3、选择需要倒角的轮廓线，选择创建好的倒角刀，选择加工底面为轮廓线面，如图示界面。

4、关键参数设置，设置倒角参数，案例中C角大小为015mm，如图示界面参数设置。

5、生成刀轨，确认参数设置无误，如图示界面。

6、模拟加工，确认刀轨合理，保存设置，完成法兰克系统铣整圆创建。

旋转坐标系G68取消G69。孔半径为100MM，第一个孔与X轴夹角为30度，总共3个均布孔。

#1=50  （分布圆的半径）

#2=0 （初始角度）

#3=6 （均布孔数）

#4=360/#3   （孔数角度计算）

G81Z-2R5 F100K0

WHILE[#2LE360]DO1

#5=COS[#2]#1 （计算X坐标值）

#6=SIN[#2]#1  （计算Y坐标值）

X#5Y#6 （XY坐标值）

#2=#2+#4  （角度递增）

END1

G0Z200

X200Y200

MO5

M30

扩展资料：

数控机床硬质台金可转位式面铣刀主要用于铣削平面。粗铣时，铣刀直径选小一些，因为粗铣时切削力大，选小直径铣刀可减小切削力矩。

数控机床精铣时，铣刀直径选大一些，最好能包容待加工面的整个宽度，以提高加T精度和效率。机床加工余量大且不均匀时，刀具直径应选小一些，否则，会因挂刀刀痕过深而影响工件的加丁质量。

高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽，一般不用来加工毛坯表面-因为毛坯表面的硬化层和夹砂会加快刀具磨损。

参考资料来源：百度百科-数控机床

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