加工中心铣圆怎么编程，深度40mm

加工中心铣圆的编程通常使用G代码和M代码进行控制。以下是一个简单的加工中心铣圆的G代码：

设置坐标系和单位

G21 ; 设置单位为毫米

G54 ; 选择工件坐标系

设置刀具

T1 M6 ; 选择刀具1，并进行刀具长度补偿

设置加工参数

S1000 ; 设定主轴转速为1000转/分

F500 ; 设定进给速度为500毫米/分钟

开始加工

G0 X50 Y50 ; 快速移动到起始点

G1 Z-40 ; 设定下刀深度为-40毫米

G2 X100 Y50 I0 J50 ; 以(100,50)为圆心，半径为50毫米逆时针铣圆

G1 Z0 ; 抬刀

结束加工

M5 ; 关闭主轴

M30 ; 程序结束

在上面的代码中，G2指令用于进行逆时针圆弧插补，其中I和J分别表示圆弧的圆心坐标相对于起点的偏移量。在这个例子中，圆心坐标为(100,50)，半径为50毫米。Z坐标在G1指令中设定，表示下刀深度。在结束加工时，使用M5指令关闭主轴，并使用M30指令结束程序。

请注意，以上代码仅供参考，具体的编程方式还需要根据加工中心的型号、刀具、工件形状等因素进行调整。在实际编程时，应该根据实际情况进行调整和优化。

以对工件中心为例、方工件

1 主轴正传，铣刀靠工件的左面，记住X值，提刀，移到工件的右面，靠右面，记住X值，把这两个X值，取平均值，记录到G54中的X上

2 主轴正转，铣刀靠工件的前面，记住Y值，提刀，移到工件的后面，靠后面，记住Y值，把这两个Y值，取平均值，记录到G54中的Y上

3 主轴正转，用铣刀慢慢靠工件的上表面，记住Z值，把它写入G54的Z上

G92指令是用来建立工件坐标系的，它与刀具当前所在位置有关。

该指令应用格式为：G92X_Y_Z_，其含义是刀具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(X_,Y_,Z_)。

例如G92X0Y0Z0表示刀 具当前所在位置在工件坐标系下的坐标值为(0,0,0)也即刀 具当前所在位置即是工件坐标系的原点。

(1)在X方向一边用铣刀与工件轮廓接触,得出一个读数值M1,X方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触,得到地二个度数M2,在刀补测量页面输入M=M2-M1;

(2)在Z方向一边用铣刀与工件轮廓接触,得出一个读数值N1,Z方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触,得到地二个度数N2,在刀补测量页面输入N=MN2-N1;

(3)铣床对刀完成!

第一步，根据材料和图纸选择刀具（包括刀具类型，刀具参数等）

第二步，选择刀具路径

第三步，一二步都确定好了，才好编程

给你简单举个例子：

铣一个长100，宽50的长方形面，铣削深度10钢板

选直径12的平底刀，分层多次铣削

采用宏程序编程,原点设在平面左下角

程序如下：

G21

G0G17G40G49G80G90

T1M6

G54G0X0Y0

G43G0Z50H1M1(对刀块高度50）

S800

M08

Z10

#21=2

G01Z#21F1000

N100

G90G01X-7Y-7F1000

#25=0

#21=#21-#20

IF[#21LT-10]GOTO120

G01Z#21F300

N110

IF[#25GT50]GOTO100

#25=#25+10

G91G01Y#25

G90G01X106

#25=#25+10

G91G01Y#25

G90G01X-7

GOTO110

N120

G01Z30F1000

G91G28Z0

G28X0Y0

M30

是XYZ三轴螺旋铣，或者螺纹铣刀铣螺纹吧。 例如，直径16的孔，深30，用D10铣刀，螺旋铣，孔分中为零，顶面为零，主要加工尺寸代码如下。 。 。 。 G90 G54 G0 X0 Y0 M03 S_ G0 Z100 G01 Z05 F800 X-30 G03 I30 Z-05 G03 I30 Z-15 G03 I30 Z-25 G03 I30 Z-30 G01 X0 Y0 G01 Z100

字数最少的 G0G90G54XY0。

X（自己找个刀刚好能飞到的点）M3S25002 G43H0Z10M8 M98P123L5（这个就看余量了如果余量太大L就多给几次）子程序O123G90 G00 XY0 G91Z-1。F1000 Y-500 X-100 Y500 M99 就可以了。

注释 L循环次数 比如说 400的大面 余量有10MM 那就L10。

法兰克的

G90 G54 G00 X0 Y0 Z50；（在工件的外面定下到点随便定，但要保证大盘到一下能刷过去，或者回刀的时候在刷余料）

G43 H_ Z10;

M03 S1500;

G00 Z-(）F1000;(要下的深度根据刀来下，如果过深可以分几次来)

G01 X() F400;

Y();

X-();

G00 Z50;

M05;

M30;

参考资料

菜鸟教程菜鸟教程[引用时间2018-1-3]

用10mm的光刀。

M6 T01

G0 G90 G54 X13825 Y-84533 S10000 M03

G43 Z10 H01 M08

Z-38看程序：

铣个平面也用宏……这么大的板子用10的刀，我晕，这老师是让你们算循环玩。

简单易算出发，10mm刀铣削8mm宽，叠刀20%，560mm需要铣削70刀。

设变量#1=0，起点坐标X[#1+4](设工件坐标系原点在左下角，第一刀从X4开始，首刀切削9mm宽，保证最后一刀超越1mm板材边缘无毛刺)。

然后就简单了，每次铣削两刀一个来回，35个来回后完成。

我随便写了一个，比如（工件坐标系原点设定为毛坯左下角）：

G54 G90

M03 S800

Z100

X-10Y0

Z2

G01 Z0 F100

X0

#1=0

WHILE [#1 LE 68]

G01 X[#18+4] F200

Y425

#1=#1+1

X[#18+4]

Y0

#1=#1+1

ENDW

G00 Z100

X280 Y425（工作台回到中央，并靠近 *** 作者，便于拆卸工件）

M30

不同系统，宏的格式稍微有那么一丁点差异。编程方法都差不多，格式差异对照修改一下就行

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