西门子系统如何加工中心编程各代码

1 加工中心G代码代码名称-功能简述

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G20------子程序调用

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统 *** 作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统 *** 作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G53,G500-设定工件坐标系注销

G54------设定工件坐标系一

G55------设定工件坐标系二

G56------设定工件坐标系三

G57------设定工件坐标系四

G58------设定工件坐标系五

G59------设定工件坐标系六

G60------准确路径方式

G64------连续路径方式

G70------英制尺寸 寸

G71------公制尺寸 毫米

G74------回参考点(机床零点)

G75------返回编程坐标零点

G76------返回编程坐标起始点

G81------外圆固定循环

G331-----螺纹固定循环

G90------绝对尺寸

G91------相对尺寸

G92------预制坐标

G94------进给率，每分钟进给

G95------进给率，每转进给 G00-快速定位

格式:G00 X(U)__Z(W)__

说明:(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件

进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他

轴继续运动，

(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0

例:G00 X75 Z200

G0 U-25 W-100

先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。 G01-直线插补

格式:G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)

说明:(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令

进给速度。所有的坐标都可以联动运行。

(2)G01也可以写成G1

例:G01 X40 Z20 F150

两轴联动从A点到B点 G02-逆圆插补

格式1:G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____

说明:(1)X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

(2)G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

注:过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

(3)G02也可以写成G2。

例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120 2 M代码M代码 功 能

M00 程序停止

M01 条件程序停止

M02 程序结束

M03 主轴正转

M04 主轴反转

M05 主轴停止

M06 刀具交换

M08 冷却开

M09 冷却关

M18 主轴定向解除

M19 主轴定向

M29 刚性攻丝

M30 程序结束并返回程序头

M33 主轴定向

M98 调用子程序

M99 子程序结束返回/重复执行

模态

G1直线插补

模态

G2顺时针圆弧插补

模态

G3逆时针圆弧插补

模态

G5中间点圆弧插补

模态

G33恒螺纹的螺纹切削

模态

G4暂停时间

程序段

G74回参考点

程序段

G75回固定点

程序段

G158可编程的偏置

程序段

G25主轴转速下限

程序段

G26主轴转速上限

程序段

G17在加工中心孔时要求平面选择模态有效

G18Z/X平面平面选择模态有效

G40刀尖半径补偿方式的取消

模态

G41调用刀尖半径补偿刀具在轮廓左面移动

模态

G42调用刀尖半径补偿刀具在轮廓右面移动

模态

G500取消零点偏置

模态

G54第一可设零点偏置

模态

G55~G57第二、三、四可设零点偏置

模态

G53按程序段方式取消可设定零点偏置

程序段

G9准确定位，单程序段有效

程序段

G70英制尺寸

模态有效

G71公制尺寸

模态有效

G90绝对尺寸

模态有效

G91增量尺寸

模态有效

G94进给率F，单位毫米/分

模态有效

G95主轴进给率F,单位:毫米/转

模态有效

G96恒定切削速度，F单位:毫米/转，S单位米/分钟

模态有效

G97删除恒定切削速度

模态有效

G22半径尺寸

模态有效

G23直径尺寸

模态有效

辅助指令M

M0程序暂停，可以按”启动”加工继续执行

M1程序有条件停止

M2程序结束，在程序的最后一段被写入

M30,M70无用

M3主轴顺时针转

M4主轴逆时针转

M5主轴停

M6更换刀具：机床数据有效时用M6直接更换刀具，其它情况下直接用T指令进行

M40自动变换齿轮集

M41~M45齿轮级1~5

M8冷却液开

M9冷却液关

M17子程序结束

M41低速

M42高速

安装并打开西门子S7-200 Smart PLC编程软件：STEP 7-Micro_WIN SMART V23

点击左侧项目树的[程序块]前面的[+]，并鼠标左键拖动子程序到主程序内即可。

PLC运行时主程序会自动定时调用子程序。

N10 G90 G54 G95 G71 用G54工件坐标系，绝对编程，没转进给，米制编程\x0d\N20 T1D1 G23 S600 M03 1号刀，直径编程，转速600mm每分，主轴正转\x0d\N30 G00 X50 Z5 快进到循环起点\x0d\—CNAME= LOVE 轮廓循环子程序名\x0d\R105=9 纵向综合加工\x0d\R106=025 精加工余量025 半径值\x0d\R108=1 粗加工背吃刀量1 半径值\x0d\R109=8 粗加工切入角8度\x0d\R110=2 退刀量2 半径值\x0d\R111=04 粗加工进给率 \x0d\R112=02 精加工进给率\x0d\N40 LCYC95 调用轮廓循环\x0d\N50 G00 G90 X50 沿X轴块退到循环起始点\x0d\N60 Z5 沿Z轴快退到循环起始点\x0d\N70 M30 主程序结束\x0d\LOVE 子程序名\x0d\N10 G01 X8 Z0 下面就是你的图精加工轮廓\x0d\N20 X10 Z-2\x0d\N30 Z-20 \x0d\N40 G02 X20 Z-25 CR=5\x0d\N50 G01 Z-35\x0d\N60 G03 X34 Z-42 CR=7\x0d\N70 G01 Z-52\x0d\N80 X44 Z-62\x0d\N90 Z-83 \x0d\N100 M17 子程序结束\x0d\ 纯原版的，写累嗨了。 采纳 啊，不懂在问我

G00------快速定位；

G01------直线插补；

G02------顺时针方向圆弧插补；

G03------逆时针方向圆弧插补；

G04------定时暂停；

G05------通过中间点圆弧插补；

G06------抛物线插补；

G07------Z样条曲线插补；

G08------进给加速；

G09------进给减速；

G10------数据设置；

G16------极坐标编程；

G17------加工XY平面；

G18------加工XZ平面；

G19------加工YZ平面；

G20------英制尺寸（FANUC）；

G21-----公制尺寸（FANUC）；

G22------半径尺寸编程方式；

G220-----系统 *** 作界面上使用；

G23------直径尺寸编程方式；

G230-----系统 *** 作界面上使用；

G24------子程序结束；

G25------跳转加工；

G26------循环加工；

G30------倍率注销；

G31------倍率定义；

G32------等螺距螺纹切削，英制；

G33------等螺距螺纹切削，公制；

G34------增螺距螺纹切削；

G35------减螺距螺纹切削；

G40------刀具补偿/刀具偏置注销；

G41------刀具补偿——左；

G42------刀具补偿——右；

G43------刀具偏置——正；

G44------刀具偏置——负；

45------刀具偏置+/+；

G46------刀具偏置+/-；

G47------刀具偏置-/-；

G48------刀具偏置-/+；

G49------刀具偏置0/+；

G50------刀具偏置0/-；

G51------刀具偏置+/0；

G52------刀具偏置-/0；

G53------直线偏移，注销；

G54------设定工件坐标；

G55------设定工件坐标二；

G56------设定工件坐标三；

G57------设定工件坐标四；

G58------设定工件坐标五；

G59------设定工件坐标六；

G60------准确路径方式（精）；

G61------准确路径方式（中）；

G62------准确路径方式（粗）；

G63------攻螺纹；

G68------刀具偏置，内角；

G69------刀具偏置，外角；

G70------英制尺寸 寸（这个是SIMENS的，FANUC的是G21）；

G71------公制尺寸毫米；

G74------回参考点（机床零点）；

G75------返回编程坐标零点；

G76------车螺纹复合循环；

G80------固定循环注销；

G81------外圆固定循环；

G331-----螺纹固定循环；

G90------绝对尺寸；

G91------相对尺寸；

G92------预制坐标；

G93------时间倒数，进给率；

G94------进给率，每分钟进给；

G95------进给率，每转进给；

G96------恒线速度控制；

G97------取消恒线速度控制。

例：G00 X75Z200；G01 U-25W-100；先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

例：G01 X40 Z20F150 两轴联动从A点到B点

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

例：G02 X60 Z50 R20 F120

例：G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

扩展资料；

在G代码解释器中，对G代码进行关键字分解是骨架,，对代码进行分组则是进行语法检查的基 础。王心光等人在虚拟数控加工仿真中使用Microsoft的GRETA正则类库，解决了G代码关键词分解问题，这种方法建立在 Microsoft提供的工具基础上，同时使用C++语言。

付振山使用VC++ 60 开发, 构造了有穷自动机来描述在输入字符串中关键字识别模式G代码解释器是全软件式数控系统的重要模块。

数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如走刀轨迹、坐 标系的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。

G代码解释器的开放性也是设计和实现中必须要考虑的问题。在G代码解释器中，对G 代码进行关键字分解是骨架，对代码进行分组则是进行语法检查的基础

参考资料来源；百度百科——G代码

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