质量改进的基本过程是什么

当今社会的飞速发展，企业要想适应快速变化的环境就要不断改进，组织持续改进的战略目标一般是通过两种途径来实现的。第一，重大的战略性该进项目。这些项目是对组织中主要过程进行的重大修改，或者是实施新的过程。第二，由组织的成员对现有过程进行渐进的持续改进活动。尽管这两类活动有所不同，但他们的基本流程是相同。其基本流程如下：一、项目的提案与选择项目的提案可以来自系统的所有层次，其中包括：正式的数据系统、专题研究、顾客的反映、现场的报告、质量对社会的影响、管理层（质量管理小组、管理人员、基层主官、项目团队等）、普通的员工。为了激发员工的进行质量改进的积极性，增加提案的数量，可以鼓励员工提出改进建议、改进专访、开展头脑风暴会议等措施来激励员工提出更多、更好的提案来。另外，对于项目的选择首先要形成一个系统的评价准则，其内容包括：必要性、可行性、可能改进的效果、成果的可衡量性，对项目的选择要以上几个方面来进行选择，最筛选过程的最终结果实提出一个派出有限次序的推荐项目清单。对于清单质量委员会对其进行评审并最终决定开展项目的优先顺序。二、建立项目团队团队一般是为完成某些替丁的项目而组建的，项目完成九立即解散，也称专项团队。另外也有连续性的“常设”团队（ >

检验检测机构管理体系是系统地把可能影响检验检测质量的技术、人员、资源等因素及其质量形成过程中各个活动进行全面控制，实际上就是执行管理体系文件、贯彻质量方针、实现质量目标、保持管理体系持续有效和不断完善的过程。

其中明确规定，检验检测机构应建立、实施和保持与其活动范围相适应的管理体系，应将其政策、制度、计划、程序和指导书制定成文件，传达至有关人员，并被其获取、理解和执行。

扩展资料：

注意事项：

审核准备一般可分为审核体系文件及设计检查表。内审检查表的设计原则是预先设计、逐条检查。内审检查表的设计体现了单位内审员水平以及能否确保内审有效完整性。

内部审核计划应涉及管理体系的全部要求，在CNAS认可的25条要素。设计内审计划表所列项目一般包括各要素条款、审核内容、审核方法、审核记录以及审核结论。表格最后一行备注审核员、审核时间以及陪同人。

参考资料来源：百度百科-检验检测机构资质认定管理办法

参考资料来源：人民网-加强检验检测机构建设

PDCA循环的含义是将质量管理分为四个阶段，即计划（plan）、执行（do）、检查（check）、处理act。

PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(处理)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。

这一工作方法是质量管理的基本方法，也是企业管理各项工作的一般规律

转载以下资料供参考

持续改善方法最初是一个日本管理概念，指逐渐、连续地增 加改善。是日本持续改进之父今井正明在《改善—日本企业成功的关键》一书中提出的，Kaizen意味着改进，涉及每一个人、每一环节的连续不断的改进：从最高的管理部门、管理人员到工人。“持续改善”的策略是日本管理部门中最重要的理念，是日本人竞争成功的关键。

持续改善方法

1、选择工作任务

首先要阐明选择这个项目或工作任务的理由。这些任务通常是根据企业的发展目标确定的，但有时企业的现状也会影响这种选择—依据其重要性、紧迫性或经济性。

2、弄清当前的情况

在项目开始前必须要弄清项目当前情况的本质，并予以分析。这需要人们去现场了解情况，运用KAIZEN的五个“金”原则，或收集数据。

3、应对收集到的数据进行深入分析，以便能弄清事情的真正背景及原因。

4、在分析的基础上研究对策。

5、导入、执行对策。

6、观察并记录采用对策后的影响。

7、修改或重新制订标准，以避免类似问题的再次发生。

8、检查从步骤1到7的整个过程，据以引入下一步的行动。

这种程序也和PDCA循环的原则相一致：从步骤1到4主要是计划（P），步骤5是做、执行（D），步骤6是检查（C），步骤7和8是调整（A）。这种程序是一种借助于数据分析来解决问题的通用做法。另外，将问题的解决过程进行可视化以及在问题的解决过程中积极交流，并建立起高效的记录文档资料，也有助于 Kaizen活动的推动。

持续改善 步骤

PDCA/SDCA 循环

现状量测：制定区域数据信息收集计划；改善重点区域；现状汇总并拍照记录

分析：改进机会优先排序；定义区域类别；分类现场；区域目视化标识的规划设计

改善：制定可行的解决方案；优化选择方案

控制：建立现场改善的标准和维护制度；运行并维持改进效果

改进：反馈问题解决方案、改进实施

Kaizen 的常用工具与技巧　a)价值流VSM

价值流概念和内容介绍

现状价值流图绘制（结合案例讲解）

改善后的过程-未来状态价值流图（案例）

管理层在价值流改善中的任务

价值流的具体应用：过程改善

改善效果的确认

b)现场管理

5S管理

目视化管理

标准化

c)其它工具

失效模式效益分析（FMEA）

统计制成控制（SPC）

因果矩阵图（C&E MATRIX）

QC 手法

工业工程 IE 手法和标准化作业

价值工程/价值分析(VE/VA)

防误防错（Poka Yoke理论）

创造性思考

5W1H提问

典型的改善活动

QCC 活动

改善提案制度

业务与工作改善

持续改善手段

1、标准化

为了达到企业的QCD目标，企业必须合理利用一切可用资源，对人员、信息、设备和原材料的使用，每天都需作出计划，利用关于使用这些资源的标准有助于提高计划的效率，如果在计 划的执行中出现问题或偏差，企业领导就应及时找出问题的真正原因，并将现有标准修改或完善以避免问题的再次出现，标准是KAIZEN 的固定组成部分，它为进一步完善提供基础。工作领域标准化的含义就是指将工程师的工艺或设计要求转换成工人们每天必须遵守的工作指令。

2、5S

5S代表了5个日语词，是指整洁、有序，对任何一个加工型的企业来说，如果是一个负责任的生产商并且想成为世界一流的公司，那么5S作为基础是应该必须实施的，对每个岗位和个人都必须单独确定5S规则，制订有关5S标准并使之遵守。

3、消除Muda（浪费）

Muda在日语中是“浪费”，它另有一层深的含义，工作是由一系列的过程或步骤组成的，从原材料或信息开始，到产成品或服务结束，在每个过程中都应增值，然后进入 下一过程，在每个过程中作为资源的人和设备要么使产品增值，要么无，Muda 就是指每个没有使产品增值的活动或过程，一般将可能引起Muda的原因划分如下：

过量生产引起的Muda

库存引起的Muda

次品/返工引起的Muda

动作（行动）的Muda

生产中的Muda

等待所产生的Muda

运输过程中的Muda

4，遵循KAIZEN五条“黄金”法则：

如果发生问题，首先去现场

检查发生问题的对象

立刻采取暂时性的措施

查找问题产生的真正原因

使应对措施标准化，以避免类似问题再次发生

做好标准化体系持续改进工作对明确每名员工的权限、职责、工作流程、工作标准，形成系统化、层次化、责任到位的管理制度，建立透明、开放、持续发现并改进问题的机制起到了积极的促进作用。

一、落实责任，确保工作的主动性和组织的推动力

制定了详细的实施进度计划，确定了各时间段的工作任务和目标，并适时进行督促和验证，较好地保障了标准化体系建设工作的有效开展。

二、强化培训，不断统一思想、提高认识

标准化体系建设是一项需要全员了解、全员认知和参与的工作。为了做好标准化体系知识的普及，从管理标准、工作标准、技术标准三方面展开，精心策划组织了标准化基础知识与要求培训，提升我厂员工对标准化体系建设工作认识起到了积极的推动作用

三、理顺业务关系，优化业务流程

通常情况下，进行标准化文件文件的编写，进行流程识别与描述。在标准化体系建设过程中，使各职能块的业务流程得到更加全面、充分的梳理，增加了对工厂层面的流程图绘制的内容，优化了业务流程。

四、继承标准化体系，提升文件编写质量

文件编写是标准化体系建设过程中工作量最大、也是最重要的部分，为确保文件的系统性、协调性、适宜性，在文件编写工作的推动中，一是对各部门的文件编写成员提出了以管理人员为主体、技术或业务骨干参与的明确要求。

五、加强内审员队伍建设，夯实人才基础

以提升工厂内审员能力，增强管理体系有效运行以及持续改进提供更为有效的内审支持为目的，提高内审员队伍对标准要求、内审方法的掌握。

六、发挥内审作用，确保体系运行有效

体系审核的目的是向企业的领导者提供各体系要素是否有效实施的证据，以便根据审核结果找出存在的问题，采取纠正措施，进一步完善质量管理体系。

“用户至上”就是树立以用户为中心，使产品质量和服务质量全面地满足用户需求。产品质量的好坏最终以用户的满意程度为标准。

（1）质量改进不同于质量控制。

（2）质量改进活动是以项目的方式实施的。

（3）质量改进是普遍适用的。

（4）质量改进是无止境的。

（5）质量改进是有成本的。

（6）质量改进的成果主要来自于关键的少数项目。

质量改进是通过各种有效措施，高产品、过程或体系满足质量要求的能力，

使质量达到一个新的水平，新的高度

特点就是：

1-全员性;

2-重在预防;

3-程序化;

4-持续改进

质量改进是质量管理的一部分，它致力于增强满足质量要求的能力。当质量改进是渐进的并且组织积极寻找改进机会时，通常使用术语“持续质量改进”。

质量改进的对象是产品或服务质量以及与它有关的工作质量。质量改进的最终效果是获得比原来目标高得多的产品（或服务）。质量改进有既定的范围与对象，借用一定的质量工具与方法，满足组织更高的质量目标。

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