CNC的 *** 作程序应该怎样入手

1．分析零件图 \x0d\\x0d\首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种数控机床上加工。同时要明确加工的内容和要求。 \x0d\\x0d\2．工艺处理 \x0d\\x0d\在分析零件图的基础上，进行工艺分析，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工路线（如对刀点、换刀点、进给路线）及切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量等）等工艺参数。数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据，而数控编程就是将数控加工工艺内容程序化。制定数控加工工艺时，要合理地选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等；同时还要考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能；尽量缩短加工路线，正确地选择对刀点、换刀点，减少换刀次数，并使数值计算方便；合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳；避免刀具与非加工面的干涉，保证加工过程安全可靠等。有关数控加工工艺方面的内容，我们将在第2章23节及24节中作详细介绍。 \x0d\\x0d\3．数值计算 \x0d\\x0d\根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。对于形状比较简单的零件（如由直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值，如果数控装置无刀具补偿功能，还要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。对于形状比较复杂的零件（如由非圆曲线、曲面组成的零件），需要用直线段或圆弧段逼近，根据加工精度的要求计算出节点坐标值，这种数值计算一般要用计算机来完成。有关数值计算的内容，我们将在第3章中详细介绍。 \x0d\\x0d\4．编写加工程序单 \x0d\\x0d\根据加工路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿量、机床辅助动作及刀具运动轨迹，按照数控系统使用的指令代码和程序段的格式编写零件加工的程序单，并校核上述两个步骤的内容，纠正其中的错误。 \x0d\\x0d\5．制作控制介质 \x0d\\x0d\把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息。通过程序的手工输入或通信传输送入数控系统。 \x0d\\x0d\6．程序校验与首件试切 \x0d\\x0d\编写的程序单和制备好的控制介质，必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控系统中，让机床空运转，以检查机床的运动轨迹是否正确。在有CRT图形显示的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验更为方便，但这些方法只能检验运动是否正确，不能检验被加工零件的加工精度。因此，要进行零件的首件试切。当发现有加工误差时，分析误差产生的原因，找出问题所在，加以修正，直至达到零件图纸的要求。 \x0d\二数控编程的方法 \x0d\\x0d\数控编程一般分为手工编程和自动编程两种。 \x0d\\x0d\1．手工编程 \x0d\\x0d\手工编程就是从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、制作控制介质到程序校验都是人工完成。它要求编程人员不仅要熟悉数控指令及编程规则，而且还要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。对于加工形状简单、计算量小、程序段数不多的零件，采用手工编程较容易，而且经济、及时。因此，在点位加工或直线与圆弧组成的轮廓加工中，手工编程仍广泛应用。对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件，用手工编程就有一定困难，出错的概率增大，有时甚至无法编出程序，必须用自动编程的方法编制程序。 \x0d\\x0d\2．自动编程 \x0d\\x0d\自动编程是利用计算机专用软件来编制数控加工程序。编程人员只需根据零件图样的要求，使用数控语言，由计算机自动地进行数值计算及后置处理，编写出零件加工程序单，加工程序通过直接通信的方式送入数控机床，指挥机床工作。自动编程使得一些计算繁琐、手工编程困难或无法编出的程序能够顺利地完成。 \x0d\\x0d\小结： \x0d\\x0d\本章主要讲述了数控设备的产生和发展、数控机床的加工原理、数控加工特点及应用以及数控编程的基础知识。要求读者了解数控设备产生及发展的过程，数控机床的组成以及各部分的基本功能，数控机床的加工特点。掌握数控编程的主要内容及步骤，并能根据零件形状及生产周期选择合适的加工方法。

简单例子：设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图。

G99 M08

M03 S1000 T0101

G00 X40 Z2

G71 U2 R1 F025 S1000 T0101 (此处S与T可以省略）

G71 P10 Q20 U10 W02

N10 G00 X0

G01 Z0 F01

X5

G03 X15 Z-5 R5 F01

G01 Z-13 F01

X22

X26 W-2

W-11

G02 X30 Z-41 R47 F01

G01 W-9 F01

G02 X38 W-4 R4 F01

N20 G01 W-10 F01

G00 X100 Z100

T0202 S1200

G00 X40  Z2

G70 P10 Q20

G00 X100 Z100

M30

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

数控机床程序编制的一般步骤：数控机床程序编制(又称数控编程)是指编程者(程序员或数控机床 *** 作者)根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。具体来说，数控编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。一般数控编程步骤如下：1分析零件图样和工艺要求：分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：1)确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。2)采用何种装夹具或何种装卡位方法。3)确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。4)确定加工路线，即选择对刀点、程序起点(又称加工起点，加工起点常与对刀点重合)、走刀路线、程序终点(程序终点常与程序起点重合)。5)确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。6)确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。2数值计算：根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心(或刀尖)运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。3编写加工程序单：在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案(或计划)及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。4制作控制介质，输入程序信息：程序单完成后，编程者或机床 *** 作者可以通过CNC机床的 *** 作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中;也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入(输出)装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查-修改-再检查-再修改……这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。上述编程步骤中的各项工作，主要由人工完成，这样的编程方式称为“手式编程”。在各机械制造行业中，均有大量仅由直线、圆弧等几何元素构成的形状并不复杂的零件需要加工。这些零件的数值计算较为简单，程序段数不多，程序检验也容易实现，因而可采用手工编程方式完成编程工作。由于手工编程不需要特别配置专门的编程设备，不同文化程度的人均可掌握和运用，因此在国内外，手工编程仍然是一种运用十分普遍的编程方法。

编程是加工中心作业的第一步，也是支撑一切加工工序的前提。数控技术发展到今天已是非常完备，就加工中心可用的编程软件来说就有许许多多。

1UG

UG（UnigraphicsNX）是目前使用度最广泛的编程软件之一，是交互式CAD/CAM系统。可以轻松实现各种复杂实体及造型的建构，提供了经过实践验证的解决方案。随着PC技术的发展逐步成为模具行业三维设计的主流应用软件，也是广泛应用于加工中心编程 *** 作中。

UG包括了当今世界上最强大、最广泛的产品设计应用模块。具有高性能的机械设计和制图功能，为制造设计提供了高性能和灵活性，以满足客户设计任何复杂产品的需要。优于通用的设计工具，具有专业的管路和线路设计系统、钣金模块、专用塑料件设计模块和其他行业设计所需的专业应用程序。

2powermill

powermill是一款功能强大、加工策略丰富的数控加工编程软件系统。可完美应用于全新的中文Windows电脑系统中，从而提高加工效率，减少手工修整，快速产生粗、精加工路径，并且任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成，具有集成的仿真实体加工。

powermill的使用程度也相当广泛，究其原因其优点是备完整的加工方案，对预备加工模型不需人为干预，对 *** 作者无经验要求，编程人员能轻轻松松完成工作，更专注其他重要事情。此外还可以接受不同软件系统所产生的三维电脑模型，让使用众多不同CAD系统的厂商,不用重覆投资。

3cimatron

cimatron支持几乎所有当前业界的标准数据信息格式，这些接口包括：IGES、VDA、DXF、STL、Step、RD-PTC、中性格式文件、UG等等。比较适用于模具加工编程中。Cimatron作为一体化的软件，拥有一系列功能强大的塑胶模具和五金模具专用工具，结合并行作业的理念和功能，从整体流程入手，可为型腔模具的设计制造提升效率、缩短制模周期，在编程伊始不论在人力资源还是生产资源上都能大大降低企业成本。

4Mastercam

Mastercam集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等多种功能于一身，它具有方便直观的几何造型。Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。

Mastercam90以上版本还有支持中文环境，对广大的中小企业来说是理想的选择，是经济有效的全方位的软件系统，是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统。mastercam也是我国较早引进的数控编程软件，经过长期的市场检验并符合我国制造业加工编程需求。同时Mastercam对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、cnc加工中心或CNC线切割、金属切削等加工 *** 作中，都能获得最佳效果，在使用广泛程度上和UG不相上下。

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wenda

是想维修还是 *** 作。首先学习系统，主流系统就那几种，比如西门子，发那科，海德汉，三菱等，我接触的西门子和发那科比较多。

学习 *** 作先看看这个系统的编程语言，当然现在很多工厂都是直接传程序，不需要自己编，然后还有加工的辅助软件，比如UG啊什么的。

还有机械加工的一些必备技能肯定都得掌握，比如对刀，设计进刀点和退刀点，加工精度控制，各种材料的加工性能，加工后的光洁度，当然还有各种工卡量具的正确使用方法。还有一些必要的机床保养的知识和技能。学会了这些相信你可以用数控车床加工简单的棒料类零件。

然后为了自己干活更快，有时候需要设计一些工装。如果想学维修的话，那需要掌握的东西很多了，毕竟数控机床是机电液气一体化的高精尖设备，在这上面可以说皮毛都讲不到。

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