仓库入库流程

出库流程：

由门店在线递交《部门申购单》，仓库记帐员及货物分配管理员均可以查看，并由仓库记帐员确认表单，进行统一申报，根据供应商的送货数，在线递交“实发数量”；当门店收到货物后在线进行收货确认，并递交实收数量；

入库流程：

仓库记帐员检查库存，根据库存情况进行递交《备货申请表》，然后成本统计员负责选择供应商，向供应商进货，仓库记账员根据供应商的送货单登记入库单，最后由成本统计员根据供应商送货单来确认入库数量和单价；门店及仓库记帐员递交申请表单后无法对表单再进行编辑和删除的 *** 作，发现递交错误电话通知成本统计员进行修改；

结账：

当需要给供应商结帐的时候，由货物分配管理员在线提出付款申请，财务部门看到后及时安排给供应商结帐后确认支付。

简单介绍下制造型企业的成品出入库流程：

出库：

出货计划编制--审核--出货计划工作跟进--出货指令下达--审核--出货前准备工作--成品装柜--出货放行--帐物表单处理--出货后续处理工作

1业务员将可以出货的产品以一周为周期编制《周出货计划》，并报销售部经理审核。

2销售部经理对《周出货计划》进行审订。有误，通知业务员修改；无误，由销售部经理转PMC部（计划物控部）、财务部。

3PMC部人员、销售部人员跟进出货计划事项，若有异常情况，由双方协调、处理。

4业务员将可以出货的产品根据《周出货计划》提前2个工作日开具《送货单》，并报销售部经理、财务人员审核。

5销售部经理、财务人员分别对《送货单》进行审核。有误，由销售部处理，无误，由销售部转PMC部安排出货作业。

6PMC部经理通知搬运组长安排好搬运人员，成品仓管员安排搬运人员将成品移至出货区域，准备出货。

7出货车辆到后，业务员进行单证检查，有误，业务员进行处理，无误，由成品仓管员安排搬运人员进行成品装柜，业务员现场监督出货情况。

8装完柜后，成品仓管员开具《放行条》交货柜司机作为出厂放行证明，保安按《保安管理制度》进行检查。

9成品仓管员根据《成品出仓单》及时进行台帐处理，并制作《成品出入库日报表》，于规定时间将单据分发至相关部门。

10业务员、财务人员跟进、处理出货后续工作，包括出货后同客户对单确认、货款回收等，并将相关情况反馈给销售部经理、财务部经理。

入库：

产品生产--产品包装--品质检验--开《成品进仓单》--审核--抽检判定--成品抽检--成品搬运进仓--核收--帐物表单处理

1生产部门严格按照生产规程进行生产，制程品管依产品制程检验标准进行产品全检作业。

2包装负责人安排包装人员按客户要求进行产品包装，并按成品检验标准对产品进行自检作业，通知制程品管进行产品检验。

3制程品管对包装成品进行品质抽检，并填写《成品检验记录》；若检验判定不合格需返工的，由车间按《返工单》要求安排返工。

4检验产品合格后，由包装负责人安排将成品摆放整齐，做好标识，并开具《成品进仓单》报生产组长审核。

5生产组长对《成品进仓单》进行审核，无误，返交包装负责人转成品品管。

6成品品管根据品质要求作出是否对报检产品进行加严抽检的决定。并做好抽检准备工作。

7成品品管按抽样计划及检验标准对产品进行抽检，出具《成品抽检记录》。合格，在《成品进仓单》上签字、确认，不合格，执行《成品检验不合格处理作业流程》。

8包装负责人安排包装人员将检验合格的成品连同《成品进仓单》、《成品检验记录》送到成品仓库或指定的出货区域。

9成品仓管员与包装负责人对进仓成品进行清点、核对，有误，要求包装负责人纠正，无误，安排包装人员将成品归类入仓，成品仓管员作好成品标识。

10成品仓管员根据《成品进仓单》制作《成品出入库日报表》，于当天内完成成品台帐处理。并于次日9：00前将单据分送相关部门。

上述的动作虽然繁琐一点，但有效的保证了程序的进行。

库房出库入库管理如下：

商品入库流程：

1、采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。

2、采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。

3、订单录入后，采购部应确定工厂送货、到货时间，并及时通知仓库。

4、当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少等情况。收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部；若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少，所造成的经济损失由该收货员承担。

5、确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、进行核实，核实正确后方可入库保管；若单据与商品实物不相符，应及时上报采购人员；若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。

6、入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行 *** 作，因此造成的商品损坏由收货人承担。

7、入库商品明细必须由收货员和仓库管理人员核对签字认可，做到帐、货相符。商品验收无误后，仓库管理员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理员承担。

8、按收货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。

商品出库流程

1、销售部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。单据上应该注明产地、规格、数量等。

3、仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。

4、出库要分清实物负责人和承运者的责任，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。若出库后发生货损等情况责任由承运者承担。

5、商品出库后仓库管理员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。

6、按出货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。

关于仓库入库的基本流程介绍如下：

物料采购入库管理流程：由物料控制中心下发物料采购计划，并注明采购物料的品名、规格、数量及到货时间。仓库依据采购计划核对到货物料数量及时间，预期未到货应及时向物控中心反应，由物控中心催促供应商。到货物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现缺货少货现象，应向物控中心反应，由物控中心与供应商联系。

采购物料到货，采购员填制一式四联的采购验收入库单传递给仓管员，采购员协助配合仓管员在待检区根据采购计划，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后仓管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，仓管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。

对于零星物料（劳保用品、工具等）采购，物料到货必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。办公用品采购入库时，采购员应到综合办公室办理入库、出库手续，办公室指定专人管理。

物料出库管理流程：生产部文员根据生产计划单打印生产领料单，经生产经理审核，审核后由领料员送仓库备料。

生产领料单提前二天送交仓库，仓管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，仓管员、领料员、生产经理在领料单上签字，生产领料单一式三联： “生产联”，领料员留存，作为生产车间统计依据；“仓库联”仓管员留存，作为登记保管帐簿的凭证“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证（由仓管员代为保管，及时交财务部门）。

每份领料单中的物料应是同一个仓管员保管的物料，对于临时需用的物料应由生产车间领料员填制手写领料单，对于仓库物料不足的应按仓库实际库存量备料，物料到货后应另行填制手写领料单将物料领足。

erp出库分为两种情况，一种是针对贸易型企业的，比较简单，首先是商品采购入库，做入库登记，形成库存账面（数量，金额）。然后做出库，扣除账面库存，接下来做出货作业。开具送货单据。生成应收帐款。

生产型企业相对比较复杂，主要是在原料采购，经过加工生产成成品，最后完成出库和出货作业。

入库业务分为到达货物接收和货物的验收入库两个主要环节。以下是我为大家整理的关于成品仓库出入库流程，给大家作为参考，欢迎阅读!

成品仓库出入库流程

据出库凭证来发放货物的，一切非正式凭证、白条、便条都不能在这里生效。仓库接到出库凭证后，业务人员应审核单证上的印签是否齐全相符，凭证上所列货物的名称、规格、数量等是否有误，检查无差错后方可备料。

3、备料。按照出库凭证上所列货物名称、规格、查对货物保管账。确认出库货物的货位，注意规格、批次和数量，按先进先出的原则进行备料。

4、复核。备料后必须经过复核，以防差错。复核的内容可归纳为“二检”、“一核”。“二检”是检查外观质量是否完好合格，检查技术证件是否齐全;“一核”是核对出库凭证上所列货物名称、规格、数量是否与实物相符。

复核的形式有：保管员自己复核;指定专人复核;保管员之间相互交替复核;包装人员或负责

5、交点和清理。货物经过复核后，如果是使用单位自行提货的，即可将货物随同证件向提货员当面点交，办理交接手续;若是代运的货物，则要办清内部交接手续，向负责代运部门或包装组点交清楚。

货物点交清楚，办完交接手续后，该货物的保管阶段基本结束，仓库工作人员应立即做好清理工作。

(1)清理现场。一批物资出库后，该并垛的要并垛，垛底要整理;该清点的要清点，收检苫垫材料，以便新料入库时使用。

(2)清理账目。账册要日清月结，随发随销。货物出库后，根据出库凭证在货物保管账上注销，算出结余，并查对与料卡上的余额是否相符，若发现问题，要及时查明原因，研究处理。

仓库成品出入库管理办法

1 目的：

为了规范本公司成品的搬运，储存，包装，保管及发货管制，以达成公司品质目标和满足客户关注的需求，特制定本程序。

2 范围：

本范围适用于公司所有的成品的搬运，储存，包装，保管及发货的所有活动的控制。

3 职能：

31 质检部负责成品的检验工作，并做好检验标识。

32 生产部负责《产品入库单》的打印，并确保数据的准确。

33 库管员负责所有成品的入库验收，储存保管和发货。

4 作业流程：

41成品入库流程：

411生产部长根据总裁的指令下达生产任务。

412生产部长在产品入库前打印一式三份的《成品入库单》，产成品和《产品入库单》一同交到库管员手中，否则不予入库。《产品入库单》上应有质检员签字。

413库管员应认真核对产品编号，产品名称，规格型号，数量，是否与《产品入库单》上的相符，库管员签字确认后交记账员审核记账。

414在成品保管过程中，库管员应按不同品种，分区域分类保管，防止产品损伤。

42成品出库流程：

421财务部根据总裁的指令开出《产品调拨单》，记账员、生产部长核对无误，签字确认后交库管员发货，发货准备时间为一个工作日。

422库管员认真核对产品的编号，名称，数量，规格型号的准确性，将产品存放在发货区准备发货。

423在出货，装车过程中，送货人应在现场监督，再次确认无误后方可包装上车。

424成品装车后，送货人凭《产品调拨单》和《出门条》，将成品送入客户家中(或指定位置)，带回客户签收单和接收人签字后的《产品调拨单》。一份交生产部，一份交财务部存档。此过程中的任何责任皆由送货人负责。

5 结账：

51每个月最后一天，记账员凭《产品入库单》和《产品调拨单》，结出各产品的月末库存。

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