大狭们，螺纹导程怎么计算啊！急用

螺纹一个牙与一个牙之间的距离叫牙距（也叫螺距），螺纹旋转一周在轴线上的位移叫导程。对于单线螺纹，导程=螺距，对于多线螺纹，导程=螺距×线数。

公制粗牙螺纹的螺距有个规律：

M6=1

注：意思是M6的螺距为1毫米，以后每个规格相差025毫米

M8=125

M10=15

M12=175

M14=2

（这个规格是第二系列，借助M16）

M16=2

M18=225

M20=25

我的空间有许多这方面的资料，欢迎光临。

1、根据GB/T 196-2003 《普通螺纹 基本尺寸 》的规定，螺纹直径计算公式如下图所示：

螺纹的牙型高度和螺纹大径可以通过螺纹的代号查表获得，其它的通过上图的公式进行计算。

2、GB/T196-2003 本标准依据GB/T192-2003和GB/T193-2003规定了普通螺纹的基本尺寸，适用于一般用途的机械紧固螺纹联接，其螺纹本身不具有密封功能。

比如说M24他的螺距是3。那在F的设定是3。螺纹的切削深度为3X13=39。底径的24-3=21。不过一般都要稍微的大一点（213-214）。

螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。

按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。

扩展资料：

螺纹按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。其中三角形螺纹主要用于联接（见螺纹联接），矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。

在圆柱母体上形成的螺纹叫圆柱螺纹，在圆锥母体上形成的螺纹叫圆锥螺纹。螺纹按螺旋线方向分为左旋的和右旋的两种，一般用右旋螺纹。螺纹可分为单线的和多线的，联接用的多为单线；用于传动时要求进升快或效率高，采用双线或多线，但一般不超过4线。

三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹；按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹；联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线。

按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。

螺纹小径基本尺寸(D1或d1) =螺纹基本尺寸(D或d)-螺距（P）×系数（系数=10825）

工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国也采用米制。

相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为：S=n×P 。

合螺母可以脱开，但车公制螺纹比车英制螺纹在闭合位置上会受到更多的限制。表1表示了车削特定的公制螺纹时拖板移动的增加量，这些增加量对公制螺纹来说，每增加127in 就会循环一次。

M45X15外圆或者孔都不大，直接用G76编程就可以了。计算公式你就以15好了，比如外螺纹M45。那底径就算43。3（小20丝）好了，

GO X46 Z5

G76 P020060 Q200 R01

G76 X433 Z-20 P975 Q500 F15

你自己参考下，也没有什么难度的。如果车精度高的话要用G92加上跳跃/车，因为可能领不进止通规的要从车很按跳跃重车。

利用G92编程加工螺纹\x0d\外螺纹大径=公称直径-013×螺距\x0d\外螺纹小径=公称直径-13×螺距\x0d\如果加工M30×15的螺纹\x0d\那么大径=30-013×15=29805 \x0d\小径=30-13×15=2805 \x0d\如果是内螺纹的话\x0d\内螺纹孔径=公称直径-108×螺距

R螺纹是外锥英制管路螺纹，其螺纹锥度为1：16。管螺纹的螺纹尺寸是要通过查表的，没有计算公式。R1/8的螺纹标准尺寸如下：大径(基准直径) ：9728mm基准距离： 4±09mm中径尺寸： 9147mm小径尺寸： 8566mm（这指的是相对于大径是9728处的小径尺寸，不是螺纹小头的尺寸）螺纹长度： 115mm螺距： 28牙/英寸知道一头的尺寸算另外一头是可以计算的。假设已经知道大头外圆是D，螺纹长度L，要计算小头的外圆d。d=D-L(1/16)就行

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