哈斯系统极坐标怎么用

1、首先，在半自动(MDI)模式下输入以下程序:S600M03。

2、其次运行该程序，使寻边器旋转起来，一般选择转数为600r/min。

3、最后选着进入立式加工中心CNC数控系统的进入手动 *** 作模式即可。

系统编程：

1用半径和终点进行圆弧编程

圆弧运动通过以下几点来描述：

• 圆弧半径 CR= 和

• 在直角坐标 X,Y,Z中的终点

除了圆弧半径，您还必须用符号＋/－表示运行角度是否应该大于或者小于180°。正符可以不注明。

识别符表示：

CR=+…:角度小于或者等于 180°

CR=–…:角度大于 180°

举例：

N10 G0X675 Y80211

N20 G3X17203 Y38029 CR=34913 F500

在这种处理方式下您不一定要给出中点。整圆（运行角度 360°）不能用CR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程。

2用圆弧角和圆心或者终点进行圆弧编程

圆弧运动通过以下几点来描述：

• 圆弧角 AR= 和

• 在直角坐标 X,Y,Z中的终点或者

• 地址 I,J,K上的圆弧中点

分别表示：

AR=:圆弧角，取值范围 0° 至 360°

I,J,K的意义参见前面几页。

整圆（运行角度 360°）不能用 AR=来编程，而是通过圆弧终点和插补参数来编程。

举例：

N10 G0X675 Y80211

N20 G3X17203 Y38029 AR=140134 F500

或者

N20 G3I–175 J–30211 AR=140134 F500

3用极坐标进行圆弧编程

圆弧运动通过以下几点来描述：

• 极角 AP=

• 和极半径 RP=

在这种情况下，适用以下规定：

极点在圆心。

极半径和圆弧半径相符。

举例：

N10 G0X675 Y80211

N20 G111X50 Y50

N30 G3RP=34913 AP=200052 F500

编程举例

以下程序是圆弧编程举例。必需的尺寸在右边的加工图纸中。

N10 G0 G91 X133 Y4448 S800 M3 回到起始点

N20 G17 G1 Z-5 F1000 刀具横向进给

N30 G2X115 Y1133 I-43 J2552 用增量尺寸表示的圆弧终点，圆心

或者

N30 G2X115 Y1133 I=AC(90) J=AC(70) 用绝对尺寸表示的圆弧终点，圆心

或者

N30 G2X115 Y1133 CR=-50 圆弧终点，圆弧半径

或者

N30 G2AR=26931 I-43 J2552 用增量尺寸表示的圆弧角，中心点

或者

N30 G2AR=26931 X115 Y1133 圆弧角，圆弧终点

N40 M30 程序结束

5、螺旋线插补G2/G3TURN

编程：

G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=

G2/G3 X… Y… Z… I… J… K… TURN=

G2/G3 AR=… I… J… K… TURN=

G2/G3 AR=… X… Y… Z… TURN=

G2/G3 AP… RP=… TURN=

指令和参数说明

G2 沿圆弧轨迹顺时针方向运行

G3 沿圆弧轨迹逆时针方向运行

X Y Z 直角坐标的终点

I J K 直角坐标的圆心

AR 圆弧角

TURN= 附加圆弧运行次数的范围从 0至 999

AP= 极角

RP= 极半径

功能

螺旋线插补可以用来加工如螺纹或油槽 (延迟线插补)。

*** 作顺序

在螺旋线插补时，两个运动是叠加的并且并列执行。

• 水平圆弧运动

• 垂直直线运动

圆弧运动在工作平面确定的轴上进行。

举例：工作平面 G17，针对圆弧插补的轴 X和 Y。

然后在垂直的横向进给轴上进行横向进给运动，这里是 Z轴。

运动顺序

1 回到起始点

2 执行用TURN= 编程的整圆

3 回到圆弧终点，例如：作为部分旋转

4 执行第2，3步穿过进刀深度

加工螺旋线所需的螺距 = 整圆数 + 编程的终点 -穿过的进刀深度。

编程举例

螺旋线插补

N10 G17 G0 X275 Y3299 Z3 回到起始位置

N20 G1 Z-5 F50 刀具横向进给

N30 G3X20 Y5 Z-20 I=AC(20) J=AC (20) TURN=2 带以下参数的螺旋线：从起始位置执行两个整圆，然后回到终点

N40 M30 程序结束！

1、回零（返回机床原点）：

对刀之前，要进行回零（返回机床原点）的 *** 作，以清除掉上次 *** 作的坐标数据。注意：X，Y，Z三轴都需要回零。

2、主轴正转：

用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的 *** 作。

3、X向对刀：

用刀具在工件的右边轻碰一下，将机床的相对坐标清零，将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值，并按INPUT输入的坐标系中。

4、Y向对刀：

用刀具在工件的前面轻碰一下，将机床的相对坐标清零，将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按INPUT输入的坐标系中。

5、Z向对刀：

将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢移刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Z0”按“测量”也可以）。

6、主轴停转：

先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。

有2种方法：极坐标法和后方交会法。

1、极坐标法

a、在已知点上架设仪器，对后视。中间调平，精平，精确度等就不说了。

b、棱镜可以用手扶式对中杆，也可以单棱镜杆，看你要的精确度了。当然如果你需要高精度的，可以用基座架设。

c、选择菜单，选择程序-极坐标法。照准，测量，计算误差。保存。

2、后方交会法。

a、需要有2个以上已知点，仪器架设在未知点上。

b、棱镜立于已知点A,照准，测量，下一点，照准B点，测量，如果还需要更多的可以，在点下一点，测量。如果不需要了，照准B点后，确定计算，显示误差，保存。

扩展资料：

全站仪转点方法

第一种方法：设置测站-后视，测量需要的点，然后在测站-后视，测量需要的点，如此往复以达到转点的目的。

第二种方法：进行自由测站后，测量需要的点，如此往复。 

在干测绘工作之前，首先得确定所使用的坐标系，而坐标系在实地的体现就是控制点；放样是把已有坐标在实地找出来并标示好，因此控制点坐标是需要甲方提供的，不可能是假定的。

所说的测站点坐标和后视点坐标也就是其中的控制点坐标。测站点是指架设仪器的控制点，后视点是指用来定向的控制点。当然，在精度允许的情况下，也可以支站，之后测站点的坐标就是现在所架设仪器的支站点坐标了。

c语言坐标函数可以用f

1编写程序，将直角坐标值转化为极坐标。极坐标的公式是：

c= sqrt(xx+yy), q=arctan(y/x)

函数f的定义为：void fun(double x,double y,double c,double q)，其中x, y为输入的直角坐标，指针c, q用于返回计算得到的极坐标值。

主程序读入x, y，输出c, q，其中c,q保留小数点后面两位。

以上就是关于哈斯系统极坐标怎么用全部的内容，包括:哈斯系统极坐标怎么用、西门子系统极坐标怎么编程、加工中心G16极坐标怎么使用等相关内容解答，如果想了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！