1、如图,打开仿真器,下载程序,确认下载
2、现在是STOP停止模式,5点运行模式,变成RUN
6、打开手动控制X点,完成。
扩展资料:
仿真软件的功能:
①源语言的规范化和处理,即规定描述模型的符号、语句、句法、语法,检测源程序中的错误和将源程序翻译成机器可执行码。
②仿真的执行和控制。
③数据的分析和显示。
④模型、程序、数据、图形的存储和检索。可以通过对软件的设计来实现这些功能。
仿真软件分为仿真语言、仿真程序包和仿真软件系统三类。其中仿真语言是应用最广泛的仿真软件。仿真程序包是针对仿真的专门应用领域建立起来的程序系统。
软件设计人员将常用的程序段设计成通用的子程序模块,并设计一个主程序模块,用于调用子程序模块。仿真研究人员使用这种程序包可免去繁重的程序编制工作。
仿真程序包除不具备仿真软件的功能①以外,至少具备功能②、③、④中的任一种。仿真软件系统以数据库为核心将仿真软件的所有功能有机地统一在一起,构成一个完善的系统。它由建模软件、仿真运行软件(语言)、输出结果分析报告软件和数据库管理系统组成。
参考资料来源:百度百科-仿真软件
PLCSIM软件用于仿真单机的S7程序打开Step7软件,运行PLCSIM,选中您需要仿真的程序,点击图标下载,然后将PLCSIM进入运行状态,您可以在PLCSIM中建立输入输出等参数进行仿真,也可以使用VAT表进行数据监视。
在西门子PLC仿真软件中,可以通过模拟输入信号的方式来控制输入点。具体 *** 作如下:
1 首先,在PLC编程软件中打开一个仿真程序,并配置相应的PLC硬件配置信息。
2 然后,在编写PLC程序时,需要注意在程序中为输入点赋值。可以将输入点定义为变量,并在程序中对其进行赋值,或者直接使用字面量赋值给相应的输入点。
3 接着,启动仿真程序,并进入仿真界面。
4 在仿真界面中,可以看到各个输入点的状态。此时,用户可以通过手动输入或导入外部信号的方式来模拟输入点的状态。例如,可以通过鼠标点击输入点的图标,并手动切换其状态,也可以通过外部设备(如虚拟遥控器、传感器等)产生输入信号并输入到仿真程序中。
5 通过模拟输入信号的方式,可以验证PLC程序的正确性,并进行调试和测试。
总体而言,西门子PLC仿真软件可以模拟输入点,并通过手动输入或导入外部信号的方式来改变输入点的状态,达到控制输入点的目的。
CX-ONE已经集成了仿真软件CX-Simulator,下面是仿真软件使用方法。
1安装好CX及CX_SIMULATOR后,运行模拟器主程序,首次运行
要设置参数,出现设置向导,
Select PLC
选中Create a new PLC(PLC Setup Wizard)后,选取一文件夹,
[第二次运行选open an existing PLC]
2在PLC Setup Wizard--Select PLC Type选取一PLC 型号
如 CS1G-CPU45,点下一步;
3在Register PLC Unit used in this project
在左面分别加入一输入模块与输出模块,
点下一步直至完成,自动进入步骤4;
4 在Work CX-Simulatord出框中(此Connect项位于CX-Simulator Debug Console
的菜单File下)
Virtual 选择框中选Controller Link ,点Connect ,连接成功;
5再点Cx-Simulator Debug Console中的最左边的三角形按钮(Run(Monitor Mode)),
Run指示灯变绿,模拟PLC已开始运行;就可以用CX_P50下传或上传梯形图程序;
6运行 ,在FILE菜单下,新建一工程,要选跟模拟器一样的CPU类型;
'更改PLC'd出框中
设备类型选取 CS1G/CJ1G,其右的设定中,CPU选CPU45,
在模拟PLC中并无程序,须在新工程建一简单的梯形图,以END结尾;
7CX 与PLC连接,点CX 的菜单 PLC--->工作在线仿真器,
出现上传d出框(PLC-->CX ),点取消,因为PLC中是空的,上传会冲掉你刚编的程序,
要向PLC下传;
8向PLC下传你的程序:点CX 的菜单 PLC-->传送(R)-->到PLC,
在梯形图上就看到执行情况。 如果要修改梯形图,则要断开与模拟PLC的仿真状态;
可以。
基于组态软件的仿真系统实现的原理,在于PLC内部各种继电器的状态与组态软件数据库中数据的链接以及该数据与计算机界面上图形对象的链接。因PLC控制系统实际输出控制时,是通过输出继电器Y和输出模块去驱动外部执行机构的。
而在仿真运行状态时PLC的输出模块与外界是断开的,输出(继电器Y的)信号通过通信线只与组态软件数据库中的数据进行交换,而这些数据又与屏幕(界面)上显示的图形对象有关联。
扩展资料:
PLC特点
1、能够设置不同类型产品的工位数量及位置参数,并能够在线监控运行过程;
2、设备 *** 作灵活方便,能够实现启动与暂停,自动与手动模式切换,计数与清零,气缸下压时间调整等;
3、螺丝的自动排放,送料,固定,由机器一次性自动完成,不需人工辅助;
4、高速的生产节拍,可实现单工位速度不低于 1-15 件/秒。定位精度高,位置误差不大于 002 毫米。
参考资料来源:百度百科-PLC仿真软件
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