spc56 用什么软件写程序，开发环境是什么

目前应该是Visual C++ 常用，60应该是最新版本，但是c++作为语言来说那些平台只起一个辅助作用，所以细微的平台差别对软件工程开发基本毫无影响，主要都取决于程序员还有程序分析员的个体素质。

定位问题

定位通过Tab、Spc函数和最后的逗号、分号和无符号来控制。VB中通过Print方法中各参数的综合使用达到所需的结果，但初学者往往难以掌握。

当程序中对象的属性名、方法名写错时，VB系统会显示"方法或数据成员未找到"的信息。在编写程序代码时，尽量使用自动列出成员功能，即当用户在输入控件对象名和句点后，系统自动列出该控件对象在运行模式下可用的属性和方法，用户按空格键或双击鼠标即可，这样既可减少输入也可防止此类错误出现。

6．变量名写错

用Dim声明的变量名，在后面的使用中表示同一变量而写错了变量名，VB编译时就认为是两个不同的变量。例如，下面程序段求1~100的和，结果放在Sum变量中：

Dim sum As Integer，i As Integer

Sum=0

For i =1 to 100

Sum=Sun+i

Next i

Print Sum

显示的结果为100。原因是累加和表达式Sum=Sun+i中的右边的变量名Sum写成Sun。VB对变量声明有两种方式，可以用变量声明语句显式声明，也可以用隐式声明，即不声明直接使用。上述变量名的写错，系统为两个不同的变量各自分配内存单元，造成计算结果不正确。因此，为防止此类错误产生，必须对变量声明采用限制其为显式声明方式，也就是在通用声明段加Option Explicit语句。

7．语句书写位置错

在VB中，除了在"通用声明"段利用Dim等对变量声明语句外，其他任何语句都应在事件过程中，否则运行时会显示"无效外部过程"的信息。若要对模块级变量进行初始化工作，则一般放在Form Load()事件过程中。

8．无意形成控件数组

若要在窗体上创建多个命令按钮，有些读者会先创建一个命令按钮控件，然后利用对该控件进行复制、粘贴，这时系统显示：

已经有一个控件为"Command1"。创建一个控件数组吗的信息，若单击"是"按钮，则系统创建了名称为Command1的控件数组。若要对该控件的 Click事件过程编程，系统显示的框架是：

Private Sub Command1_Click(Index As Integer)

End Sub

Index表示控件数组的下标。

若非控件数组，Click事件过程的框架是：

Private Sub Command1_Click()

End Sub

请注意直到学习第四章数组前，一律不使用控件数组。

9． 定位问题

定位通过Tab、Spc函数和最后的逗号、分号和无符号来控制。VB中通过Print方法中各参数的综合使用达到所需的结果，但初学者往往难以掌握。

(1) Tab(n)与Spc(n)的区别

Tab(n)从最左第1列开始算起定位于第n列，若当前打印位置已超过n列，则定位于下一行的第n列，这是常常定位不好出现的问题。在格式定位中，Tab用得最多。

Spc(n)从前一打印位置起空n个空格。例如，下面程序段显示了Tab与Spc的区别，效果如图所示。

Private Sub Commandl_Click()

Print "1234567890”，

Print Tab(1)；""'；Tab(2)；"%%%"；spc(2)；"$$$$"

End Sub

1----------SPC

SPC(Statistical Process Control)即统计过程控制，是20世纪20年代由美国休哈特首创的。SPC就是利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，发现过程异常，及时告警，从而达到保证产品质量的目的。这里的统计技术泛指任何可以应用的数理统计方法，而以控制图理论为主。但SPC有其历史局限性，它不能告知此异常是什么因素引起的，发生于何处，即不能进行诊断，而在现场迫切需要解决诊断问题，否则即使要想纠正异常，也无从下手。

2----------FMEA

FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。

具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量

生产之前确定产品缺陷。

FMEA最早是由美国国家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一种实用的解决问题的方法，可适用于许多工程

领域，目前世界许多汽车生产商和电子制造服务商(EMS)都已经采用这种模式进行设计和生产过程的管理和监控。

FMEA简介

FMEA有三种类型，分别是系统FMEA、设计FMEA和工艺FMEA，本文中主要讨论工艺FMEA。

1)确定产品需要涉及的技术、能够出现的问题，包括下述各个方面：

需要设计的新系统、产品和工艺；

对现有设计和工艺的改进；

在新的应用中或新的环境下，对以前的设计和工艺的保留使用；

形成FMEA团队。

理想的FMEA团队应包括设计、生产、组装、质量控制、可靠性、服务、采购、测试以及供货方等所有有关方面的代表。

2)记录FMEA的序号、日期和更改内容，保持FMEA始终是一个根据实际情况变化的实时现场记录，

需要强调的是，FMEA文件必须包括创建和更新的日期。

3) 创建工艺流程图。

工艺流程图应按照事件的顺序和技术流程的要求而制定，实施FMEA需要工艺流程图，一般情况下工艺流程图不要

轻易变动。

4)列出所有可能的失效模式、效果和原因、以及对于每一项 *** 作的工艺控制手段：

41 对于工艺流程中的每一项工艺，应确定可能发生的失效模式

如就表面贴装工艺(SMT)而言，涉及的问题可能包括，基于工程经验的焊球控制、焊膏控制、使用的阻焊剂

(soldermask)类型、元器件的焊盘图形设计等。

42 对于每一种失效模式，应列出一种或多种可能的失效影响，

例如，焊球可能要影响到产品长期的可靠性，因此在可能的影响方面应该注明。

43 对于每一种失效模式，应列出一种或多种可能的失效原因

例如，影响焊球的可能因素包括焊盘图形设计、焊膏湿度过大以及焊膏量控制等。

44 现有的工艺控制手段是基于目前使用的检测失效模式的方法，来避免一些根本的原因。

例如，现有的焊球工艺控制手段可能是自动光学检测(AOI)，或者对焊膏记录良好的控制过程。

5)对事件发生的频率、严重程度和检测等级进行排序：

51 严重程度是评估可能的失效模式对于产品的影响，10为最严重，1为没有影响；

事件发生的频率要记录特定的失效原因和机理多长时间发生一次以及发生的几率。

如果为10，则表示几乎肯定要发生，工艺能力为033或者ppm大于10000。

52 检测等级是评估所提出的工艺控制检测失效模式的几率，列为10表 示不能检测，1表示已经通过目前工艺控

制的缺陷检测。

53 计算风险优先数RPN(riskprioritynumber)。

RPN是事件发生的频率、严重程度和检测等级三者乘积，用来衡量可能的工艺缺陷，以便采取可能的预防措施

减少关键的工艺变化，使工艺更加可靠。对于工艺的矫正首先应集中在那些最受关注和风险程度最高的环节。

RPN最坏的情况是1000，最好的情况是1，确定从何处着手的最好方式是利用RPN的pareto图，筛选那些累积

等级远低于80%的项目。

推荐出负责的方案以及完成日期，这些推荐方案的最终目的是降低一个或多个等级。对一些严重问题要时常

考虑拯救方案，如:

一个产品的失效模式影响具有风险等级9或10；

一个产品失效模式/原因事件发生以及严重程度很高；

一个产品具有很高的RPN值等等。

在所有的拯救措施确和实施后，允许有一个稳定时期，然后还应该对修订的事件发生的频率、严重程度和检测

等级进行重新考虑和排序。

FMEA应用

FMEA实际上意味着是事件发生之前的行为，并非事后补救。

因此要想取得最佳的效果，应该在工艺失效模式在产品中出现之前完成。产品开发的5个阶段包括：

计划和界定、设计和开发、工艺设计、预生产、大批量生产。

作为一家主要的EMS提供商，Flextronics International已经在生产工艺计划和控制中使用了FMEA管理，在产品的

早期引入FMEA管理对于生产高质量的产品，记录并不断改善工艺非常关键。对于该公司多数客户，在完全确定设计和

生产工艺后，产品即被转移到生产中心，这其中所使用的即是FMEA管理模式。

手持产品FMEA分析实例

在该新产品介绍(NPI)发布会举行之后，即可成立一个FMEA团队，包括生产总监、工艺工程师、产品工程师、测试工

程师、质量工程师、材料采购员以及项目经理，质量工程师领导该团队。FMEA首次会议的目标是加强初始生产工艺MPI

(Manufacturing Process Instruction)和测试工艺TPI(Test Process Instruction)中的质量控制点同时团队

也对产品有更深入的了解，一般首次会议期间和之后的主要任务包括：

1．工艺和生产工程师一步一步地介绍工艺流程图，每一步的工艺功能和要求都需要界定。

2．团队一起讨论并列出所有可能的失效模式、所有可能的影响、所有可能的原因以及目前每一步的工艺控制，并对这些

因素按RPN进行等级排序。例如，在屏幕印制(screen print) *** 作中对于错过焊膏的所有可能失效模式，现有的工艺

控制是模板设计SD(Stencil Design)、定期地清洁模板、视觉检测VI(Visual Inspection)、设备预防性维护PM

(Preventive Maintenance)和焊膏粘度检查。工艺工程师将目前所有的控制点包括在初始的MPI中，如模板设计研

究、确定模板清洁、视觉检查的频率以及焊膏控制等。

3 FMEA团队需要有针对性地按照MEA文件中的控制节点对现有的生产线进行审核，对目前的生产线的设置和其他问题进

行综合考虑。如干燥盒的位置，审核小组建议该放在微间距布局设备(Fine-pitch Placementmachine)附近，以方

便对湿度敏感的元器件进行处理。

4 FMEA的后续活动在完成NPI的大致结构之后，可以进行FMEA的后续会议。会议的内容包括把现有的工艺控制和NPI大

致结构的质量报告进行综合考虑，FMEA团队对RPN重新进行等级排序，每一个步骤首先考虑前三个主要缺陷，确定好

推荐的方案、责任和目标完成日期。

对于表面贴装工艺，首要的两个缺陷是焊球缺陷和tombstone缺陷，可将下面的解决方案推荐给工艺工程师：

对于焊球缺陷，检查模板设计(stencildesign)，检查回流轮廓(reflow profile)和回流预防性维护(PM)记录；

检查屏幕印制精度以及拾取和放置(pick-and-place)机器的布局(placement)精度

对于墓石(tombstone)缺陷，检查屏幕印制精度以及拾取和放置(pick-and-place)机器的布局(placement)精度；

检查回流方向；研究终端(termination)受污染的可能性。

工艺工程师的研究报告表明，回流温度的急速上升是焊球缺陷的主要原因，终端(termination)受污染是墓石

(tombstone)缺陷的可能原因，因此为下一个设计有效性验证测试结构建立了一个设计实验(DOE)，设计实验表明

一个供应商的元器件出现墓石(tombstone)缺陷的可能性较大，因此对供应商发出进一步调查的矫正要求。

5 对于产品的设计、应用、环境材料以及生产组装工艺作出的任何更改，在相应的FMEA文件中都必须及时更新。

FMEA更新会议在产品进行批量生产之前是一项日常的活动。

批量生产阶段的FMEA管理

作为一个工艺改进的历史性文件，FMEA被转移到生产现场以准备产品的发布。

FMEA在生产阶段的主要作用是检查FMEA文件，以在大规模生产之前对每一个控制节点进行掌握，同时审查生产线的有

效性，所有在NPI FMEA阶段未受质疑的项目都自然而然地保留到批量生产的现场。

拾取和放置(pick-and-place)机器精度是工艺审核之后的一个主要考虑因素，设备部门必须验证布局机器的Cp/Cpk，

同时进行培训以处理错误印制的电路板。FMEA团队需要密切监视第一次试生产，生产线的质量验证应该与此同时进行。

在试生产之后，FMEA需要举行一个会议核查现有的质量控制与试生产的质量报告，主要解决每一个环节的前面三个问题。

FMEA管理记录的是一个不断努力的过程和连续性的工艺改进，FMEA文件应该总是反映设计的最新状态，包括任何在生产

过程开始后进行的更改。

3----------APQP

产品质量先期策划APQP是美国汽车工业行动集团提供给供应商在开发新产品（新系统，新部件）时的一种结构化开发方法，以便使新产品（新系统，新部件）能以最高的效率，最低的成本生产出使顾客满意的新产品（新系统，新部件）。主要内容：新产品概念提出和批准；新产品设计及验证；工艺设计及验证；产品及工艺确认；反馈及纠正措施；控制计划。

4----------PPAP

ppap 生产件批准程序

一 目的：为规范公司生产件批准程序，确保满足顾客要求，制订本程序。

二 范围：本程序适用于公司生产件批准的各项活动。

三 权责：

31 项目策划小组：负责制定生产件批准（以下简称“PPAP”）计划。

32 营销部：负责联络顾客并了解其对生产件批准的要求。

33 各相关部门：负责按照PPAP计划提供所需资料或样品。

34 工程部：负责收集、整理和保存PPAP文件和资料。

四 流程图：无

五 工作程序：

51 在下列情况下，必须在首批产品发运前向顾客产品批准部门提交PPAP批准文件，除非顾客负责产品批准的部门放弃此项要求：

a 新产品或零件；

b 对以前提交产品或零件不符合项进行纠正时；

c 关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范或材料方面的工程更改。必要时，须评审和更新PPAP文件中所有适用的栏目，以反映生产过程的情况。PPAP文件中必须注明包含顾客负责产品批准部门准予放弃人员的姓名和日期。

52 下列任何设计和过程更改通知须提交给顾客产品批准部门（顾客可能因此会决定要求提交PPAP批准）：

a 和以前批准过的产品或零件相比，使用了其它不同的结构或材料；

b 使用新的或改进的工装(易损工装除外)、模具、模型等，包括附加的或可替换用的工装；

c 对现有工装及设备进行翻新或重新布置之后进行生产；

d 把工装或设备转移到其它生产场所或新增的生产场所进行生产；

e 分承包方对零件、非等效材料或服务(如热处理、电镀)的更改，从而影响顾客的装配、形状、功能、耐久性能要求；

f 工装在停止批量生产12个月或更长时间后重新投入生产；

g 涉及由内部制造或由分承包方制造的生产零件有关的产品或过程更改。这些零件会影响到销售产品的装配、形状、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顾客之前，公司必须就分承包方提出的任何申请，先达成一致。

h 试验/检验方法的更改----新技术的采用(不影响接受准则)。

53 由营销部负责与顾客联系生产件批准事宜。当顾客对生产件批准要求时，营销部将顾客的生产件批准程序及有关规定提交给项目策划小组（若顾客未有要求时，公司执行《PPAP手册》第三等级），由项目策划小组制定《PPAP计划表》，经总经理批准后，将具体任务分配给各相关部门。该计划应包括任务的执行部门、项目负责人、完成期限。

54 各职能部门按PPAP计划完成相关任务。

55 各职能部门对所提供的技术资料或实样的正确性负责，并交工程部汇总。

56 营销部负责与顾客联系，并确定PPAP相关资料、实样和提交时间等要求的提交顺序。

57 生产件被顾客批准后，本公司应确保其生产条件和工艺与生产件一致。

58 工程部应收集和整理本公司生产件批准的文件和资料（PPAP文件包），并存档。存档期限的最低求是产品在用期加一个日历年（必要时，可要求顾客提供），除非顾客另有特殊要求。

59 分承包方的生产件批淮：

591 对为本公司提供材料、零部件及协作加工的分承包方执行生产件批准。

592 分承包方应向本公司提交生产件样品、尺寸结果、材料试验结果、性能试验结果(适用时)、零件提交保证书。

593 对分承包方生产件的批准，由营销部会同工程部、品保部进行。

5----------MSA 5 tools专业TS16949汽车质量体系认证

FMEA是一种可靠性设计的重要方法。它实际上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影响分析)的组合。

要调试spc510-445r，您需要使用一个专用的调试器，如Intel的In-Circuit Emulator（ICE）。您可以使用ICE来检查程序的执行，检查内存和寄存器的内容，以及检查程序的输入和输出。此外，您还可以使用ICE来检查程序的汇编代码，以及检查程序的控制流程。

SPC是Statistical Process Control的简称统计过程控制 利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异 SPC能解决之问题 1经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。 2预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。 3分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。 4善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。 5改善的评估：制程能力可作为改善前后比较之指标。 利用管制图管制制程之程序 1绘制「制造流程图」，并用特性要因图找出每一工作道次的制造因素（条件）及品质特性质。 2制订 *** 作标准。 3实施标准的教育与训练。 4进行制程能力解析，确定管制界限。 5制订「品质管制方案」，包括抽样间隔、样本大小及管制界限。 6制订管制图的研判、界限的确定与修订等程序。 7绘制制程管制用管制图。 8判定制程是否在管制状态（正常）。 9如有异常现象则找出不正常原因并加以消除。 10必要时修改 *** 作标准（甚至於规格或公差）。 分析用管制图主要用以分析下列二点： (1)所分析的制(过)程是否处於统计稳定。 (2)该制程的制程能力指数(Process Capability Index)是否满足要求。 －控制图的作用： 1在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态； 2在质量控制方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候则需使过程保持相应的稳定状态； 3在质量改进方面，可以用来确认某过程是否得到了改进。 应用步骤如下： 1选择控制图拟控制的质量特性，如重量、不合格品数等； 2选用合适的控制图种类； 3确定样本容量和抽样间隔； 4收集并记录至少20～ 25个样本的数据，或使用以前所记录的数据； 5计算各个样本的统计量，如样本平均值、样本极差、样本标准差等； 6计算各统计量的控制界限； 7画控制图并标出各样本的统计量； 8研究在控制线以外的点子和在控制线内排列有缺陷的点子以及标明异常（特殊）原因的状态； 9决定下一步的行动。 应用控制图的常见错误： 1在5M1E因素未加控制、工序处于不稳定状态时就使用控制图管理工作； 2在工序能力不足时，即在CP＜ 1的情况下，就使用控制图管理工作； 3用公差线代替控制线，或用压缩的公差线代替控制线； 4仅打“点”而不做分析判断，失去控制图的报警作用； 5不及时打“点”，因而不能及时发现工序异常； 6当“5M1E”发生变化时，未及时调整控制线； 7画法不规范或不完整； 8在研究分析控制图时，对已弄清有异常原因的异常点，在原因消除后，未剔除异常点数据。 ●分析用控制图 应用控制图时，首先将非稳态的过程调整到稳态，用分析控制图判断是否达到稳态。确定过程参数 特点： 1、分析过程是否为统计控制状态 2、过程能力指数是否满足要求？ ●控制用控制图 等过程调整到稳态后，延长控制图的控制线作为控制用控制图。应用过程参数判断 SPC的作用 1、确保制程持续稳定、可预测。 2、提高产品质量、生产能力、降低成本。 3、为制程分析提供依据。 4、区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。 1 贯彻预防原则是现代质量管理的核心与精髓。 2 质量管理学科有一个非常重要的特点，即对于质量管理所提出的原则、方针、目标都要有科学措施与科学方法来保证它们的实现。这体现了质量管理学科的科学性。保证预防原则实现的科学方法就是：SPC (统计过程控制) 与SPD (统计过程诊断)。 SPC不是用来解决个别工序采用什么控制图的问题，SPC强调从整个过程、整个体系出发来解决问题。SPC的重点就在于“P（Process，过程）” 产品质量具有变异性 “人、机、料、法、环” + “软（件）、辅（助材料）、（水、电、汽）公（用设施）” 变异具有统计规律性 随机现象Þ统计规律 随机现象：在一定条件下时间可能发生也可能不发生的现象。 管制和一般的统计图不同，因其不仅能将数值以曲线表示出来，以观其变异之趋势，且能显示变异系属于机遇性或非机遇性，以指示某种现象是否正常，而采取适当之措施。 解析用控制图 决定方针用 制程解析用 制程能力研究用 制程管制准备用 管制用控制图 追查不正常原因 迅速消除此项原因 并且研究采取防止此项原因重复发生之措施。  普通原因指的是造成随著时间推移具有稳定的且可重复的分布过程中的许多变差的原因，我们称之为：“处於统计控制状态”、“受统计控制”，或有时简称“受控”，普通原因表现为一个稳定系统的偶然原因。只有变差的普通原因存在且不改变时，过程的输出才可以预测。  特殊原因：指的是造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当它们出现时将造成(整个)过程的分布改变。除非所有的特殊原因都被查找出来并且采取了措施，否则它们将继续用不可预测的方式来影响过程的输出。如果系统内存在变差的特殊原因，随时间的推移，过程的输出将不稳定。  局部措施  通常用来消除变差的特殊原因  通常由与过程直接相关的人员实施  大约可纠正15%的过程问题  对系统采取措施  通常用来消除变差的普通原因  几乎总是要求管理措施，以便纠正  大约可纠正85%的过程问题  合理使用控制图能  供正在进行过程控制的 *** 作者使用  有於过程在质量上和成本上能持续地，可预测地保持下去  使过程达到  更高的质量  更低的单件成本  更高的有效能力  为讨论过程的性能提供共同的语言  区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。 SPC的作用: 1、确保制程持续稳定、可预测。 2、提高产品质量、生产能力、降低成本。 3、为制程分析提供依据。 4、区分变差的特殊原因和普通原因,作为采取局部措施或对系统采取措施的指南。 三 SPC的焦点——制程(Process) Quality，是指产品的品质。换言之，它是著重买卖双方可共同评断与鉴定的一种「既成事实」 而在SPC的想法上，则是希望将努力的方向更进一步的放在品质的源头——制程（Process）上 因为制程的起伏变化才是造成品质变异（Variation）的主要根源 1） 异常变动： 过程中变动因素是不在统计管理状态下的非随机性原因，由于异常因素不是过程所固有，固不难除去，一般情况现场人员对异常因素的消除可以自行决定采取措施，而不必要请示更高级的管理人员，所以也称之为减少变动的局部措施。 2）偶然变动： 过程中的变动因素是统计管理的状态下，其产品的特性有固定的分布，即分布位置、分布及分布形状三种，由于偶然因素是过程所固有的，难于消除，要消除偶然因素必须涉及到人、机、料、法、环境等整个系统的改造问题，需要投入大量的资金，故不是现场人员所能决定的，而必须经过深入的调查研究和做出全面的可行性报告后，再经高层领导做最后的定夺，所以称之为减少变动的系统措施。 特殊原因 一种间断性的，不可预计的，不稳定的变差来源。有时被称为可查明原因，存在它的信号是：存在超过控制线的点或存在在控制线之内的链或其他非随机性的情形。 普通原因 造成变差的一个原因，它影响被研究过程输出的所有单值；在控制图分析中，它表现为随机过程变差的一部分。 合理使用控制图的益处 • 供正在进行过程控制的 *** 作者使用 • 有助于过程在质量上和成本上能持续的、可预测的保持下去 • 使过程达到： • 更高的质量 • 更低的单件成本 • 更高的有效能力 • 为讨论过程的性能提供共同的语言 • 区分变差的特殊原因和普通原因，作为采取局部措施或对系统采取措施的指南 在实际应用中,当各组容量与其平均值相差不超过正负25%时,可用平均样本容量( )来计算控制限 在什么条件下分析阶段确定的控制限可以转入控制阶段使用：  控制图是受控的  过程能力能够满足生产要求 控制图是根据稳定状态下的条件（人员、设备、原材料、工艺方法、测量系统、环境）来制定的。如果上述条件变化，则必须重新计算控制限，例如：  *** 作人员经过培训， *** 作水平显著提高；  设备更新、经过修理、更换零件；  改变工艺参数或采用新工艺；  改变测量方法或测量仪器；  采用新型原材料或其他原材料；  环境变化。 使用一段时间后检验控制图还是否适用，控制限是否过宽或过窄，否则需要重新收集数据计算控制限； 过程能力值有大的变化时，需要重新收集数据计算控制限。 对于p,np图, 过程能力是通过过程平均不合品率 来表示,当所有点都受控后才计算该值 当Cpk指数值降低代表要增加：  控制  检查  返工及报废， 在这种情况下，成本会增加，品质也会降低， 生产能力可能不足。 当Cpk指数值增大，不良品减少，最重要是产品/零件接近我们的“理想设计数值/目标”，给予顾客最大满足感。 当Cpk指数值开始到达133或更高时对检验工作可以减少，减少我们对运作审查成本。  普通原因变差  影响过程中每个单位  在控制图上表现为随机性  没有明确的图案  但遵循一个分布  是由所有不可分派的小变差源组成  通常需要采取系统措施来减小  特殊原因变差  间断的，偶然的，通常是不可预测的和不稳定的变差  在控制图上表现为超出控制限的点或链或趋势  非随机的图案  是由可分派的变差源造成该变差源可以被纠正  工业经验建议为：  只有过程变差的15%是特殊的可以通过与 *** 作直接有关的人员纠正  大部分 (其余的85%) 是管理人员通过对系统采取措施可纠正的  控制图可以区分出普通原因变差和特殊原因变差  特殊原因变差要求立即采取措施  减少普通原因变差需要改变产品或过程的设计 控制图 - 过程的声音  试图通过持续调整过程参数来固定住普通原因变差，称为过度调整，结果会导致更大的过程变差造成客户满意度下降  试图通过改变设计来减小特殊原因变差可能解决不了问题，会造成时间和金钱的浪费  控制图可以给我们提供出出现了哪种类型的变差的线索，供我们采取相应的措施  能力指数的计算基于以下假设条件：  过程处于统计稳定状态  每个测量单值遵循正态分布  规格的上、下限是基于客户的要求  测量系统能力充分  如果理解关满足了这些假设后，能力指数的数值越大，潜在的客户满意度越高 过程能力分析的用途 -设计部门可参考目前之制程能力，以设计出可制 造的产品 -评估人员、设备、材料与工作方法的适当性 -根据规格公差设定设备的管制界限 -决定最经济的作业方式 过程控制和过程能力 ◎目标:过程控制系统目标,是对影响过程的措 施作出经济合理的决定, 避免过度控制 与控制不足 ◎过程能力讨论:必需注意二个观念 ○由造成变差的普通原因来确定 ○内外部顾客开心过程的输出及与他 们的要求的关系如何。 SPC就是利用统计方法去: 1分析过程的输出并指出其特性 2使过程在统计控制情况下成功地进行和维持 3有系统地减少该过程主要输出特性的变异 统计制程管制 (SPC) 它可用统计管制图及时监督与控制线场作业 它可用统计计算制程能力及规格 它可防止制程的偏差去影响产品的良率与品质 / 可靠性 它可消除非机率原因的变异来改善制程 SPC 就是依据 统计 的逻辑 来判断 制程 是否正常 及应否采取改善对策的一套 控制系统 • 对的问题比对的答案更重要 SPC生产统计过程控制 一、spc的基础知识 1关于控制、过程、统计 2特性及其分类 3统计学基础 二、spc的基本原理 4过程的理解与过程控制 5波动及波动的原因 6局部措施和系统措施 三、统计过程的控制思想 1正态分布简介 2统计控制状态及两种错误 3过程控制和过程能力 4过程改进循环 四、控制图类型 1控制图应用说明 2控制图的定义和目的 3控制图解决问题思路 4控制图益处 5控制图分类 6控制图的选择 五、建立计算型控制图的步骤和计算方法 1均值和极差图 2均值和标准差图 3中位数和极差图 4单值和移动极差图 六、计数型控制图与过程能力指数 1过程能力解释前提 2过程能力的计算 3制程能力指数 4过程绩效指数

首先调试好你的程序，用仿真器连接可以运行； 去掉GEL文件，然后加载程序是否可以运行，否则将GEL中必要的初始化工作在程序中完成； 烧写代码到FLASH中，上电看是否能运行； 运行成功后，作为产品考虑是否要加上加密位烧写。

APQP&CP:产品质量先期策划&控制计划

PPAP：生产件批准程序

FMEA：潜在失效模式

SPC：统计制程控制

MSA：量测系统分析

以上五种是TS 16949中的五大核心工具，细节学习资料以到以下网址下载：

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