哈斯加工中心铣M95x2内螺纹怎么编程急！

本文是铣M33的内螺纹，所用刀具为MJ20，并用刀具中心编程，刀补带到10为理论值。

若是外螺纹则更改进退到点（内螺纹为X0Y0），更改螺距则更改＃1变量，更改螺纹有效长度则更改N14行（本文为-30），本文坐标点放在内螺纹孔口

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N1 G40 G17 G90 ；初始化参数

N2 G91 G28 Z00 ；回参考点

N3 T03 ；换刀

N4 M06

N5 S1200

N6 G00 G90 G54 X00 Y00 ；指定坐标系，并快速进刀到X0 Y0

N7 G43 Z100 H03 ；增加刀长补正，刀长补正值在H03寄存器

N8 #1=15 ；第一个自变量定义，即螺纹螺距

N9 #2=0 ；Z值自变量

N10 G1 Z15 F300

N11 G42 X165 Y0 D03 ；增加半径补偿

N12 G02 X165 Y0 Z[#2] I-165 J0 ；螺旋插补进刀

N13 #2=#2-#1

N14 IF [#2 GT -30] GOTO 12 ；假如＃2大于-30则跳转到N12行，小于-30则下一步

N15 G1 G40 X0 Y0 F100 ；取消半径补偿，并退刀到X0Y0

N16 M05

N17 G0 Z300

N18 M30

加工中心发那科0i系统，螺纹梳刀铣内螺纹编程：

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O0001(Tool cutting diameter = 63 mm - Fanuc 11M Controller)

G90 G00 G57 X0 Y0

G43 H10 Z0 M3 S353

G91 G00 X0 Y0 Z-10352

G41 D60 X3313 Y-34241 Z0

G91 G03 X34241  Y34241 Z0352 R34241 F5

G91 G03 X0 Y0 Z1500  I-37554 J0 F17

G91 G03 X-34241 Y34241 Z0352 R34241

G00 G40 X-3313 Y-34241 Z0

G90 G00 Z200000

G49 M5

M30

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发那科简介：

FANUC 是日本一家专门研究数控系统的公司，成立于1956年。是世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。FANUC于1959年首先推出了电液步进电机，在后来的若干年中逐步发展并完善了以硬件为主的开环数控系统。

进入70年代，微电子技术、功率电子技术，尤其是计算技术得到了飞速发展，FANUC公司毅然舍弃了使其发家的电液步进电机数控产品，一方面从GETTES公司引进直流伺服电机制造技术。

1976年FANUC公司研制成功数控系统5，随后又与SIEMENS公司联合研制了具有先进水平的数控系统7，从这时起，FANUC公司逐步发展成为世界上最大的专业数控系统生产厂家。

加工内螺纹可以采用几种不同的方式。在传统的攻丝加工中，可以使用螺纹丝锥，以手动或机动方式，在预先钻出的孔中切出内螺纹。

与此相比，冷挤压成形丝锥则被用于内螺纹的无屑加工，在这种加工中，螺纹不是通过切削成形，而是通过冷挤压成形，将工件材料挤压成所需要的螺纹牙型。

随着数控机床的发展，螺纹铣削作为另一种可选工艺被引入内螺纹加工。加工时，利用刀具特定的圆周运动和进给运动，螺纹在孔中被铣削成形。这三种加工方法分别适用于不同的加工条件。

“传统”加工方法：攻丝

在传统的攻丝加工中，工件材料通过连续切削被去除。当工件材料的硬度大于HRC60时，以及在深孔螺纹加工中，由于可能出现因排屑困难而引起的尺寸精度和刀具破损问题，攻丝加工的应用受到很大的限制。

无屑加工方法：冷挤压成形

螺纹的冷挤压成形加工适用于强度小于1200N/mm2、断裂时拉伸率大于8%的工件材料。由于冷挤压的作用，这种无屑工艺加工出的螺纹可以达到更高的静态和动态强度，以及更好的表面质量。

然而，冷挤压螺纹成形的缺点是，需要比传统攻丝加工更大的扭矩，以及需要高品质的润滑剂。

高效而精密的加工方法：螺纹铣削

螺纹铣削几乎适用于所有工件材料，并具有最好的加工灵活性和最高的生产率。加工出的螺纹面干净光滑，而且不会发生轴向误切。对于难加工材料，螺纹铣削往往是最佳加工方式。另一个被低估的优势是：当刀具折断后，很容易从孔中取出。螺纹铣削的局限性与螺纹深度有关，一般来说，它能加工不超过3倍螺纹直径的螺纹深度。

无论采用哪种螺纹加工方法，可以确定的是：利用当今先进的CNC软件模块中的螺纹循环，可以快速而容易地编制加工程序。

内螺纹加工循环

内螺纹的实际编程要求比较复杂，因为必须考虑许多参数值。先进的CNC螺纹循环能以一种有效方式处理这种复杂性。这些加工循环要求输入一些要素，包括所需刀具、螺纹深度和切削速度，以及特定程序参数。

这些特定程序输入考虑了特定攻丝加工的独特特点，例如，这种传统攻丝是通过一次切削完成，还是需要经过断屑才能完成加工。如果需要断屑，就可以将退刀运动和旋转变向自动编入加工程序中。

加工步骤的连接

内螺纹加工通常也需要分离加工步骤。例如，在加工内螺纹之前，首先要打定心孔和预钻孔。如果工件上需要加工几个相同的内螺纹，那么就必须在每个加工位置重复这些加工步骤。为了减少相关的编程工作量，可以创建能在不同位置调用的子程序。

事实上，如果利用恰当的CNC软件，可以更高效地完成这些加工步骤的编程工作。只需一次编好所有加工步骤的程序，然后通过一种位置模式将其连接起来。打定心孔、钻孔和攻丝的编程可以一次完成，并适用于该模式的所有加工位置。这些位置模式可利用对直线、孔圆、网格、框架和特殊位置的可组合加工循环。

加工内螺纹常用方法：

1、螺纹车削。在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。

2、螺纹铣削。在螺纹铣床上用盘形铣刀或梳形铣刀进行铣削。盘形铣刀主要用于铣削丝杆、蜗杆等工件上的梯形外螺纹。梳形铣刀用于铣削内、外普通螺纹和锥螺纹，由于是用多刃铣刀铣削、其工作部分的长度又大于被加工螺纹的长度。

3、螺纹研

1很抱歉，我无法坐在家里，为你编写完整的运行程序的。

2建议你直接找螺纹铣刀提供商，让他到现场来解决。

3有需求，告诉我****，我请人到你单位现场解决。

4今天才看得到你的问题，在意此表示歉意。

首先要加工好螺纹底孔，孔径为螺纹外径减去螺距，根据螺纹精度要求选择钻孔，镗孔等。然后根据螺纹大小、长度选丝锥，手工或攻丝机加工，大螺纹只能用螺纹车刀车加工或加工中心螺纹铣刀铣削。大批量的内螺纹螺母有专用滚丝机加工。

螺纹切削循环G92。

指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。

G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）。

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L（公制锥螺纹切削循环）。

G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L（英制锥螺纹切削循环）。

螺纹编程实例：

N1G92X50Z120（设立坐标系，定义对刀点的位置）

N2M03S300（主轴以300r/min旋转）

N3G00X292Z1015（到螺纹起点，升速段15mm，吃刀深08mm）

N4G32Z19F15（切削螺纹到螺纹切削终点，降速段1mm）

N5G00X40（X轴方向快退）

N6Z1015（Z轴方向快退到螺纹起点处）

N7X286（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深06mm）

N8G32Z19F15（切削螺纹到螺纹切削终点）

N9G00X40（X轴方向快退）

N10Z1015（Z轴方向快退到螺纹起点处）

N11X282（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深04mm）

N12G32Z19F15（切削螺纹到螺纹切削终点）

N13G00X40（X轴方向快退）

N14Z1015（Z轴方向快退到螺纹起点处）

N15U-1196（X轴方向快进到螺纹起点处，吃刀深016mm）

N16G32W-825F15（切削螺纹到螺纹切削终点）

N17G00X40（X轴方向快退）

N18X50Z120（回对刀点）

N19M05(主轴停)

N20M30（主程序结束并复位)

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