数控车床试切法对刀方法是什么具体步骤是什么

数控车对刀步骤

第一把刀的对刀步骤：

第一步：确认刀具

如果不是，需要换刀

1

在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x

2

在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x

第二步：试切削

1

快速接近工件，注意不要碰到工件。

2

Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。

3

注意此时不要移动Z轴，按下MENU

OFSET,切换到GEOMETRY画面，

确认刀号，输入MZ0

4

X向对刀：在手动进给方式下，切削工件外圆，直至外圆平整为止。

停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。

5

注意此时不要移动X轴，按下MENU

OFSET,切换到GEOMETRY画面，

确认刀号，输入MX。（号为外圆直径值）

6．输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。

7

移动刀具远离工件，直至安全位置。

第一把刀对刀结束。

第二把刀的对刀步骤：

第一步：确认刀具

1

在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x

2

在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x

第二步：试切削

1

快速接近工件，注意不要碰到工件。

2

Z向对刀：在手动进给方式下，轻碰已平整的工件端面，注意不要切削工件端面。

如果切削了工件端面，则第一把刀的Z向需要重新对刀。

3

注意此时不要移动Z轴，按下MENU

OFSET,切换到GEOMETRY画面，

a)

确认刀号，输入MZ0

4

X向对刀：在手动进给方式下，轻碰已平整的工件外圆，如果余量允许，可以切削文件外圆。然后，停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。

5

注意此时不要移动X轴，按下MENU

OFSET,切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MX。（号为外圆直径值）

6

输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。

7

移动刀具远离工件，直至安全位置。

第二把刀对刀结束

CNC加工中心换刀主要分为三种方式，分别是回转刀架换刀、更换主轴头换刀、带刀库自动换刀。

回转刀架换刀工作原理类似分度工作台，通过刀架定角度回转实现新旧刀具的交换。

更换主轴头换刀方式时首先将刀具放置于各个主轴头上。通过转塔的转动更换主轴头从而达到更换刀具的目的。这两种方式设计简单，换刀时间短，可靠性高。其缺点是储备刀具数量有限，尤其是更换主轴头换刀方式的主轴系统的刚度较差，所以仅仅适应于工序较少、精度要求不太高的机床。

带刀库自动换刀方式由刀库，选刀系统，刀具交换机构等部分构成，结构较复杂。该方法虽然有着换刀过程动作多，设计制造复杂等缺点，但由于其自动化程度高，因此在加工工序比较多的复杂零件时，被广泛采用。

扩展资料

数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种

笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，以及工具变换器、冷却剂等功能。

数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。数控加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切 割）。

进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。 数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。

参考资料来源：百度百科—CNC加工

参考资料来源：百度百科—自动换刀系统

这主要看你加工的零件是否比较复杂了，如果比较复杂，FANUC提供了两种切削循环，G90和G71（G72等）首先需要在同一坐标原点对好两把刀，粗车和精车刀。例如，粗车刀T0101

精车刀T0202;

程序如下：

G28U0W0；（机械原点位置，换刀点）

G40T0101;（粗车刀，刀长）

G50S2000;(最高转速设定，根据你零件的大小设定，注意安全）

G96S200M3;（线速度恒定，200米/分，主轴正传）

G00Z（）X（）；（到安全点）

G71U(每次粗加工进刀深度）R（退刀量）；（外径粗车循环）

G71P（加工程序起点序号）Q(加工程序终点序号)U（为精加工预留的X方向余量）W（为精加工预留的Z方向余量）F（没转进给量）

N（加工程序起点序号）G00X()Z()；

G01X()Z();

等等，等等

N(加工程序终点序号)

G28U0W0；（机械原点位置，换刀点）

G40T0202;（精车刀，刀长）

G50S2000;(最高转速设定，根据你零件的大小设定，注意安全）

G96S200M3;（线速度恒定，200米/分，主轴正传）

G00Z（）X（）；（到安全点）

G70P（加工程序起点序号）Q(加工程序终点序号)F；（外圆精加工循环）此处要注意P，Q后边的序号要与前面G71中的一直。

G28U0W0；（机械原点位置，换刀点）加工完成回到机械原点。

自动换刀装置的形式

自动换刀装置是加工中心的重要执行机构，它的形式多种多样，目前常见的有以下几种。

1．回转刀架换刀

数控机床使用的回转刀架是最简单的自动换刀装置，有四方刀架、六角刀架，即在其上装有四把、六把或更多的刀具。

回转刀架必须具有良好的强度和刚度，以承受粗加工的切削力：同时要保证回转刀架在每次转位的重复定位精度。

图1为数控车床六角回转刀架，它适用于盘类零件的加工。在加工轴类零件时，可以用四方回转刀架。由于两者底部安装尺寸相同，更换刀架十分方便。

回转刀架的全部动作由液压系统通过电磁换向阀和顺序阀进行控制，它的动作分为4个步骤：

(1)刀架抬起 当数控装置发出换刀指令后，压力油由a孔进入压紧液压缸的下腔，活塞1上升，刀架体2抬起，使定位用的活动插销10与固定插销9脱开。同时，活塞杆下端的端齿离合器与空套齿轮5结合。

(2)刀架转位 当刀架抬起后，压力油从c孔进入转位液压缸左腔，活塞6向右移动，通过联接板带动齿条8移动，使空套齿轮5作逆时针方向转动。通过端齿离合器使刀架转过60º。活塞的行程应等于齿轮5分度圆周长的1/6，并由限位开关控制。

(3)刀架压紧 刀架转位之后，压力油从b孔进入压紧液压缸上腔，活塞1带动刀架体2下降。齿轮3的底盘上精确地安装有6个带斜楔的圆柱固定插销9，利用活动插销10消除定位销与孔之间的间隙，实现反靠定位。刀架体2下降时，定位活动插销10与另一个固定插销9卡紧，同时齿轮3与齿圈4的锥面接触，刀架在新的位置定位并夹紧。这时，端齿离合器与空套齿轮5脱开。

(4)转位液压缸复位 刀架压紧之后，压力油从d孔进入转位液压缸的右腔，活塞6带动齿条复位，由于此时端齿离合器已脱开，齿条带动齿轮3在轴上空转。

如果定位和夹紧动作正常，推杆11与相应的触头12接触，发出信号表示换刀过程已经结束，可以继续进行切削加工。

回转刀架除了采用液压缸转位和定位销定位之外，还可以采用电动机带动离合器定位，以及其他转位和定位机构。

2．更换主轴头换刀

在带有旋转刀具的数控机床中，更换主轴头是一种简单换刀方式。主轴头通常有卧式和立式两种，而且常用转塔的转位来更换主轴头，以实现自动换刀。在转塔的各个主轴头上，预先安装有各工序所需的旋转刀具。当发出换刀指令时，各主轴头依次地转到加工位置，并接通主轴运动，使相应的主轴带动刀具旋转，而其他处于不加工位置上的主轴都与主运动脱开。

图2为卧式八轴转塔头。转塔头上径向分布着八根结构完全相同的主轴7，主轴的回转运动由齿轮12输入。当数控装置发出换刀指令时，先通过液压拨叉将移动齿轮3与齿轮12脱离啮合，同时在中心液压缸14的上腔通压力油。由于活塞杆和活塞15固定在底座上，因此中心液压缸14带着由两个推力轴承17和16支承的转塔刀架体18抬起，离合器2和1脱离啮合。然后压力油进入转位液压缸，推动活塞齿条，再经过中间齿轮使大齿轮4与转塔刀架体18一起回转45º，将下一工序的主轴转到工作位置。转位结束后，压力油进入中心液压缸14的下腔，使转塔头下降，离合器2和1重新啮合，实现了精确的定位。在压力油的作用下，转塔头被压紧，转位液压缸退回原位。最后，通过液压拨叉移动齿轮3，使它与新换上的主轴齿轮12相啮合。为了改善主轴结构的装配工艺性，整个主轴部件装在套筒5内，只要卸去螺钉10，就可以将整个部件抽出。主轴前轴承9采用锥孔双列圆柱滚子轴承，调整时，先卸下端盖6，然后拧紧螺母8，使内环做轴向移动，以便消除轴承的径向间隙。

图2 卧式八轴转塔头

1、2一离合器 3、4、12一齿轮 5一套筒 6一端盖 7一主轴 8一螺母

9、16、17一轴承 10一螺钉 1l一推动杆 13一 *** 纵杆 14一液压缸 15一活塞 18一转塔刀架体

为了便于卸出主轴锥孔内的刀具，每根主轴都有 *** 纵杆13，只要按压 *** 纵杆，就能通过斜面推动杆11，顶出刀具。

转塔主轴头的转位、定位和压紧方式与鼠齿盘式分度工作台极为相似，但因为在转塔上分布着许多回转主轴部件，使结构更为复杂。

由于空间位置的限制，主轴部件的结构不可能设计得十分坚实，因而影响了主轴系统的刚度。为了保证主轴的刚度，主轴数目必须加以限制，否则将会使结构尺寸大为增加。

转塔主轴头换刀方式的主要优点在于省去了自动松夹、卸刀、装刀、夹紧以及刀具搬运等一系列复杂的 *** 作。从而提高了换刀的可靠性，并显著地缩短了换刀时间。但由于上述结构上的原因，转塔主轴头通常只是用于工序较少、精度要求不太高的机床，例如数控钻床等。

3．带刀库的自动换刀系统

带刀库的自动换刀系统由刀库和刀具交换机构组成。首先把加工过程中需要使用的全部刀具分别安装在标准刀柄上，在机外进行尺寸预调整后，按一定的方式放入刀库中去。换刀时先在刀库中进行选刀，并由刀具交换装置从刀库和主轴上取出刀具，在进行交换刀具之后，将新刀具装入主轴，把旧刀具放回刀库。存放刀具的刀库具有较大的容量，它既可以安装在主轴箱的侧面或上方，也可作为单独部件安装到机床以外，并由搬运装置运送刀具。

与转塔主轴头相比较，由于带刀库的自动换刀装置数控机床主轴箱内只有一个主轴，设计主轴部件就有可能充分增强它的刚度，因而能满足精密加工的要求。另外，刀库可以存放数量很大的刀具，因而能够进行复杂零件的多工序加工，这样就明显提高了机床的适应性和加工效率。所以带刀库的自动换刀装置特别适用于数控钻床、数控铣床和数控镗床。

CNC加工中心换刀的指令是M06指令，从刀库调用一把新刀安装在主轴上，车床并把主轴上原来的旧刀还回刀库。执行M06指令后，刀具将被自动地安装在主轴上。加工中心M06为非模态后作用M功能。在执行M06指令前，一定要用G28指令让机床返回参考点，并且取消一切补偿，这是因为有增量式位置检测元件的Z轴，为了保证换刀时主轴准停功能的可靠性，必须让机床返回参考点，否则换刀动作可能无法完成。

在通常情况下，CNC加工中心换刀功能出现故障的原因主要有：某个输入或输出信号不对，出现短路、断路，位置检测不到位，刀库乱刀，数刀计数器出错，继电器损坏；由于与之有的液压、气压系统，机械卡死、松脱等影响。但是有那么一些故障很少遇见，特别在资料不祥无提示，故障点隐蔽，报警信息少，甚至无报警情况下，需要仔细认真的去观察分析。

在自动加工方式下，每当执行换刀语句（M06）时，突然跳到下面的插补语句，不换刀而直接以原来的刀具加工。同时，后面刀库中刀具仍然在预选过程中。无任何报警信息。在通常情况下，不能换刀或者不能执行换刀语句的问题是很常见的，此例中，后面的自动刀库中刀具仍然在预选过程中，而且已经在利用原来的刀具加工。

为了确保人身和设备和安全，必须即时停机。为了进一步查找原因，在MDI方式下单独执行换刀语句（如：“T2；M06”），刀具能够交换。由此确定不是执行机构本身的问题。是否系统 *** 作不规范、电源电压波动大或其它外界干扰因素，导致系统偶然出现紊乱。重新启动运行，故障依旧。在MDI方式下，执行换刀和插补语句连贯时（如：“T2；M06；G01X2000Y1500；M30；”试运行的现象与自动方式下完全一样。决定进一步查看PMCPRM参数两面中的定时器（TIMER）、计数器（COUNTER）、数据表（DATA）、保持继电器（KEEPRL），厂家没有完整的提供标准参数和具体对照含义，本工段有一完全相同的该型加工中心，将两设备设置到相同的模式下，以正常的参数作为参考标准一一排除，发现KEEPRL中K03#1=1；而正常的K03#1=0；该类数据通常作为定义或支持某个功能的实现。在确保即时停机的情况下，修改该位为“0”，试运行。机床恢复正常。

M03S800

T0303

M8

G0X30Z2

G71U1R2

G71P20Q30U01W01F01

N20--------

N30------

G0X200Z200

T0404

M03S1200

GOX30Z2M8

G70P20Q30F008

M05M09

G0X200Z200

M30希望有帮助

以上就是关于数控车床试切法对刀方法是什么具体步骤是什么全部的内容，包括:数控车床试切法对刀方法是什么具体步骤是什么、我是初学CNC加工中心怎样换刀及详细步骤、数控车床精加工用另一把刀，如何编程等相关内容解答，如果想了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！