KND系统程序开关在设置F4打不开怎么解决

　第一步：先把U盘插入笔记本的USB接口上，（注意：请不要通过USB延长线来连接笔记本）插上U盘后重启电脑本。电脑启动时连续按Del键或者F2键进入BIOS设置界面。

第二步：以常见的华硕笔记本电脑BIOS为例子，选择"Boot"菜单下的"Hard Drive BBS Priorities"，部分笔记本可能显示的是“Hard Disk Drives”。

该选项详细说明：Hard Drive BBS Priorities：硬盘类设备引导优先级，所谓的BBS并不是我们所说的论坛网站，而是BIOS Boot Specification，简单些说就是BIOS中初始程序加载（IPL）设备的方法，在这里分类排序以确定硬盘类设备的引导顺序，如果优先级最高的设备引导失败，则转入列表中的下一个设备，直至引导成功，这也就为同时接驳多个不同的引导设备成为可能。

第三步：进入该选项后，我们可以看到，有多个引导设备，在这里的排序决定了引导的优先顺序，Boot Option #（x）：编号从1开始，越小表明引导优先级越高，然后我们选择到U盘（通常金士顿U盘的话显示出来的设备名称为：USB:Kingston）按回车键可以选择已经被识别的U盘。

第四步：我们按“ESC”键返回上一层界面，选择"Hard Drive BBS Priorities"。将"1st Boot Device"设置为你的U盘，本例为"USB:Kingston"。

第五步：按F10键（部分华硕笔记本是按F4键保存的）保存设置并退出。这一步骤尤其重要哦，千万别忘记了，不然又要重来了！！

到此电脑会自动保存退出BIOS然后重启电脑就可以进入U盘启动了！

1、首先需要打开程序开关，然后选择编辑方式，按程序键进入程序内容页面，输入程序号。

2、其次按插入键或者EOB键即可创建新的程序号，再按类似的 *** 作方法输入程序内容。

3、最后按插入键或者EOB键输入到系统中。

这是KND100T系统吧？

先打开程序开关，在程序编辑页面输入一个新的程序号（确保与系统内储存的其他程序号不会重复，否则会报警），然后按“存盘/复制”那个按键，大约1-2秒内程序就能完成复制，复制完成后当前显示的就是新的程序号，被复制的程序则自动保存在系统内。

步骤如下：

1、打开数控车床并插入U盘。

2、从编辑选择按列表按钮。

3、接下来选择 *** 作按钮。

4、按下 *** 作按钮会出现如下图所示的检索页面。

4、从程序列表中找到要复制的程序，如O0029。

5、按下最右边的+按钮。

6、按下F键也就是输出按钮就可以将程序复制到U盘了。

扩展资料：

数控车床的编程技巧：

1、灵活设置参考点

BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。

参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。

然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。

2化零为整法

在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。

如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，d簧夹头夹紧机构动作频繁。长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。

而d簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和d簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离。

而d簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。

为了实现这一设想，将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。

需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。

值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。

3、减少刀具空行程

在BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床中，刀具的运动是依靠步进电动机来带动的，尽管在程序命令中有快速点定位命令G00，但与普通车床的进给方式相比，依然显得效率不高。因此，要想提高机床效率，必须提高刀具的运行效率。

刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完毕后退回参考点所运行的距离。只要减少刀具空行程，就可以提高刀具的运行效率。（对于点位控制的数控车床，只要求定位精度较高，定位过程可尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的。）

在机床调整方面，要将刀具的初始位置安排在尽可能靠近棒料的地方。在程序方面，要根据零件的结构，使用尽可能少的刀具加工零件使刀具在安装时彼此尽可能分散，在很接近棒料时彼此就不会发生干涉；

另一方面，由于刀具实际的初始位置已经与原来发生了变化，必须在程序中对刀具的参考点位置进行修改，使之与实际情况相符，与此同时再配合快速点定位命令，就可以将刀具的空行程控制在最小范围内从而提高机床加工效率。

4、优化参数，平衡刀具负荷，减少刀具磨损。

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