数控铣床直径为8的立铣刀铣直径为50的圆平面,怎么编程序

编写程序：按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。 考虑到加工图示的槽，深为4㎜，每次切深为2㎜，分二次加工完，则为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。

铣平面有用飞刀盘铣平面，用立铣刀端面铣平面，用滚刀铣平面。用平口钳夹着铣的，用压板压着铣的，还有用锲块挤着铣的。卧铣铣平面一般也是用平口钳夹着铣侧面，端面，或用压板压住铣侧面或端面。一般要先用百分表将平口钳的固定钳口和主轴轴线找平行，然后将要铣的工件加上或压住，就可以铣加工了。

FANUC G代码类

◤G00 定位 ◤G01 直线插补 G02 圆弧插补/螺旋线插补CW

G03 圆弧插补/螺旋线插补CCW G04 暂停准确停止

G051 预读控制超前读多个程序段 G071(G107) 圆柱插补

G08 预读控制 G09 准确停止G10 可编程数据输入

G11 可编程数据输入方式取消 ◤G15 极坐标指令消除

G16 极坐标指令 ◤G17 选择XPYP平面XP X轴或其平行轴

◤G18 选择ZPXP平面YP Y轴或其平行轴

◤G19选择YPZP平面ZP Z轴或其平行轴 G20 英寸输入

G21 毫米输入 ◤G22 存储行程检测功能接通

G23 存储行程检测功能断开 G27 返回参考点检测 G28 返回参考点

G29 从参考点返回 G30 返回第2 3 4参考点

G31跳转功能 G33 螺纹切削 G37 自动刀具长度测量

G39 拐角偏置圆弧插补 ◤G40 刀具半径补偿取消G41 刀具半径补偿左侧

G42刀具半径补偿右侧 ◤G401(G150) 法线方向控制取消方式

G411(G151) 法线方向控制左侧接通 G421(G152)法线方向控制右侧接通

G43 正向刀具长度补偿 G44 负向刀具长度补偿

G45 刀具位置偏置加 G46 刀具位置偏置减 G47 刀具位置偏置加2倍

G48刀具位置偏置减2倍 ◤G49 刀具长度补偿取消

◤G50 比例缩放取消 G51 比例缩放有效 ◤G501 可编程镜象取消

G511可编程镜象有效 G52 局部坐标系设定

G53 选择机床坐标系 ◤G54 选择工件坐标系1

G541 选择附加工件坐标系 G55 选择工件坐标系2

G56 选择工件坐标系3 G57 选择工件坐标系4 G58 选择工件坐标系5

G59选择工件坐标系6 G60 00/01 单方向定位

G61 准确停止方式 G62 自动拐角倍率 G63 攻丝方式

◤G64切削方式 G65宏程序调用 G66 宏程序模态调用

◤G67宏程序模态调用取消 G68 坐标旋转有效

◤G69坐标旋转取消 G73 深孔钻循环 G74 左旋攻丝循环

G76 精镗循环 ◤G80 固定循环取消/外部 *** 作功能取消

G81 钻孔循环锪镗循环或外部 *** 作功能 G82 钻孔循环或反镗循环

G83 深孔钻循环 G84 攻丝循环 G85 镗孔循环

G86 镗孔循环 G87 背镗循环 G88 镗孔循环

G89镗孔循环 ◤G90 绝对值编程 ◤G91增量值编程

G92 设定工件坐标系或最大主轴速度箝制

G921 工件坐标系预置

◤G94 每分进给 G95 每转进给 G96 恒周速控制切削速度

◤G97恒周速控制取消切削速度 ◤G98 固定循环返回到初始点

G99 固定循环返回到R点

在单个切削深度无法完成刀轨时创立多层刀轨，此示例显现创立多层平面铣工序的根本步骤

所选鸿沟必须位于要识别的平面内，能够挑选其他参数以创立所需刀轨，鸿沟还必须平行于底面

挑选主页选项卡插入组创立工序

在类型组中，从列表中挑选mill_planar。

在工序子类型组中，单击平面铣

在方位组中进行以下设置：

程序= NC_PROGRAM

刀具= EM-5-03

几何体= 工件

方法= MILL_ROUGH

单击确认。

单击指定部件鸿沟

选中疏忽孔复选框。

挑选要加工的部件顶面。

单击确认。

创立并显现鸿沟，根据指定疏忽孔。

单击指定底面

挑选底面几何体。

这是刀轨的终究深度。

单击确认。

在刀轨设置组中，从切削形式列表中挑选概括。

单击切削层

在切削深度参数对话框中的最大值框中键入 125。

单击确认。

单击生成

单击确认，完成工序。

生成并显现刀轨。

铣平面简介：

铣平面是平面加工的主要方法之一，有端铣、周铣和二者兼有三种方式。

所用刀具有镶齿端铣刀、套式立铣刀、圆柱铣刀、三面刃铣刀和立铣刀等。

铣平面的方法和步骤：

一、在卧式铣床上铣平面应使用圆柱铣刀。圆柱铣刀分为直齿和螺旋齿两种，由于直齿切削每次只有一个齿进行切削，不如螺旋齿切削平稳，因而多用螺旋齿圆柱铣刀铣削平面。

用圆柱铣刀进行加工时，有两种不同的铣削方式，即逆铣和顺铣。逆铣指铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反，而顺铣则方向相同。两者相比，顺铣更有利于高速切削，更能提高工件表面的加工质量，并有助于工件的夹持；但顺铣对消除工作台进给丝杆和螺母之间的间隙要求较高，并要求工件没有硬皮；因此，在一般情况下，大多采用逆铣进行加工。

圆柱铣刀在选用时应注意铣刀的宽度要大于所铣平面的宽度；螺旋齿圆柱铣刀的螺旋线方向应使铣削时产生的轴向切削力指向主轴承方向。

二、在立式铣床上铣平面应使用端铣刀。用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比，其切削厚度变化较小，同时参与切削的刀齿较多，切削较平稳；端铣刀的主切削刃担负着主要的切削，而副切削刃具有修光的作用，表面加工质量较好；另外端铣刀易于镶装硬质合金刀齿，刀杆比圆柱铣刀的刀杆短，刚性较好，能减少加工中的振动，提高加工质量。因此广泛地用于铣削平面。

铣床上铣台阶面主要有两种方法。一是在卧式铣床上用三面刃盘铣刀进行铣削；二是在立式铣床上用大直径的立铣刀进行铣削。在成批的生产中，则可用组合铣刀同时铣削几个台阶面。

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