cnc后处理程序单需要修改什么

1程序头：最好利用软件将机床中已经验证正确程序下传，明确当前数控系统对程序头的要求。然后根据本要求修改程序头。如：Siemens802D下传下来的程序为：%N“程序名”MPF;SPA TH=/N MPF

DIR同时查看当前机床数控系统使用说明书对程序有没有具体要求；

2程序的信息说明行对于加工不产生作用所以删掉。可以定义文件名时写入程序有关信息，程序中不出现相关内容；

加工中心用刀库把程序连起来方法如下：

1、进去加工模块。

2、刀片工具条，创建程序。

3、创建工序，创建三把刀的三个工序，把三个工序用鼠标拉到上面创建的程序文件夹。

4、选上这个程序文件夹，使用 *** 作工具条的后处理功能，处理NC程序即可。

目前，国内较陈旧的曲轴生产线多数由普通机床和专用机床组成，生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备一般采用多刀车床车削曲轴主轴颈及连杆轴颈，工序质量稳定性差，容易产生较大的加工应力，难以达到合理的加工余量。精加工普遍采用MQ8260等普通曲轴磨床进行粗磨、半精磨、精磨、抛光，通常靠人工 *** 作，加工质量不稳，尺寸一致性差。

老式生产线一个主要的特点就是普通设备太多，按加工球墨铸铁曲轴来计算，一条生产线有35～40台设备。笔者曾考查过国内某一锻钢曲轴生产线，粗加工采用普通外铣加工主轴颈和连杆颈，然后数控精车主轴颈和连杆颈，再经过多道工序的磨削方转入精加工工序。所以这条生产线设备达60多台，导致产品周转线长、场地占用面积大，其生产效率完全是靠多台设备分解工序和余量来提高的。

而当今的汽车发动机曲轴制造业面临的却是以下几个问题：

1多品种、小批量生产；

2交货期大大缩短；

3降低生产成本；

4难切削材料的出现使加工难度明显增加，加工中提出了许多需要解决的课题，如硬切削；

5为保护环境，要求少用或不用切削液，即实现干式切削或准干式切削；

正是基于以上情况，进入21世纪以来，高速、高精、高效的复合加工技术及装备在汽车曲轴制造业中得到了迅速的应用，生产效率得到了很大提高，因此发动机曲轴生产线中生产设备数量得以减少。笔者曾在某一轿车发动机曲轴生产线看到，全线设备（包括热处理、表面强化）只有13台设备左右，产品周转线短、加工效率高、易于质量控制管理。

曲轴复合加工技术的发展

20世纪80年代后期，德国BOEHRINGER公司和HELLER公司开发出了完善的曲轴车－车拉机床，该加工工艺是将曲轴车削工艺与曲轴车拉工艺完美结合，生产效率高、加工精度好、柔性强、自动化程度高、换刀时间短，特别适合有沉割槽曲轴的加工，加工后曲轴可直接进行精磨，省去粗磨工序。因此，曲轴车－车拉加工工艺是目前国际上曲轴粗加工中流行的加工工艺之一。

20世纪90年代中期出现的新型CNC高速曲轴外铣机床使曲轴粗加工工艺又上了一个新台阶。CNC曲轴内铣与CNC高速曲轴外铣对比，内铣存在以下缺点：不容易对刀、切削速度较低（通常不大于160m/min）、非切削时间较长、机床投资较多、工序循环时间较长。而CNC高速曲轴外铣具有以下优点：切削速度高（可高达350m/min）、切削时间较短、工序循环时间较短、切削力较小、工件温升较低、刀具寿命高、换刀次数少，加工精度更高、柔性更好。因此，CNC高速曲轴外铣将是曲轴粗加工的发展方向。

笔者在江苏南亚自动车有限公司菲亚特轿车曲轴生产线见到德国BOEHRINGER公司两台设备，其中1台为数孔曲轴车－车拉机床，另外1台为CNC高速曲轴外铣，亲身体验了一次“削铁如泥”的感觉。据专家介绍，曲轴车－车拉机床特别适合于轴颈有沉割槽、平衡块侧面不用加工的曲轴；而高速外铣则不能加工轴向有沉割槽的曲轴。该铣床为德国BOEHRINGER公司的VDF315OM-4高速随动外铣床，它是德国BOEHRINGER公司专为汽车发动机曲轴设计制造的柔性数控铣床，该设备应用工件回转和铣刀进给伺服连动控制技术，可以一次装夹不改变曲轴回转中心，并随动跟踪铣削曲轴的连杆轴颈。VDF315OM-4高速随动外铣采用复合材料一体化结构床身，工件两端电子同步旋转驱动，具有干式切削、加工精度高、切削效率高等特点；该铣床使用SIEMENS840DCNC控制系统，通过输入零件的基本参数即可自动生成加工程序，可以加工长度在450～700mm、回转直径在380mm以内的各种曲轴，连杆轴颈直径误差为±002mm。

由上可以看出，曲轴粗加工比较流行的工艺是：主轴颈采用车拉工艺和高速外铣，连杆颈采用高速外铣，而且倾向于高速随动外铣，全部采用干式切削。由于国外此类设备价格昂贵，产品加工成本很高，国内一些机床生产厂家（如青海第二机床制造有限责任公司）相继开发出了数控曲轴车床、数控高速曲轴铣床，数控曲轴车拉机床等专用机床。

曲轴精加工采用国内数控磨床磨削情况已相当普遍，产品加工精度已有相当程度的提高。为满足曲轴日益提高的加工要求，对曲轴磨床提出了很高的要求。现代曲轴磨床除了要有很高的静态、动态刚度和很高的加工精度外，还要求有很高的磨削效率和更多的柔性。近年来，更要求曲轴磨床具有稳定的加工精度，为此，对曲轴磨床的工序能力系数规定了Cp≥167，这意味着要求曲轴磨床的实际加工公差要比曲轴给定的公差小一半。随着现代驱动和控制技术、测量控制、CBN（立方氮化硼）砂轮和先进的机床部件的应用，为曲轴磨床的高精度、高效磨削加工创造了条件。一种称之为连杆颈随动磨削的工艺。正是体现了这些新技术综合应用的具体成果。这种随动磨削工艺可显著地提高曲轴连杆颈的磨削效率、加工精度和加工柔性。在对连杆颈进行随动磨削时，曲轴以主轴颈为轴线进行旋转，并在一次装夹下磨削所有连杆颈。在磨削过程中，磨头实现往复摆动进给，跟踪着偏心回转的连杆颈进行磨削加工。要实现随动磨削，X轴除了必须具有高的动态性能外，还必须具有足够的跟踪精度，以确保连杆颈所要求的形状公差。CBN砂轮的应用是实现连杆颈随动磨削的重要条件。由于CBN砂轮耐磨性高，在磨削过程中砂轮的直径几乎是不变的，一次修整可磨削600～800条曲轴。CBN砂轮还可以采用很高的磨削速度，在曲轴磨床上一般可采用高达120～140m/s的磨削速度，磨削效率很高。

用于曲轴复合加工的机床

提到复合加工技术，就不得不提到复合加工机床，复合加工机床的定义也是随时代变化的。过去将加工中心称为复合加工机床，但因工具交换加工的品种受到限制，而且也走不出切削加工的领域，现在已经不再将一般的加工中心称之为复合加工机床了。复合机床应具有工序集成功能，多种加工集成功能。从制造业所处的环境看，复合加工机床将一直是重点开发的机床产品之一，功能不断扩大，会向着“一台机床成为一个小工厂”的方向迈进。

在曲轴复合加工机床中，奥地利WFL公司生产的卧式车铣复合加工中心具有一定的代表性。WFL公司提出了“一次装卡，全部完工”的概念。M40G该车铣中心集成了双主轴车削中心，五轴加工中心，深孔镗、铣、钻和三坐标功能于一身，在一台具有双主轴的车铣复合加工中心上可以对曲轴进行完全加工，加工后的曲轴可直接转入精加工工序。目前国内也推出了类似的复合机床，在CIMT2005期间，沈阳数控机床有限责任公司展出的CKZ80-5车铣加工中心就是一台复合机床，代表了我国同类机床的最高水平。该机床五轴中X、Y、Z、B轴采用直线光栅尺或圆度光栅尺检测，可实现闭环控制。该加工中心备有48～96工位刀库可实现自动换刀，一次装卡可进行车、铣、钻、镗、攻丝等的加工。

在曲轴精加工方面，也出现了工序集成的CBN数控磨床，即一次装夹磨削全部曲轴主轴颈和连杆轴颈，此类磨床一般配双砂轮头架。日本TOYADA工机、德国勇克（JUNKER）、德国NAXOS等生产的此类数控磨床都是比较成熟的设备。这里简要介绍一下日本TOYADA工机开发生产的GF70M-T曲轴磨床的性能：该机床是为了满足多品种、低成本、高精度、大批量生产需要而设计的数控曲轴磨床，应用工件回转和砂轮进给伺服联动控制技术，可以一次装夹而不改变曲轴回转中心即可完成所有轴颈的磨削，包括随动跟踪磨削连杆轴颈；采用静压主轴、静压导轨、静压进给丝杠（砂轮头架）和线性光栅闭环控制，使用TOYADA工机生产的GC50CNC控制系统，磨削轴颈圆度精度可达到0002mm；采用CBN砂轮，磨削线速度高达120m/s，配双砂轮头架，磨削效率极高。

曲轴加工中刀具材料多样化

切削刀具性能的提高为高效、高速加工发展提供了可能性，除了高速钢、硬质合金以外，超硬材料的发展起到了重要的作用。PCD、PCBN为难加工材料的切削、干切削、硬切削等的加工创造了条件。

为适应曲轴加工高速化、高效率、干式切削的需求，目前大量采用涂层刀具。涂层的材料从TiN发展为A12O3、TiC、ZrO2等，根据加工的要求，为提高耐高温的性能，又发展了TiCN、TiAlN、TiSiN、CrSiN等。现在PVD（物理气相沉积）、CVD（化学气相沉积）技术不断推陈出新，由单层发展成多层、千层、复合涂层，现在又发展成纳米涂层；深油孔的加工采用q钻加工代替普通加长高速钢钻头，钻孔和攻丝用硬质合金材料来代替过去的高速钢材料。目前曲轴的精加工也渐渐开始使用CBN砂轮加工，CBN砂轮价格昂贵，但由于加工效率和耐用度高，分摊到每个工件上的刀具费用反而比采用价格低廉的普通砂轮要低。据德国NAXOS磨床厂的资料显示，采用CBN砂轮加工时间通常可缩短50%，而加工费用可节约50%以上。

结语

以上主要从曲轴机械加工方面论述了曲轴加工的进展，由此可得出以下结论：曲轴多刀车削工艺将逐步退出历史舞台，尽管这一时期较长；高速高效加工在曲轴制造业已有相当程度的应用；适合于多品种、小批量的复合加工技术是今后曲轴加工的一个发展方向；切削刀具性能的提高为高效、高速、复合加工发展提供了技术保障。

MasterCAM9后处理

⑴进行模具加工时，需从G54～G59的工件坐标系指令中指定一个，最常用的是G54。部分控制器使用G92指令确定工件坐标系。对刀时需定义工件坐标原点，原点的机械坐标值保存在CNC控制器的G54～G59指令参数中。CNC控制器执行G54～G59指令时，调出相应的参数用于工件加工。采用系统缺省的后处理文件时，相关参数设置正确的情况下可输出G55～G59指令，但无法实现G54指令的自动输出。

⑵FANUCPST后处理文件针对的是4轴加工中心，而目前使用量最大的是3轴加工中心，多出了第4轴数据“A0”。

⑶不带刀库的数控铣使用时要去掉刀具号、换刀指令、回参考点动作。

⑷部分控制器不接受NC文件中的注释行。

⑸删除行号使NC文件进一步缩小。

⑹调整下刀点坐标值位置，以便于在断刀时对NC文件进行修改。

⑺普通及啄式钻孔的循环指令在缺省后处理文件中不能输出。使用循环指令时可大幅提高计算速度，缩小NC文件长度。

如果要实现以上全部要求，需对NC文件进行大量重复修改，易于出现差错，效率低下，因此必须对PST（后处理）文件进行修改。修改方法如下：

1、增加G54指令（方法一）：

采用其他后处理文件（如MP_EZPST）可正常输出G54指令。由于FANUCPST后处理文件广泛采用，这里仍以此文件为例进行所有修改。其他后处理文件内容有所不同，修改时根据实际情况调整。

用MC9自带的编辑软件（路径：C:\Mcam9\Common\Editors\Pfe\ PFE32EXE）打开FANUCPST文件（路径：C:\Mcam9\Mill\Posts\ MPFANPST）

单击edit→find按钮，系统d出查找对话框，输入“G49”。

查找结果所在行为：

pbld, n, sgcode, sgplane, "G40", "G49", "G80", sgabsinc, e

插入G54指令到当前行，将其修改为：

pbld, n, sgcode, sgplane, "G40", "G49", "G80", sgabsinc, "G54"，e

输出的NC文件修改前对应位置指令为：

N102G0G17G40G49G80G90

修改后变为：

N102G0G17G40G49G80G90G54

查找当前行的上一行：

pbld, n, smetric, e

将其整行删除，或加上“＃”成为注释行：

＃ pbld, n, smetric, e

修改后G21指令不再出现，某些控制器可不用此指令。注意修改时保持格式一致。G21指令为选择公制单位输入，对应的英制单位输入指令为G20。

2、增加G54指令（方法二）：

单击按钮，系统d出查找对话框，输入“force_wcs”，单击按钮，查找结果所在行为：

force_wcs : no #Force WCS output at every toolchange

将no改为yes，修改结果为：

force_wcs : yes #Force WCS output at every toolchange

输出的NC文件修改前对应位置指令为：

N106G0G90X16Y-145A0S2200M3

修改后变为：

N106G0G90G54X16Y-145A0S2200M3

前一方法为强制输出固定指令代码，如需使用G55～G59指令时，有所不便。多刀路同时输出时，只在整个程序中出现一次G54指令。后一方法同其他后处理文件产生G54指令的原理相同，多刀路同时输出时，每次换刀都会出现G54指令，也可根据参数自动转换成G55～G59指令。

输出三轴加工中心程序的FANUC后处理文件为MP_EZPST，输出4轴加工中心程序的三菱控制器后处理文件为MP520AMPST。

3、删除第四轴数据“A0”，以适应三轴加工中心：

单击按钮，系统d出查找对话框，输入“Rotary Axis”，单击按钮，查找结果所在行为：

164 Enable Rotary Axis button y

将其修改为：

164 Enable Rotary Axis button n

修改后第四轴数据不再出现。

4、删除刀具号、换刀指令、回参考点指令，适应无刀库的数控铣机床：

单击按钮，系统d出查找对话框，输入“M6”，单击按钮，查找结果所在行为：

if stagetool >= zero, pbld, n, t, "M6", e

将其修改为：

if stagetool >= zero, e ＃ pbld, n, t, "M6",

另一个换刀的位置所在行为：

pbld, n, t, "M6", e

将其删除或改为注释行：

＃pbld, n, t, "M6", e

修改后换刀指令行不再出现，通常修改第一个出现“M6”指令的位置即可。

单击按钮，系统d出查找对话框，输入“sg28ref”，单击按钮，查找结果所在行为：

pbld, n, sgabsinc, sgcode, sg28ref, "Z0", scoolant, e

pbld, n, sg28ref, "X0", "Y0", protretinc, e

将其修改为：

pbld, n, scoolant, e

＃ pbld, n, sg28ref, "X0", "Y0", protretinc, e

输出的NC文件修改前对应位置指令为：

N116G91G28Z0M9

修改后变为：

N116M9

PST文件中另有两个类似位置，如使用G92指令确定工件坐标，可对其适当修改。加工结束后，机床各轴不回参考点，便于手动换刀时节省时间。

5、删除NC文件的程序名、注释行：

单击 按钮，系统d出查找对话框，输入“%”，单击 按钮，查找结果所在行为：

"%", e

progno, e

"(PROGRAM NAME - ", progname, ")", e

"(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")", e

将其删除或改为注释行：

"%", e

＃ progno, e

＃ "(PROGRAM NAME - ", progname, ")", e

＃ "(DATE=DD-MM-YY - ", date, " TIME=HH:MM - ", time, ")",

输出的NC文件修改前对应位置指令为：

O0010

（PROGRAM NAME - A2）

(DATE=DD-MM-YY - 25-12-04 TIME=HH:MM - 10:45)

修改后以上指令行不再出现。

单击按钮，系统d出查找对话框，输入“pstrtool”，单击 按钮，查找结果所在行为：

"(", pstrtool, tnote, toffnote, tlngnote, tldia, ")", e

将其删除或改为注释行：

＃"(", pstrtool, tnote, toffnote, tlngnote, tldia, ")", e

输出的NC文件修改前对应位置指令为：

（D16R80 TOOL - 2 DIA OFF - 0 LEN - 0 DIA - 16）

修改后以上指令行不再出现。此注释行指明当前刀路所使用的刀具参数，可用于加工前核对加工单，建议保留。法兰克及三菱控制器可以接受注释内容。

6、取消行号：

单击按钮，系统d出查找对话框，输入“omitseq”，单击 按钮，查找结果所在行为：

omitseq : no #Omit sequence no

将其修改为：

omitseq : yes #Omit sequence no

修改后行号不再出现。

7、调整下刀点坐标值位置：

单击按钮，系统d出查找对话框，输入“g43”，单击 按钮，查找结果所在行为：

pcan1, pbld, n, sgcode, sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout,

pfcout, speed, spindle, pgear, strcantext, e

pbld, n, "G43", tlngno, pfzout, scoolant, next_tool, e

将其修改为：

pcan1, pbld, n, sgcode, sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout, pfcout, e

pbld, n, sgcode, pfzout, e

pbld, n, speed, spindle, pgear, strcantext, e

pbld, n, "G43", tlngno, scoolant, next_tool, e

输出的NC文件修改前对应位置指令为：

G0G90G54X16Y-145S2200M3

G43H0Z20M8

修改后变为：

G0G90G54X16Y-145

G0Z20

S2200M3

G43H0M8

新的指令顺序使下刀点（安全高度）x、y、z坐标值同其他指令分开，易于在断刀时修改。G43指令在PST文件中有两个位置，如仅使用G54指令时，修改第一个出现“G43”的位置即可。

8、输出普通及啄式钻孔循环指令：

单击按钮，系统d出查找对话框，输入“usecandrill”，单击 按钮，查找结果相关行为：

usecandrill : no #Use canned cycle for drill

usecanpeck : no #Use canned cycle for Peck

将其修改为：

usecandrill : yes #Use canned cycle for drill

usecanpeck : yes #Use canned cycle for Peck

此修改适用于支持G81、G83钻孔循环指令的控制器。

如果加工中心程序指定数据出现错误，您可以按照以下步骤进行处理：

1 首先，请确认程序是否存在语法或逻辑错误。您可以检查程序代码是否正确，并确保所有变量、语句和规则都经过正确的编写。

2 尝试使用其他数据进行测试，看是否会出现相同的错误。如果是，则很可能是程序本身存在问题。如果不是，则可能是输入数据有误。

3 如果是输入数据有误，请确保您输入了正确的数据，并且已根据程序要求进行格式化。您可以与设备生产商联系，以获取更多有关正确格式和数据的信息。

4 如果您无法确定问题所在，请务必与设备生产商或程序开发人员联系，以获取进一步的支持和指导。

总之，出现加工中心程序指定数据错误的情况需要具体问题具体分析，尽可能地排除各种可能的问题，以便找到最佳的解决方案。

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