数控铣床循环打孔程序怎么编

数控铣床循环打孔程序 *** 作如下:

打孔循环：一般用于 深孔加工

G83 X0 Y0 Z-120 R5 Q15 F100

X,Y :钻孔位置 ，Z:钻孔深度，R:安全距离,Q:每次进给深度,F:进给速度

数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。数控铣床分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。 数控铣床的基础件通常是指床身、立柱、横梁、工作台、底座等结构件，其尺寸较大（俗称大件），“井”构成了机床的基本框架。

1最简单的方法：

public static String reverse1(String str)

{

   return new StringBuffer(str)reverse()toString();

}

2最常用的方法：

public static String reverse3(String s)

 { 

   char[] array = stoCharArray(); 

  String reverse = "";  //注意这是空，不是null

   for (int i = arraylength - 1; i >= 0; i--) 

   reverse += array[i]; 

   return reverse; 

  } 

3常用方法的变形：

 public static String reverse2(String s)

{ 

  int length = slength(); 

   String reverse = "";  //注意这是空，不是null

   for (int i = 0; i < length; i++) 

    reverse = scharAt(i) + reverse;//在前面连接，  而非常见的后面

   return reverse; 

  } 

4C语言中常用的方法：

 public static String reverse5(String orig)

{ 

  char[] s = origtoCharArray(); 

  int n = slength - 1; 

  int halfLength = n / 2; 

  for (int i = 0; i <= halfLength; i++) { 

    char temp = s[i]; 

   s[i] = s[n - i]; 

   s[n - i] = temp; 

   } 

   return new String(s);  //知道  char数组和String相互转化

  }

1)C型钢机自动放料,取坯工作程序：模具安装及主机试车同上述,然后开启空气压缩机,真空泵,挤出机,切瓦机,放料机,压瓦机,主机及瓦托输送机,泊车时,先休止挤出机,再休止其余设备

2)手工放坯,取坯工作程序：在设备使用前,要检查各处连接是否牢靠,安装螺栓、螺母是否拧紧,左右机箱内应加足润滑机油,才能通电启念头器进行试车,先空车运转仔细观察,有无震惊,噪音,油窗口是否来油,挤出机挤出的泥坯,经切割机切成定长,由滚子输送机送至压瓦机,由装料器按划定程序送至下模,C型钢机压出的瓦坯在工作台转位后。

由卸瓦机的真空吸盘吸取,并转位放置在输送线的瓦托上 C型钢机器工艺流程：带钢从设备的尾部送入，经由各种压辊压制成彩钢瓦从头部送出。

传统工艺中，彩钢瓦压制成型后需要人工进行定长堵截，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，出产不能连续，效率不高。公司技术职员与设备出产厂家紧密亲密配合，逐步改进出产工艺，实现了全工艺过程自动控制，奔腾性地进步了出产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。

C型钢机制造它的壁厚可以制得很薄，而且大大简化了出产工艺，进步出产效率。可以出产用一般热轧方法难以出产的壁厚平均但截面外形复杂的各种型材和不同材质的冷弯型彩钢设备。

冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料，采用钢板或钢带冷弯成型制成。但因为多连杆悬架结构复杂、本钱高、零件多、组装费时,并且要达到非独立悬架的耐费用,始终需要保持连杆不变形、不移位，彩钢设备在材料使用和结构优化上都很考究,所以多连杆悬架是以追求优异的 *** 控性和行驶恬静性为主要诉求的。

φ20钻嘴（118°）深40，深孔逐进点钻程序如下：（不同设备代码设置稍有差别，建议先空刀运行）

%

O0100

T01

G90 G80 G00 G17 G40 M23

G43 H01 Z50 S1000 M03

G98 G81 X-104913 Y428 Z-40 R1 Q1 F500 M08

X-94774 Y-45199

X-62707 Y-84219

X-16131 Y-103754

X34178 Y-99282

X76578 Y-71839

X100322 Y-30992

X103186 Y19434

X82175 Y65363

X42151 Y96168

X-7626 Y104723

X-55638 Y89047

X-90777 Y52768

G80 Z50

M30

%

法兰克系统用80洗刀盘跑一个210的孔，深100程序编写方法如下：

1、每次加工1MM深100的孔要加工100次R安全平面R8。

2、一个加工动作完成后，刀具返回离孔口8MM处（假设孔口为钻孔轴坐标原点）F进给F60即每分钟进给60MM。

最笨的方法是输入每个点的坐标，如果是圆弧孔圆周孔角度直线孔，不同的系统它们有特定的指令定位孔坐标非常方便。如三菱系统的G34 G35 G36 HAAS系统的G70 G71 G72三菱系统150圆上面打八个均孔T1M6G54G90G00X0Y0M03S2000G43Z50H01M08G98G81Z-2R2F80L0G34I75J0K8 (k8是孔个数不能带点）G80M09G91G28Z0M05G28Y0M30

用极坐标编程：半径和角度定位孔位

1 若半径一样且各孔均布，则可用半径和角度定位第一个孔位，其余孔用相对坐标G91来完成：

G81R Q Z ; G91Q12N19 G80G90Z

2 若所作孔半径及角度无规律，则可用半径角度定位孔来编程

广数系统使用极坐标打孔常用的有极坐标指令G16编程。均匀分部4个圆周孔，起始角度45度，直径是100，圆心为坐标原点G90G54G0X0Y0Z100G16X50圆周孔半径Y45起始角M3S1000G98G81Z-5R3F250G91Y90K3增量方式钻剩余3孔，角度间隔90，也可用绝对指令G90G15G80M5M30。

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