数控机床品牌

数控机床品牌：

一、FANUC。

是当今世界上数控系统科研、设计、制造、销售实力最强大的企业，在规格系列上是当今世界上最完整的，并基于其强大的科研实力和严密步骤，努力不断开发高端商品，牢牢占据了国内中端数控机床市场的绝大多数的份额。

二、西门子—德国。

西门子一直致力于数控制造领域的仿真、虚拟机床以及工厂IT系统的集成。全系列的SINUMERIK数控系统，全面覆盖从普及型机床和标准机床控制方案、模块化高级解决方案、高端工件生产的智能解决方案。

三、Heidenhain - 德国。

Heidenhain 是一家最著名的德国数控控制板制造商。海德汉可谓是百年德国老店，也是世界测量行业的鼻祖。海德汉数控系统充分体现了高速、高精度、高可靠性三大特点。TNC数控系统的智能制造功能提供全数字化生产任务管理功能。

四、Haas – 美国。

Haas CNC 系统为 Haas 机床量身定制并不断优化，无需依赖第三方 NC 供应商。 *** 作简单，特别是配备了其他品牌机床所不具备的直观功能，更易于加工和编程。

五、华中数控 – 中国。

华中数控其“HNC-8系列”高性能数控车床控制器、数控铣床控制板、伺服驱动器等均具有自主知识产权。华中数控已经攻克了多轴联动（如5轴联动）、高速高精度、现场总线、开放平台、基于指挥域大数据的智能化等关键核心技术。

六、 MAZAK——日本。

马扎克30多年自主研发的第七代数控系统MAZATROLSmoothX，已成为马扎克未来创新的核心技术。主要特点是创新的人机界面，具有无与伦比的 *** 作体验，可大幅提升处理效率，响应物联网时代的智能平台，轻松实现智能工厂。

七、三菱 – 日本。

三菱电机于1956年开始数控系统的研发，至今已有50多年的发展历史。业界常用的三菱数控系统有M系列、E系列、C系列。其中M700V系列为高端产品，高精度高品位加工，支持5轴联动，可加工表面形状复杂的工件

八、Fagor – 西班牙。

FAGOR是世界知名的数控系统、数显仪表和光栅测量系统的专业制造商，成立于1972年。CNC 8070高端数控系统最多可控制28个进给轴（联动）、4个主轴、4个刀具杂志和 4 个执行渠道。

九、NUM——法国。

NUM 是法国的 CNC 控制器板制造商。1961 年，NUM 开发出第一台 CNC 控制器，并成为世界上最早的 CNC 供应商之一。

NUM 的 Flexium+ CNC 系统最多可控制 200 个 CNC 轴和主轴，每个通道最多可插补 9 个轴。系统拥有40个处理通道，多种NCK功能，可通过多种方式轻松创建人机界面或定制标准人机界面。

十、Bosch Rexroth—德国。

力士乐（Bosch Rexroth）是2001年由原博世自动化技术部与原力士乐公司合并而成，由博世集团全资拥有。博世力士乐是世界知名的传动和控制公司。它在工业液压、电子动力和控制、线性传动和装配技术、气动和液压传动服务，甚至移动机械液压方面处于世界领先地位。

Fanuc系统

准确停止 (G09、G61)、切削方式 (G64)、攻丝方式 (G63)

在准确停止、切削方式以及攻丝方式下，程序块之间的路径不同(图541(a))

三菱系统同FANUC

HAAS系统也类似：

G61：精确停止模式（组13）

G61代码用于指定精确停止位置。它是模态的，因此，它会影响它后面的块。在执行每个指令后机床

轴会精确停止。

G64：G61 取消（组13）

G64代码用于取消精确停止（G61）。

扩展资料：

按照伺服系统的控制方式，可以把数控系统分为以下几类：

⑴开环控制数控系统

这类数控系统不带检测装置，也无反馈电路，以步进电动机为驱动元件。CNC装置输出的进给指令（多为脉冲接口）经驱动电路进行功率放大。

转换为控制步进电动机各定子绕组依此通电/断电的电流脉冲信号，驱动步进电动机转动，再经机床传动机构（齿轮箱，丝杠等）带动工作台移动。这种方式控制简单，价格比较低廉，从70年代开始，被广泛应用于经济型数控机床中。

⑵半闭环控制数控系统

位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端，通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置（直线位移）。

由于闭环的环路内不包括丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节，由这些环节造成的误差不能由环路所矫正，其控制精度不如全闭环控制数控系统，但其调试方便，成本适中，可以获得比较稳定的控制特性，因此在实际应用中，这种方式被广泛采用。

⑶全闭环控制数控系统

位置检测装置安装在机床工作台上，用以检测机床工作台的实际运行位置（直线位移），并将其与CNC装置计算出的指令位置（或位移）相比较，用差值进行调节控制。

这类控制方式的位置控制精度很高，但由于它将丝杠、螺母副及机床工作台这些连接环节放在闭环内，导致整个系统连接刚度变差，因此调试时，其系统较难达到高增益，即容易产生振荡。

参考资料来源：百度百科-数控系统

常见数控机床参数英语词汇

AC 交流电

AMP 安培

APC 自动托盘交换装置

APL 自动部件装载机

ASCII 美国信息交换标准法规

ATC 自动刀具交换装置

ATC FWD 自动刀具交换装置前进

ATC REV 自动刀具交换装置后退

AWG 美国线规

BHCS 圆头帽螺钉

CAD 计算机辅助设计

CAM 计算机辅助制造（辅助加工）

CB 断路开关

CC 立方厘米

CCW 逆时针

CFM 每分钟立方英尺

CNC 计算机数控

CNCR SPINDLE 与轴运动同步的芯轴

CRC 循环冗余码校验数字

CRT 阴极射线管

CTS 清除发送

CW 顺时针

DB 牵引杆

DC 直流电

DGNOS 诊断

DHCP 动态主机配置协议

DIR 目录

DNC 直接数字控制

DOS 磁盘 *** 作系统

DTE 数据终端设备

ENA CNVR 启动输送机

EOB 块结束

EOF 文件结束

EPROM 可擦可编程只读存储器

E-STOP 紧急停机

FADAL 其他人

FHCS 平头帽螺钉

FT 英尺

FU 保险丝

FWD 前进

GA 量规

HAAS 正确的刀具

HHB 六角头螺钉

HP 马力

HS 卧式系列加工中心

ID 内径

IGBT 隔离栅双极晶体管

IN 英寸

IOPCB 输入输出印刷电路板

LAN 局域网

LB 磅

LED 发光二极管

LO CLNT 冷却剂低压

LOW AIR PR 低气压

LVPS 低电压电源

MB 兆字节(1百万)

MCD RLY BRD M-代码继电器盘

MDI 手动数据输入

MEM 存储器

M-FIN M-代码完成

MM 毫米

MOCON 电动机控制器

MOTIF 电动机接口

MSG 信息

MSHCP 公制插座帽螺钉

NC 数字控制

NC 常闭合

NO 常开

OD 外径

OPER *** 作员

P 袋

PARAM 参数

PCB 印制电路板

PGM 程序

POR 通电复位

POSIT 位置

PROG 程序

PSI 每平方英寸磅

PWM 脉冲宽度调制

RAM 随机存取存储器

REPT RIG TAP 围盘轧制刚性螺丝攻

RET 返回，回车

REV CNVR 回动输送机

RJH 遥控摇柄

RPDBDN 旋转式托盘拉杆放下

RPDBUP 旋转式托盘拉杆提起

RPM 每分钟转数

RIS 请求输送

RXD 接收数据

S 芯轴转速

SDIST 伺服机构分配印制电路板

SFM 每分钟平方英尺

SHCS 套筒扳手头帽螺钉

SIO 串行输入／输出

SKBIF 串行键盘接口印制电路板

SMTC 侧挂式刀具交换装置

SP 芯轴

T 刀具编号

TC 刀具交换装置

TIR 总指示偏转

TNC 刀尖偏差

TRP 刀具释放活塞

IS 尾架

ISC 通过芯轴的冷却剂

TXD 发送数据

VDI 德国工程师协会

VF 立式铣床（第一台）

VF-E 立式铣床－扩展型

VMC 立式加工中心

WAN 广域网

数控机床发展史

摘要

“科学技术是第一生产力”已成为当今社会发展中至高无上的真理，谁能够掌握最前沿、最先进的科学技术，谁就能够在发展中取得主动权，取得巨大的突破与成就。

而以数控技术为核心的先进制造技术更是反映一个国家综合国力的重要标志之一。

本文主要介绍了数控机床的定义、发展阶段及历史、世界机床强国及我国的机床发展情况，并对数控机床的未来发展方向作了简要描述，说明数控机床在当今社会发展中的重要性。

通过搜查相关资料，加深了我对机械专业尤其是数控机床的了解，同时明确了当今社会机电一体化的发展潮流和未来的深造方向。

关键字 发展史 机床强国 发展趋势

一、 名词说明

数控，即数字控制（Numerial Control，简写为NC）。

数控技术，即NC技术，是指用数字化信息（数字量及字符）发出指令并实现自动控制的技术。

是近代发展起来的一种自动控制技术。

目前，数控技术已经成为现代制造技术的基础支撑，数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。

这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。

因此，世界上个工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。

数控机床（Numerial Control Machine Tools）是指采用数字控制技术对机床加工过程进行自动控制的一类机床。

国际信息处理联盟第五次技术委员会对数控机床作的定义是：“数控机床是一个装有程序控制系统的机床，该系统能够逻辑地处理具有使用代码或其他编码指令规定的程序。”它是集现代机械制造技术、自动控制技术及计算机信息技术于一体，采用数控装置或计算机来部分或全部地取代一般通用机床在加工零件时的各种动作（如启动、加工顺序、改变切削量、主轴变速、选择刀具、冷却液开停以及停车等）的人工控制，是高效率、高精度、高柔性和高自动化的光、机、电一体化的数控设备。

二、 数控系统发展阶段

1946年诞生了世界上第一台电子计算机，这表明人类创造了可增强和部分代替脑力劳动的工具。

它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比，起了质的飞跃，为人类进入信息社会奠定了基础。

6年后，即在1952年，计算机技术应用到了机床上，在美国诞生了第一台数控机床。

从此，传统机床产生了质的变化。

近半个世纪以来，数控系统经历了两个阶段和六代的发展。

1、数控（NC）阶段（1952～1970年）

早期计算机的运算速度低，对当时的科学计算和数据处理影响还不大，但不能适应机床实时控制的要求。

人们不得不采用数字逻辑电路“搭”成一台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬件连接数控（HARD-WIRED NC），简称为数控（NC）。

随着元器件的发展，这个阶段历经了三代，即1952年的第一代--电子管；1959年的第二代--晶体管；1965年的第三代--小规模集成电路。

2、计算机数控（CNC）阶段（1970年～现在）

到1970年，通用小型计算机业已出现并成批生产。

于是将它移植过来作为数控系统的核心部件，从此进入了计算机数控（CNC）阶段（把计算机前面应有的“通用”两个字省略了）。

到1971年，美国INTEL公司在世界上第一次将计算机的两个最核心的部件--运算器和控制器，采用大规模集成电路技术集成在一块芯片上，称之为微处理器（MICROPROCESSOR），又可称为中央处理单元（简称CPU）。

到1974年微处理器被应用于数控系统。

这是因为小型计算机功能太强，控制一台机床能力有富裕（故当时曾用于控制多台机床，称之为群控），不如采用微处理器经济合理。

而且当时的小型机可靠性也不理想。

早期的微处理器速度和功能虽还不够高，但可以通过多处理器结构来解决。

由于微处理器是通用计算机的核心部件，故仍称为计算机数控。

到了1990年，PC机（个人计算机，国内习惯称微机）的性能已发展到很高的阶段，可以满足作为数控系统核心部件的要求。

数控系统从此进入了基于PC的阶段。

总之，计算机数控阶段也经历了三代。

即1970年的第四代--小型计算机；1974年的第五代--微处理器和1990年的第六代--基于PC（国外称为PC-BASED）。

还要指出的是，虽然国外早已改称为计算机数控（即CNC）了，而我国仍习惯称数控（NC）。

所以我们日常讲的"数控"，实质上已是指“计算机数控”了。

三、数控机床发展史

20世纪中期，随着电子技术的发展，自动信息处理、数据处理以及电子计算机的出现，给自动化技术带来了新的概念，用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制，推动了机床自动化的发展。

采用数字技术进行机械加工，最早是在40年代初，由美国北密支安的一个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司（ParsonsCorporation）实现的。

他们在制造飞机的框架及直升飞机的转动机翼时，利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到±00381mm（±00015in），达到了当时的最高水平。

1952年，麻省理工学院在一台立式铣床上，装上了一套试验性的数控系统，成功地实现了同时控制三轴的运动。

这台数控机床被大家称为世界上第一台数控机床。

这台机床是一台试验性机床，到了1954年11月，在派尔逊斯专利的基础上，第一台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司（Bendix-Cooperation）正式生产出来。

在此以后，从1960年开始，其他一些工业国家，如德国、日本都陆续开发、生产及使用了数控机床。

数控机床中最初出现并获得使用的是数控铣床，因为数控机床能够解决普通机床难于胜任的、需要进行轮廓加工的曲线或曲面零件。

然而，由于当时的数控系统采用的是电子管，体积庞大，功耗高，因此除了在军事部门使用外，在其他行业没有得到推广使用。

到了1960年以后，点位控制的数控机床得到了迅速的发展。

因为点位控制的数控系统比起轮廓控制的数控系统要简单得多。

因此，数控铣床、冲床、坐标镗床大量发展，据统计资料表明，到1966年实际使用的约6000台数控机床中，85%是点位控制的机床。

数控机床的发展中，值得一提的是加工中心。

这是一种具有自动换刀装置的数控机床，它能实现工件一次装卡而进行多工序的加工。

这种产品最初是在1959年3月，由美国卡耐&特雷克公司（Keaney&TreckerCorp）开发出来的。

这种机床在刀库中装有丝锥、钻头、铰刀、铣刀等刀具，根据穿孔带的指令自动选择刀具，并通过机械手将刀具装在主轴上，对工件进行加工。

它可缩短机床上零件的装卸时间和更换刀具的时间。

加工中心现在已经成为数控机床中一种非常重要的品种，不仅有立式、卧式等用于箱体零件加工的镗铣类加工中心，还有用于回转整体零件加工的车削中心、磨削中心等。

1967年，英国首先把几台数控机床连接成具有柔性的加工系统，这就是所谓的柔性制造系统（Flexible Manufacturing System&mdash——FMS）之后，美、欧、日等也相继进行开发及应用。

1974年以后，随着微电子技术的迅速发展，微处理器直接用于数控机床，使数控的软件功能加强，发展成计算机数字控制机床（简称为CNC机床），进一步推动了数控机床的普及应用和大力发展。

80年代，国际上出现了1～4台加工中心或车削中心为主体，再配上工件自动装卸和监控检验装置的柔性制造单元（FlexibleManufacturingCell——FMC）。

这种单元投资少，见效快，既可单独长时间少人看管运行，也可集成到FMS或更高级的集成制造系统中使用。

目前，FMS也从切削加工向板材冷作、焊接、装配等领域扩展，从中小批量加工向大批量加工发展。

所以机床数控技术，被认为是现代机械自动化的基础技术。

四、世界强国及我国的数控机床发展状况

美、德、日三国是当今世上在数控机床科研、设计、制造和使用上，技术最先进、经验最多的国家。

因其社会条件不同，各有特点。

美国：机床开发以基础科研为主

美国的特点是， 重视机床工业，美国国防部等部门因其军事方面的需求而不断提出机床的发展方向、科研任务,并且提供充足的经费，且网罗世界人才，特别讲究效率和创新，注重基础科研。

因而在机床技术上不断创新，如1952年研制出世界第一台数控机床、1958年创制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首创开放式数控系统等。

由于美国首先结合汽车、轴承生产需求，充分发展了大量大批生产自动化所需的自动线，而且电子、计算机技术在世界上领先，因此其数控机床的主机设计、制造及数控系统基础扎实，且一贯重视科研和创新，故其高性能数控机床技术在世界也一直领先。

当今美国不仅生产宇航等使用的高性能数控机床，也为中小企业生产廉价实用的数控机床。

如Haas、Fadal公司等。

美国在发展数控机床上存在的教训是，偏重于基础科研，忽视应用技术，且在上世纪80代 一度放松了引导，致使数控机床产量增加缓慢，于1982年被后进的日本超过，并大量进口。

从90年代起，纠正过去偏向，数控机床技术上转向实用，产量又逐渐上升。

德国：机床开发注重实用

德国 一贯重视机床工业的重要战略地位，特别讲究实际与实效，坚持以人为本，师徒相传，不断提高人员素质。

在发展大量大批生产自动化的基础上，于1956年研制出第一台数控机床后一直坚持实事求是的精神，不断稳步前进。

德国特别注重科学试验，理论与实际相结合，基础科研与应用技术科研并重。

企业与大学科研部门紧密合作，对用户产品、加工工艺、机床布局结构、数控机床的共性与特性问题进行深入的研究，在质量上精益求精。

德国的数控机床质量及性能良好、先进实用、货真价实，出口遍及世界，尤其是大型、重型、精密数控机床。

德国特别重视数控机床主机及配套件之先进实用，其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统、各种功能部件，在质量、性能上居世界前列。

如西门子公司之数控系统和Heidenhain公司之精密光栅均为世界闻名，竞相采用。

日本：机床开发先仿后创

日本 对机床工业之发展异常重视，通过规划、法规(如机振法、机电法、机信法等)提出日本数控机床行业的发展方向，并提供充足的研发经费，鼓励科研机构和企业大力发展数控机床。

日本在重视人才及机床元部件配套上学习德国，在质量管理及数控机床技术上学习美国，并改进和发展了两国的成果，并取得了很好的效果，甚至青出于蓝而胜于蓝。

日本也和美、德两国相似，充分发展大量大批生产自动化，继而全力发展中小批柔性生产自动化的数控机床。

自1958年研制出第一台数控机床后，1978年产量(7342台)超过美国(5688台)，至今产量、出口量一直居世界首位(2001年产量46604台，出口27409台，占59%)。

战略上先仿后创，先生产量大而广的中档数控机床，大量出口，占去世界广大市场。

在上世纪80年代开始进一步加强科研，向高性能数控机床发展。

在策略上，首先通过学习美国全面质量管理变为职工自觉全体活动，保产品质量，进而加速发展电子、计算机技术进入世界前列，为发展机电一体化的数控机床开道。

日本在发展数控机床的过程中，狠抓关键，突出发展数控系统。

日本FANUC公司战略正确，仿创结合，针对性地发展市场所需各种低中高档数控系统，在技术上领先，在产量上居世界第一。

该公司现有职工3,674人，科研人员超过600人，月产能力7,000套，销售额在世界市场上占50%，在国内约占70%，对加速日本和世界数控机床的发展起了重大促进作用。

我国的发展现状

我国数控技术的发展起步于二十世纪五十年代， 中国于1958年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。

在1958~1979年间为第一阶段，从1979年至今为第二阶段。

第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、终因表现欠佳，无法用于生产而停顿。

主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。

在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国(地区)引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。

通过“六五”期间引进数控技术，“七五”期间组织消化吸收“科技攻关”，我国数控技术和数控产业取得了相当大的成绩。

特别是最近几年，我国数控产业发展迅速，1998～2004年国产数控机床产量和消费量的年平均增长率分别为393%和349%。

尽管如此，进口机床的发展势头依然强劲，从2002年开始，中国连续三年成为世界机床消费第一大国、机床进口第一大国，2004年中国机床主机消费高达946亿美元，国内数控机床制造企业在中高档与大型数控机床的研究开发方面与国外的差距更加明显，70%以上的此类设备和绝大多数的功能部件均依赖进口。

由此可以看出国产数控机床特别是中高档数控机床仍然缺乏市场竞争力，究其原因主要在于国产数控机床的研究开发深度不够、制造水平依然落后、服务意识与能力欠缺、数控,系统生产应用推广不力及数控人才缺乏等。

我们应看清形势，充分认识国产数控机床的不足，努力发展先进技术，加大技术创新与培训服务力度，以缩短与发达国家之问的差距。

在20余年间，数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。

至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处于从仿制走向自行开发阶段，与日本数控机床的水平差距很大。

存在的主要问题包括：缺乏象日本机电法、机信法那样的指引；严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。

2003年开始，中国就成了全球最大的机床消费国，也是世界上最大的数控机床进口国。

目前正在提高机械加工设备的数控化率，1999年，我们国家机械加工设备数控化率是5－8％，目前预计是15－20％之间。

目前，国家制定了一些政策，鼓励国民使用国产数控机床，各厂家也在努力追赶。

国内买机床最多的是军工企业，一个购买计划里，80％是进口，国产机床满足不了需要。

今后五年内，这个趋势不会改变。

不过就目前国内的需要来讲，我国的数控机床目前能满足中低档产品的订货。

五、数控未来发展的趋势

数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。

从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，其主要研究热点有以下几个方面。

1、 高速、高精加工技术及装备的新趋势

效率、质量是先进制造技术的主体。

高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。

为此日本先端技术研究会将其列为5大现代制造技术之一，国际生产工程学会（CIRP）将其确定为21世纪的中心研究方向之一。

在轿车工业领域，年产30万辆的生产节拍是40秒/辆，而且多品种加工是轿车装备必须解决的重点问题之一；在航空和宇航工业领域，其加工的零部件多为薄壁和薄筋，刚度很差，材料为铝或铝合金，只有在高切削速度和切削力很小的情况下，才能对这些筋、壁进行加工。

近来采用大型整体铝合金坯料“掏空”的方法来制造机翼、机身等大型零件来替代多个零件通过众多的铆钉、螺钉和其他联结方式拼装，使构件的强度、刚度和可靠性得到提高。

这些都对加工装备提出了高速、高精和高柔性的要求。

从EMO2001展会情况来看，高速加工中心进给速度可达80m/min，甚至更高，空运行速度可达100m/min左右。

目前世界上许多汽车厂，包括我国的上海通用汽车公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合机床。

美国CINCINNATI公司的HyperMach机床进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，主轴转速已达60000r/min。

加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h，在普通铣床加工需8h；德国DMG公司的双主轴车床的主轴速度及加速度分别达12!000r/mm和1g。

在加工精度方面，近10年来，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～15μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级(001μm)。

在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。

2、轴联动加工和复合加工机床快速发展

采用5轴联动对三维曲面零件的加工，可用刀具最佳几何形状进行切削，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。

一般认为，1台5轴联动机床的效率可以等于2台3轴联动机床，特别是使用立方氮化硼等超硬材料铣刀进行高速铣削淬硬钢零件时，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益。

但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控机床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动机床的发展。

当前由于电主轴的出现，使得实现5轴联动加工的复合主轴头结构大为简化，其制造难度和成本大幅度降低，数控系统的价格差距缩小。

因此促进了复合主轴头类型5轴联动机床和复合加工机床（含5面加工机床）的发展。

在EMO2001展会上，新日本工机的5面加工机床采用复合主轴头，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5轴加工可在同一台机床上实现，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工。

德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工，可由CNC系统控制或CAD/CAM直接或间接控制。

3、 智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势

21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化 *** 作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。

为解决传统的数控系统封闭性和数控应用软件的产业化生产存在的问题。

目前许多国家

对开放式系统进行研究。

数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路。

所谓开放式数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上，面向机床厂家和最终用户，通过改变、增加或剪裁结构对象（数控功能），形成系列化，并可方便地将用户的特殊应用和技术诀窍集成到控制系统中，快速实现不同品种、不同档次的开放式数控系统，形成具有鲜明个性的名牌产品。

目前开放式数控系统的体系结构规范、通信规范、配置规范、运行平台、数控系统功能库以及数控系统功能软件开发工具等是当前研究的核心。

网络化数控装备是近两年国际著名机床博览会的一个新亮点。

数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求，也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。

国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机，如在EMO2001展中，日本山崎马扎克（Mazak)公司展出的“CyberProduction Center”（智能生产控制中心，简称CPC)；日本大隈（Okuma）机床公司展出“IT plaza”（信息技术广场，简称IT广场)；德国西门子(Siemens)公司展出的Open Manufacturing Environment（开放制造环境，简称OME）等，反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。

4、 重视新技术标准、规范的建立

(1) 关于数控系统设计开发规范

如前所述，开放式数控系统有更好的通用性、柔性、适应性、扩展性，美国、欧共体和日本等国纷纷实施战略发展计划，并进行开放式体系结构数控系统规范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3个最大的经济体在短期内进行了几乎相同的科学计划和规范的制定，预示了数控技术的一个新的变革时期的来临。

我国在2000年也开始进行中国的ONC数控系统的规范框架的研究和制定。

(2) 关于数控标准

数控标准是制造业信息化发展的一种趋势。

数控技术诞生后的50年间的信息交换都是基于ISO6983标准，即采用G，M代码描述如何（how）加工，其本质特征是面向加工过程，显然，他已越来越不能满足现代数控技术高速发展的需要。

为此，国际上正在研究和制定一种新的CNC系统标准ISO14649（STEP－NC)，其目的是提供一种不依赖于具体系统的中性机制，能够描述产品整个生命周期内的统一数据模型，从而实现整个制造过程，乃至各个工业领域产品信息的标准化。

STEP-NC的出现可能是数控技术领域的一次革命，对于数控技术的发展乃至整个制造业，将产生深远的影响。

首先，STEP-NC提出一种崭新的制造理念，传统的制造理念中，NC加工程序都集中在单个计算机上。

而在新标准下，NC程序可以分散在互联网上，这正是数控技术开放式、网络化发展的方向。

其次，STEP-NC数控系统还可大大减少加工图纸（约75％）、加工程序编制时间（约35％）和加工时间（约50％）。

目前，欧美国家非常重视STEP-NC的研究，欧洲发起了STEP-NC的IMS计划(199911～20011231)。

参加这项计划的有来自欧洲和日本的20个CAD/CAM/CAPP/CNC用户、厂商和学术机构。

美国的STEP Tools公司是全球范围内制造业数据交换软件的开发者，他已经开发了用作数控机床加工信息交换的超级模型(Super Model)，其目标是用统一的规范描述所有加工过程。

目前这种新的数据交换格式已经在配备了SIEMENS、FIDIA以及欧洲OSACA-NC数控系统的原型样机上进行了验证。

现在在世界机床行业中，美国依旧是世界超一流水平。 总体上来说，在整个20世纪，美国是一直领先，但在上世纪70年代至80年代时，日本的技术赶上了美国的水平。 但美国机加工方面的底蕴并没有丢失，在21世纪又重视起机械加工后，技术已经形成了对日本的反超，至少也是与日本维持并驾齐驱的水平。

代表性的美国机床企业有：Gleason格里森机床（齿轮领域的佼佼者）；Haas哈斯机床（数控机床）；Hardinge哈挺机床（车床与工装夹具）。

对于美国航空发动机领域，最重要的可能就是这个Hardinge哈挺机床了。它是全球中小型机加工市场的领导者，差不多占领了欧美80%的市场份额，在军工领域内的应用特别多。欧美在军事领域内的小型精密机械加工几乎全是这家机床厂包圆了。 2013年Hardinge哈挺机床还在中国嘉兴建厂，生产HG系列高精内外圆磨床。

至此，就可以得出结论了，那就是美国的机加工水平依旧是超一流水平，不可能成为航空发动机制造的短板所在。至少，欧美的军工领域内的中小型金属机加工，全是Hardinge哈挺机床在提供，也就变相证实，即便美国航空发动机有短板，也不会是在机加工方面。

航空发动机高端机床只是一方面，先进航发的材料及其加工技术才是高端。更跟雄厚的高端工业基础有关。

美国的高端机床不是不发达而是非常发达！“玛格、柏林格尔、幸幸那提、哈斯、哈挺”等等，这些机床大佬都是在国际机床界鼎鼎大名的存在。无论在航空航天、 汽车 以及其它领域，美国的高端机床皆完全能满足需要。同时美国的生产商在全球许多国家都设有生产基地，并兼并了包括德国在内的一些机床企业。我们平时只知道德国、日本、瑞士的机床厉害，但美国的机床也同样驰名天下。

基础判断是错误的，美国的高端机床非常发达，可以说是超一流的水平。在高端制造业，美国的产品能力、市场占有率、技术先进性都是全球最高的。我们常常看到德国和日本的高端机床广告，那些都是他们的出口产品，比我们的要先进，而且源头在美国。

美国在核心技术领域的投入是远高于世界其他国家的，一方面保证了其产品的领先性，一方面先进产品卖出高价格，又反馈到研发领域。在这方面的积累，美国最为深厚，而且商业模式上已经形成闭环。也就是说发达国家的整个上游先进技术供应，几乎都依赖美国。这个隐形的市场不直接面对消费者，为行业外的普通民众所不了解。

航空发动机是工业制造皇冠上的明珠，除了高端机床之外，精密工业设计、先进材料科学、工业计算机应用等各方面，美国都是走在世界前列的。中国要想追上美国，的确还有很长的路要走。这方面我们不应该太过自卑，也不可以自大，差距是非常明显的。

所以，要想赶上美国的能力，我们一方面需要有良好的科研能力，一方面要有足够的市场对接能力，在美国全面封锁的情况下，中国的能力上升是有困难的。但是，困难总归会被克服，问题总归会被解决。相信过段时间，中国能够在这方面赶上美国，形成自己的技术领先优势。

数控机床本来就是美国人搞出来的，无论是笛卡尔坐标体系还是虚拟轴体系机床，美国人都远远走在了前面。公开的随便讲两个：

格林森机床，曲面加工、齿轮技术的王者。

第一台五轴联动加工中心的创造者辛辛那提，三菱重工的关键零件制造只用辛辛那提机床，罗罗航空发动机燃烧室、马斯克龙飞船推进器都离不了辛辛那提。

赫克，全球智能数控机械的领航者，水刀加工中独占鳌头。

善能的数控珩磨机，也在全球数一数二。

美国很不发达，f35，尼米兹是用锤子锤出来的。

再说一遍？

世界上能够生产最高端机床的国家，无一不是美国的盟友，他们生产出来的机床都是为了卖钱，敌对和不友好的国家不能卖，如果美国也不卖，他们卖给谁？另他们敢对美国禁售吗？恐怕想收贵一些也不敢，所以美国不缺高端机床。

二战后很多德国科学家被带去美国。

现在的国货质量非常不错了！！！

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