FANUC0i系统加工中心攻丝怎么编程

%

O100

T01M06

G54G9G00X0Y0

M03S200

G43Z50H01

M29

G98G84X0Y0Z-20R2Q10F140M08

G80M09

G91G28Z0

G28Y0

M30

%

F=转速螺距

如果是三菱去掉M29 F=螺距

首先G84是攻丝循环要使用的话开启参数#0设置为1，或者用M29开启刚性攻丝。 功牙指令是G92，也就是车螺纹。

Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法

1 直接用刀具试切对刀

1用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。

2用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。

2 用G50设置工件零点

1用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。

2选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。

3选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。

4这时程序开头：G50

X150 Z150 ……。

5注意：用G50 X150

Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。

6如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

7在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。

3 用工件移设置工件零点

1在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。

2用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。

3选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。

4注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。

4 用G54-G59设置工件零点

1用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。

2把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。

3注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。

Fanuc系统数控车床常用固定循环G70-G80祥解

1 外园粗车固定循环(G71)

如果在下图用程序决定A至A’至B的精加工形状,用△d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量△u/2及△w。

G71U(△d)R(e)

G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

N(ns)……

………

F__从序号ns至nf的程序段,指定A及B间的移动指令。

S__

T__

N(nf)……

△d:切削深度(半径指定)

不指定正负符号。切削方向依照AA’的方向决定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO0717）指定。

e:退刀行程

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO0718）指定。

ns:精加工形状程序的第一个段号。

nf:精加工形状程序的最后一个段号。

△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）

△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。

2 端面车削固定循环(G72)

如下图所示，除了是平行于X轴外，本循环与G71相同。

G72W（△d）R(e)

G72P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

△t,e,ns,nf, △u, △w，f,s及t的含义与G71相同。

3 成型加工复式循环(G73)

本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件

程序指令的形式如下:

A A’ B

G73U(△i)W(△k)R(d)

G73P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)

N(ns)………

…………沿A A’ B的程序段号

N(nf)………

△i:X轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO0719）指定。

△k: Z轴方向退刀距离(半径指定), FANUC系统参数（NO0720）指定。

d:分割次数

这个值与粗加工重复次数相同，FANUC系统参数（NO0719）指定。

ns: 精加工形状程序的第一个段号。

nf:精加工形状程序的最后一个段号。

△u：X方向精加工预留量的距离及方向。（直径/半径）

△w: Z方向精加工预留量的距离及方向。

4 精加工循环(G70)

用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削。

G70 P（ns）Q(nf)

ns:精加工形状程序的第一个段号。

nf:精加工形状程序的最后一个段号。

5 端面啄式钻孔循环(G74)

如下图所示在本循环可处理断削，如果省略X（U）及P，结果只在Z轴 *** 作，用于钻孔。

G74 R(e);

G74 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d)

F(f)

e:后退量

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO0722）指定。

x:B点的X坐标

u:从a至b增量

z:c点的Z坐标

w:从A至C增量

△i:X方向的移动量

△k:Z方向的移动量

△d:在切削底部的刀具退刀量。△d的符号一定是（+）。但是，如果X（U）及△I省略，可用所要的正负符号指定刀具退刀量。

f:进给率：

6 外经/内径啄式钻孔循环(G75)

以下指令 *** 作如下图所示，除X用Z代替外与G74相同，在本循环可处理断削，可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。

G75 R(e);

G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d)

F(f)

7 螺纹切削循环(G76)

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)

G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)

m:精加工重复次数（1至99）

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO0723）指定。

r:到角量

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO0109）指定。

a:刀尖角度：

可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）

△dmin:最小切削深度

本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO0726）指定。

i:螺纹部分的半径差

如果i=0,可作一般直线螺纹切削。

k:螺纹高度

这个值在X轴方向用半径值指定。

△d:第一次的切削深度（半径值）

l：螺纹导程（与G32）

Fanuc系统数控铣床常用固定循环祥解

1 高速啄式深孔钻循环(G73)

指令格式:G73 X---Y---Z---R---Q---P---F---K---

加工方式:进给 孔底 快速退刀

2 攻左牙循环(G74)

指令格式:G74 X---Y---Z---R---Q---P---F---K---

加工方式:进给 孔底 主轴暂停 正转 快速退刀

3 精镗孔循环(G76)

指令格式:G76 X---Y---Z---R---Q---P---F---K---

加工方式:进给 孔底 主轴定位停止 快速退刀

4 钻空循环,点钻空循环(G81)

指令格式:G81 X---Y---Z---R---F---K---

加工方式:进给 孔底 快速退刀

5 钻孔循环,反镗孔循环(G82)

指令格式:G82 X---Y---Z---R---F---K---

加工方式:进给 孔底 快速退刀

6 啄式钻空循环(G83)

指令格式:G83 X---Y---Z---Q---R---F---

加工方式:中间进给 孔底 快速退刀

7 攻牙循环(G84)

指令格式:G84 X---Y---Z---R---P---F---K---

加工方式:进给 孔底 主轴反转 快速退刀

8 镗孔循环(G85)

指令格式:G85 X---Y---Z---R---F---K---

加工方式:中间进给 孔底 快速退刀

9 镗孔循环(G86)

指令格式:G86 X---Y---Z---R---F---K---

加工方式:进给 孔底 主轴停止 快速退刀

10 反镗孔循环(G87)

指令格式:G87 X---Y---Z---R---F---K---

加工方式:进给 孔底 主轴正转 快速退刀

11 镗孔循环(G88)

指令格式:G88 X---Y---Z---R---F---K---

加工方式:进给 孔底 暂停, 主轴停止

快速退刀

12 镗孔循环(G89)

指令格式:G89 X---Y---Z---R---F---K---

加工方式:进给 孔底 暂停 快速退刀

13 取消固定循环(G80)

指令格式:G80

1、首先找到我们的电脑。

2、在我的电脑里面找到Mpfanpst文档位置（这个是需要你知道mc安装在什么位置。）。

3、在桌面鼠标右键点Mill 91直接进入Mcam9文件夹。

4、用记事本打开mc的后处理器Mpfanpst文档。

5、用mastercam编程时，默认的后处理出来的NC程序是不带M29的，如果我们想要使用刚性攻丝能就需要从后处理里定义它，或者出来NC程序后手动添加到程序中。用记事本的查找工能快速定位到PTAP位置如图所示的位置。

6、在pdrlcommonb的下一行加入代码："M29", speed, e。

7、代码加进去了，保存好文件。我们再到软件里面测试攻牙后处理的程序，看是否有出M29刚性攻牙指令。

在 FANUC　Oi 数控系统里 , 参数 N05200#0 如果被设定为 0, 那么刚性攻丝就需要用 M 代码指定。一般情况 下 , 我们都使用 M29, 而在梯形图中也必须设计与之相对应的顺序程序 , 这对初次尝试者来说还有一定的困难。 正常的情况下 , 没有特殊要求时 , 主轴参数初始化后把参数 No5200#0 设定为 1, 其它有关参数基本不动 , 也不用增加任何新的控制程序 , 这样就简单多了。在运行调试中要根据机床本身的机械特性设置刚性攻丝必须的一组参数 (见表 l) 。参数设置好后就可以直接使用固定循环 G84/G74 指令编程 , 其格式举例如下 :

M3 Sl000;主轴正转（1000r/min)

G9O G84　X-300Y-250Z-150R-120 P300 F1000;　右螺纹攻丝 , 螺距 lmm

以上刚性攻丝编程由于将参数 No5200#0 设置为 1, 固定循环 G84/ 成为刚性攻丝的指令 , 所以它的编程格式就完全与原固定循环 G84/G74 普通攻丝是一样的。根据用户的使用调查 , 刚性攻丝性能大大优于普通攻丝。

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