plc控制电机启停原理图

PLC控制电机启停与手动控制电机启停相比只是增加了远程控制功能，其它方面是一样一样的，只要知道手动怎么控制电机启停的，那么远程控制也就好理解了，我们对照下面这个电气原理图来说一下。

电气原理图如下：

虚线是低压柜电机控制回路不在低压柜中的部分；由两部分组成，一部分是现场按钮控制。一部分是PLC控制；

现场按钮控制方式：当现场控制箱上的按钮打到12位置时候，为现场按钮控制，这时候按动现场控制箱上的SB1按钮，接触器吸合，KM辅助触点闭锁，电机启动，当按下SB2按钮，接触器线圈失电，电机停止；

PLC控制方式: 当现场控制箱上的按钮打到34位置时候，为PLC控制，这时候PLC发出启动命令，PLC启动触点闭合，接触器吸合，KM辅助触点闭锁，电机启动。当PLC发出停止命令，PLC停止触点打开，接触器线圈失电，电机停止。

我们仔细看两种控制方式基本一样，只是启动和停止命令的发出方式不一样；一个通过按钮发，一个是通过PLC发出

上面只是控制的部分图纸，电机传到PLC或DCS的一般还有 运行、故障、备妥信号，通过这些信号可以查看电机的运行状态。

这个很简单，我教你怎么玩，下面是思路和方式

思路：有三个输入，分别是一个按钮、两个霍尔传感器（也就是接近开关），我用p00到p02来代替；输出2个或以上（这看你接什么显示器，如果是pc的话，就不用数字量输出，直接串口就可以了）控制正反转的继电器管脚用p10、p11；

ps:显示那块我不知道你怎么处理，但是需要与一个全局变量转动次数k连接起来，另外两个输入接近开关选用npn传感器或用光电隔离，总之有效信号能把管脚电压拉低就可以了，具体硬件要注意什么，有需要就问我

现在我们来写程序：

#include

//选用晶振110592mhz

unsigned

char

k=0;

//k表示正反转次数

sbit

x0=p3^2;

//调节按钮

sbit

x1=p1^1;

//上限位接近开关信号

sbit

x2=p1^2;

//下限位接近开关信号

sbit

y1=p0^0;

//电机上升(注意:我使用的是管脚输出为0时候，电机运动，这样可以避免启动时候，单片机自复位对电机点动的影响)

sbit

y2=p0^1;

//电机下降

void

delay50ms(unsigned

int

i)

{

unsigned

int

j;

for

(i;i>0;i--)

for(j=46078;j>0;j--);

}

main()

{

it0=1;

//下降沿触发

ex0=1;

//开p32外部中断

ea=1;

//总中断开

while(1)

while(k)

{

y1=0;

//正转

while(x1==1);

//等待正转接近开关反应

y1=1;

//正转停

delay50ms(1);

//停止时间50ms

y2=0;

//反转

while(x2==1);

//等待反转接近开关反应

y2=1;

//反转停

k--;

//圈数减一

}

}

void

counter0(void)

interrupt

0

{

k++;

//外部中断控制圈数加一

//这个位置可以加你显示程序

}

程序已经通过测试，放上去就能用，很好玩哟，呵呵

如图所示，X2为ON后，Y0输出，通电，Y1输出，星型启动，过4s后，Y1不输出，Y2输出，三角运行。直到按下停止按钮X1为ON，或者热保信号X0为ON，停止所有运行。望采纳。。。。。

以西门子S7200为例

I00 启动

I01 停止

I02 正传到位

I03 反转到位

Q00 正转输出

Q01 反转输出

常规上电机应为变频调速电机！

1无级调速：PLC通过给定4-20mA的标准信号达到控制电机速度的目的，4-20mA分别对应电机频率0-50Hz；PLC方需要AO模拟量输出模块实现调速！

2有级调速：首先在变频器中设定工艺需要的高、中、低等几级速度，通过变频器的I/O板控制端子控制变频器的转速。PLC方通过DO模块即可实现调速！

以上就是关于plc控制电机启停原理图全部的内容，包括:plc控制电机启停原理图、单片机控制电机的正反转 程序及电路图、写出PLC-电动机Y/△启动控制的程序梯形图。等相关内容解答，如果想了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！