数控铣床编程铣圆怎样编

用圆弧插补指令，G02或G03

如果是圆弧就用G02/G03 X( )Y( )R( )F( )

整圆就用G02/G03 X( )Y( )Z( )I( )J( )K( )F( )

G02

逆圆插补

格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____

说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，

圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙

悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

（3）G02也可以写成G2。

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）__F__

说明：（1）不能用于整圆的编程

（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度；

“－”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。

（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

例：G02 X60 Z50 R20 F120

格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR=__（半径）F__

格式4：G02 X(u)____Z(w)__D__（直径）F___

这两种编程格式基本上与格式2相同

G03

顺圆插补

说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

问题有点不太详细

。

一个完整的数控铣程序由程序开始部分、程序内容、程序结束3部分组成。

（1）数控铣程序的开始部分

程序号为程序的开始部分，也是程序的开始标记，供在数控装置存储器中的程序目录中查找、调用。程序号一般由地址码和四位编号数字组成。常见的程序定义地址码为O、P或%。

（2）程序内容

程序内容是整个程序的主要部分，由多个程序段组成。每个程序段又由若干个字组成，每个字由地址码和若干个数字组成。指令字代表某一信息单元，代表机床的一个位置或一个动作。

（3）程序结束部分

程序结束一般由辅助功能代码M02（程序结束指令）或M30（程序结束指令和返回程序开始指令）组成。

2．程序段中的字的含义

（1）程序段格式

程序段格式是指一个程序段中的字、字符和数据的书写规则。目前常用的是字地址可编程序段格式，它由语句号字、数据字和程序段结束符号组成。每个字的字首是一个英文字母，称为字地址码，字地址码可编程序段格式如下表所示。

表

程序段的常见格式

N156

G

G

X

Y

Z

A

B

C

F

M

字地址码可编程序段格式的特点是：程序段中各自的先后排列顺序并不严格，不需要的字以及与上一程序段相同的继续使用的字可以省略；每一个程序段中可以有多个G指令或G代码；数据的字可多可少，程序简短，直观，不易出错，因而得到广泛使用。

（2）程序段序号简称顺序号

通常用数字表示，在数字前还冠有标识符号N，现代数控系统中很多都不要求程序段号，程序段号可以省略。

（3）准备功能

准备功能简称G功能，由表示准备功能地址符G和数字组成，如直线插补指令G01，G指令代码的符号已标准化。

G代码表示准备功能，目的是将控制系统预先设置为某种预期的状态，或者某种加工模式和状态，例如G00将机床预先设置为快速运动状态。准备功能表明了它本身的含义，G代码将使得控制器以一种特殊方式接受G代码后的编程指令。

（4）坐标字

坐标字由坐标地址符及数字组成，并按一定的顺序进行排列，各组数字必须具有作为地址码的地址符X、Y、Z开头，各坐标轴的地址符按下列顺序排列，X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R、A、B、C，其中，X、Y、Z为刀具运动的终点坐标值。

程序段将说明坐标值是绝对模式还是增量模式，是英制单位还是公制单位，到达目标位置的运动方式是快速运动或直线运动。

（5）进给功能F

进给功能由进给地址符F及数字组成，数字表示所选定的进给速度。

（6）主轴转速功能S

主轴转速功能由主轴地址符S及数字组成，数字表示主轴转速，单位为rpm。

（7）刀具功能T

刀具功能由地址符T和数字组成，用以指定刀具的号码。

（8）辅助功能

辅助功能简称M功能，由辅助 *** 作地址符M和数字组成。

（9）程序段结束符号

程序段结束符号放在程序段的最后一个有用的字符之后，表示程序段的结束，因为控制不同，结束符应根据编程手册规定而定。

需要说明的是，数控机床的指令在国际上有很多格式标准。随着数控机床的发展，其系统功能更加强大，使用更方便，在不同数控系统之间，程序格式上会存在一定的差异，因此在具体掌握某一数控机床时要仔细了解其数控系统的编程格式。

正方形板，在中间加工直径为20mm,槽深2mm的圆槽,刀具直径8mm(不考虑刀补)

</A>以槽中心为坐标原点一般来讲，你要先用面铣刀光一刀表面，那我们现在用直径50的面铣刀一刀光。光面不需要编写程序，我看你标注的尺寸，这块半成品板应该不大：25×25×8mm的样子刀具选用：直径12两刃粗铣刀一把，直径8高速钢铣刀一把（有精镗刀的话更好）。O100；N1； 直径12两刃铣刀G54 G90 G0 X0 Y0 ; G43 Z100 H01 S700;M13;Z3; G01 Z0 F200;M98 P101 L4;M09;G90 G0 G49 ZO M19;M01;N2; 直径8的高速钢立铣刀G54 G90 G0 X0 Y0;G43 Z50 H02 S1000;M13;Z0;G01 Z-2 F300;X5;G02 I-6;G01 X0;G90 G49 Z0 M19;M01;M30;O101;G91 G01 Z-05 F200;X39;G02 I-39;X0;M99;在这里说明解释一下：一、我不知道你做的这个直径20的槽有没有公差要求，按道理说应当是有的，所以在第一把刀开粗的过程中，我留下来02mm余量；二、当第一把刀走到Z -15mm的时候，你要将单段按钮打开，因为深度应该没有要求，另外为给精加工外圆做准备，所以在走第四段子程序的时候，要将：O101;G91 G01 Z-05 F200;X39;G02 I-39;X0;M99;改变为：O101;G91 G01 Z-06 F200;X39;G02 I-39;X0;M99;也就是将深度多加工10丝。另外，你在用直径8mm的立铣刀精铣的时候，我也是在理论上认定这把刀具是真正的8mm刀具，但实际加工过程中，你要先将深度值改为：Z-03,第一刀试加工完毕后，测量一下，看是否在公差范围之内，为保险起见，我也建议你再用卡尺卡一下。

澳优 刚学吧 复制给你吧\x0d\代码功能\x0d\\x0d\ G代码\x0d\ 代码名称-功能简述\x0d\ G00------快速定位\x0d\ G01------直线插补\x0d\ G02------顺时针方向圆弧插补\x0d\ G03------逆时针方向圆弧插补\x0d\ G04------定时暂停\x0d\ G05------通过中间点圆弧插补\x0d\ G07------Z 样条曲线插补\x0d\ G08------进给加速\x0d\ G09------进给减速\x0d\ G20------子程序调用\x0d\ G22------半径尺寸编程方式\x0d\ G220-----系统 *** 作界面上使用\x0d\ G23------直径尺寸编程方式\x0d\ G230-----系统 *** 作界面上使用\x0d\ G24------子程序结束\x0d\ G25------跳转加工\x0d\ G26------循环加工\x0d\ G30------倍率注销\x0d\ G31------倍率定义\x0d\ G32------等螺距螺纹切削，英制\x0d\ G33------等螺距螺纹切削，公制\x0d\ G53,G500-设定工件坐标系注销\x0d\ G54------设定工件坐标系一\x0d\ G55------设定工件坐标系二\x0d\ G56------设定工件坐标系三\x0d\ G57------设定工件坐标系四\x0d\ G58------设定工件坐标系五\x0d\ G59------设定工件坐标系六\x0d\ G60------准确路径方式\x0d\ G64------连续路径方式\x0d\ G70------英制尺寸 寸\x0d\ G71------公制尺寸 毫米\x0d\ G74------回参考点(机床零点)\x0d\ G75------返回编程坐标零点\x0d\ G76------返回编程坐标起始点\x0d\ G81------外圆固定循环\x0d\ G331-----螺纹固定循环\x0d\ G90------绝对尺寸\x0d\ G91------相对尺寸\x0d\ G92------预制坐标\x0d\ G94------进给率，每分钟进给\x0d\ G95------进给率，每转进给\x0d\功能详解\x0d\\x0d\G00—快速定位\x0d\\x0d\ 格式：G00 X(U)__Z(W)__\x0d\ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件\x0d\ 进行加工。\x0d\ (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他\x0d\ 轴继续运动，\x0d\ (3)不运动的坐标无须编程。\x0d\ (4)G00可以写成G0\x0d\ 例：G00 X75 Z200\x0d\G0 U-25 W-100\x0d\\x0d\ 先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。\x0d\ G01—直线插补\x0d\ 格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)\x0d\ 说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令\x0d\ 进给速度。所有的坐标都可以联动运行。\x0d\ (2)G01也可以写成G1\x0d\ 例：G01 X40 Z20 F150\x0d\ 两轴联动从A点到B点\x0d\G02—逆圆插补\x0d\\x0d\ 格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____\x0d\ 说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，\x0d\ 圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。\x0d\ I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。\x0d\ （2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。\x0d\ 注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙\x0d\ 悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。\x0d\ （3）G02也可以写成G2。\x0d\ 例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120\x0d\ 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿\x0d\ 说明：（1）不能用于整圆的编程\x0d\ （2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；\x0d\ “－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。\x0d\ （3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。\x0d\ 例：G02 X60 Z50 R20 F120\x0d\ 格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__\x0d\ 格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___\x0d\ 这两种编程格式基本上与格式2相同\x0d\G03—顺圆插补\x0d\\x0d\ 说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。\x0d\ G04—定时暂停\x0d\ 格式：G04__F__ 或G04 __K__\x0d\ 说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。\x0d\ 范围是001秒到300秒。\x0d\G05—经过中间点圆弧插补\x0d\\x0d\ 格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____\x0d\ 说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似\x0d\ 例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120\x0d\G08/G09—进给加速/减速\x0d\\x0d\ 格式：G08\x0d\ 说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，\x0d\ 如要增加20％则需要写成单独的两段。\x0d\G22(G220)—半径尺寸编程方式\x0d\\x0d\ 格式：G22\x0d\ 说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是\x0d\ 以半径为准的。\x0d\ G23(G230)—直径尺寸编程方式\x0d\ 格式：G23\x0d\ 说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是\x0d\ 以直径为准的。\x0d\G25—跳转加工\x0d\\x0d\ 格式：G25 LXXX\x0d\ 说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。\x0d\ G26—循环加工\x0d\ 格式：G26 LXXX QXX\x0d\ 说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，\x0d\ 循环次数由Q后面的数值决定。\x0d\G30—倍率注销\x0d\\x0d\ 格式：G30\x0d\ 说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。\x0d\G31—倍率定义\x0d\\x0d\ 格 式：G31 F_____\x0d\ G32—等螺距螺纹加工（英制）\x0d\ G33—等螺距螺纹加工（公制）\x0d\ 格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____\x0d\ 说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距\x0d\ （2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。\x0d\ （3）X值的变化，能加工锥螺纹\x0d\ （4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。\x0d\ G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速\x0d\ 格式：G50 S____Q____\x0d\ 说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速\x0d\ G54—设定工件坐标一\x0d\ 格式：G54\x0d\ 说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床\x0d\ 参数中设定。\x0d\ G55—设定工件坐标二\x0d\ 同上\x0d\ G56—设定工件坐标三\x0d\ 同上\x0d\ G57—设定工件坐标四\x0d\ 同上\x0d\ G58—设定工件坐标五\x0d\ 同上\x0d\ G59—设定工件坐标六\x0d\ 同上\x0d\G60—准确路径方式\x0d\\x0d\ 格式：G60\x0d\ 说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行\x0d\ 下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)\x0d\G64—连续路径方式\x0d\\x0d\ 格式：G64\x0d\ 说明：相对G60而言。主要用于粗加工。\x0d\ G74—回参考点(机床零点)\x0d\ 格式：G74 X Z\x0d\ 说明：（1）本段中不得出现其他内容。\x0d\ （2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。\x0d\ （3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。\x0d\ （4）也可以进行单轴回零。\x0d\ G75—返回编程坐标零点\x0d\ 格式：G75 X Z\x0d\ 说明：返回编程坐标零点\x0d\ G76—返回编程坐标起始点\x0d\ 格式：G76\x0d\ 说明：返回到刀具开始加工的位置。\x0d\ G81—外圆(内圆)固定循环\x0d\ 格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__\x0d\ 说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。\x0d\ (2)R为起点截面的要加工的直径。\x0d\ (3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。\x0d\ 符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。\x0d\ (4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，\x0d\ 正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。\x0d\ (5)F为切削加工的速度(mm/min)\x0d\ (6)加工结束后，刀具停止在终点上。\x0d\ 例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100\x0d\ 加工过程：\x0d\ 1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：\x0d\ 2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：\x0d\ 3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理\x0d\ 4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。\x0d\ G90—绝对值方式编程\x0d\ 格式：G90\x0d\ 说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。\x0d\ (2)系统上电后，机床处在G状态。\x0d\ N0010 G90 G92 x20 z90\x0d\ N0020 G01 X40 Z80 F100\x0d\ N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10\x0d\ N0040 M02\x0d\G91—增量方式编程\x0d\\x0d\ 格式：G91\x0d\ 说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算\x0d\ 运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。\x0d\ 例： N0010 G91 G92 X20 Z85\x0d\ N0020 G01 X20 Z-10 F100\x0d\ N0030 Z-20\x0d\ N0040 X20 Z-15\x0d\ N0050 M02\x0d\G92—设定工件坐标系\x0d\\x0d\ 格式：G92 X__ Z__\x0d\ 说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标\x0d\ 原点的目的。\x0d\ (2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。\x0d\ (3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。\x0d\ G94—进给率，每分钟进给\x0d\ 说明：这是机床的开机默认状态。\x0d\ G20—子程序调用\x0d\ 格式：G20 L__\x0d\ N__\x0d\ 说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。\x0d\ N后面只允许带数字1~99999999。\x0d\ (2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。\x0d\G24—子程序结束返回\x0d\\x0d\ 格式：G24\x0d\ 说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。\x0d\ (2)G24与G20成对出现\x0d\ (3)G24本段不允许有其它指令出现。\x0d\[编辑本段]实例\x0d\\x0d\ 例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用\x0d\ 程序名：P10\x0d\ M03 S1000\x0d\ G20 L200\x0d\ M02\x0d\ N200 G92 X50 Z100\x0d\ G01 X40 F100\x0d\ Z97\x0d\ G02 Z92 X50 I10 K0 F100\x0d\ G01 Z-25 F100\x0d\ G00 X60\x0d\ Z100\x0d\ G24\x0d\ 如果要多次调用，请按如下格式使用\x0d\ M03 S1000\x0d\ N100 G20 L200\x0d\ N101 G20 L200\x0d\ N105 G20 L200\x0d\ M02\x0d\ N200 G92 X50 Z100\x0d\ G01 X40 F100\x0d\ Z97\x0d\ G02 Z92 X50 I10 K0 F100\x0d\ G01 Z-25 F100\x0d\ G00 X60\x0d\ Z100\x0d\ G24\x0d\ G331—螺纹加工循环\x0d\ 格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__\x0d\ 说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹\x0d\ (2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可\x0d\ (3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值\x0d\ (4)R螺纹外径与根径的直径差，正值\x0d\ (5)K螺距KMM\x0d\ (6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完\x0d\ 提示：\x0d\ 1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面\x0d\ 2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。\x0d\ 3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。\x0d\ 例子：\x0d\ M3\x0d\ G4 f2\x0d\ G0 x30 z0\x0d\ G331 z-50 x0 i10 k2 r15 p5\x0d\ G0 z0\x0d\ M05\x0d\[编辑本段]注意事项\x0d\\x0d\ 补充一下:\x0d\ 1、G00与G01\x0d\ G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工\x0d\ G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工\x0d\ 2、G02与G03\x0d\ G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补\x0d\ 3、G04(延时或暂停指令）\x0d\ 一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽\x0d\ 4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心\x0d\ G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面\x0d\ G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定\x0d\ G19:Y-Z平面或与之平行的平面\x0d\ 5、G27、G28、G29 参考点指令\x0d\ G27:返回参考点，检查、确认参考点位置\x0d\ G28:自动返回参考点（经过中间点）\x0d\ G29:从参考点返回，与G28配合使用\x0d\ 6、G40、G41、G42 半径补偿\x0d\ G40：取消刀具半径补偿\x0d\ 先给这么多，晚上整理好了再给\x0d\ 7、G43、G44、G49 长度补偿\x0d\ G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿\x0d\ 8、G32、G92、G76\x0d\ G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环\x0d\ 9、车削加工：G70、G71、72、G73\x0d\ G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环\x0d\ 10、铣床、加工中心：\x0d\ G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环\x0d\ G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环\x0d\ G85：铰孔 G80：取消循环指令\x0d\ 11、编程方式 G90、G91\x0d\ G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程\x0d\ 12、主轴设定指令\x0d\ G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）\x0d\ 13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05\x0d\ M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止\x0d\ 14、切削液开关 M07、M08、M09\x0d\ M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关\x0d\ 15、运动停止 M00、M01、M02、M30\x0d\ M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头\x0d\ 16、M98：调用子程序\x0d\ 17、M99：返回主程序\x0d\希望能帮到你。

1、开机回到参考点

2将机床工作台移动到机床中间(按负向键，否则会超程)，将工件放在工作台上。

3用百分表找正，然后夹紧工件(如果工件允许，夹紧后铣方也可以，所以不再用百分表找正)；如果使用平口钳，应首先校正钳口。

对刀:对刀仪安装在主轴上。当主轴正转时(光电对刀仪不旋转)，先在X方向对刀，将 *** 作界面转(按)到手轮，先将刀具移动到工件右端，然后在X方向慢慢靠近工件，直到准确为止，在Z方向提起刀具(X方向不能移动)，重新设定X方向的相对坐标，然后将刀具移动到工件左端，再慢慢向+X方向靠近工件，直到准确为止，再向Z方向移动。除以2得到一个值，然后把这个值往+X方向移动，准确记下此时的机床坐标，填入G54等工件坐标系。这样，再次在Y方向对刀，从+Y到Y方向对刀。

Z向对刀:使用塞尺、测量杆、Z向压力机对刀。精确后，添加负厚度(塞尺、测量杆、Z向压力机等。)到G54等工件的坐标系。

如果运行手动程序，还应将刀具半径补偿值填入刀具补偿中。

英寸

运行手动编程:调出程序，按自动，按单段，然后按循环开始。

自动编程:按DNC，按单段，按循环启动，PC机上的通讯软件按发送。

指令格式G2I－20．0W2．0F100，解决方法如下：

1、打开master X7软件，绘制内接圆直径为98的六边形。

2、选择机床类型为“MILL 3 – AXIS HMCMMD-7”。机床类型→铣床（M）→序号1类型 MILL 3 – AXIS HMCMMD-7 。

3、刀具路径选择“外形铣削”。

4、输入新的NC名称（比如：T），d出串联选项对话框，选择六边形为串联线，然后点击“确认”按钮。

5、d出“2D刀具路径”对话框，点击“从刀库中选择” 。

6、勾选“启用刀具过滤”，勾选“Tools”，选择直径10的平底刀，然后点击“确认”按钮。

7、最后进行模拟验证，就可以了。

一般 *** 作，发那科系统铣床 ，在手动编辑里面编制程序就可以了。 G02顺时针方向圆弧切削 G03逆时针方向圆弧切削 一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削 比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆 相对坐标设置圆心为X0Y0 G91G01X-5F G03I5 X5 M30 有深度的循环加工 可以利用主程序调用子程序，(M98) 主程序O0001 M3S(M3主轴正转) G91G01X-(X-：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M98P2L（M98：调用子程序 P2：被调用子程序号为O0002 L：循环次数，依圆孔深度与切削量指定） G91G01X(X：加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M30 子程序O0002 G91G03I(I：I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值) M99（M99为重复循环）。

数控铣床编程的特点有以下几点：

（1）bn零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳类零件等。

（2）bn能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面零件。

（3）bn能加工一次装夹定位后，须进行多道工序加工的零件。

（4）bn加工精度高、加工质量稳定可靠。

（5）bn生产自动化程度高，可以减轻劳动者的劳动强度，有利于生产管理自动化。

（6）bn生产效率高。

（7）bn从切削原理上讲，无论是端洗或是周洗都属于断续切削方式，而不象车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，同时还要求有良好的钢性

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