利用介电频率响应评估套管和仪表变压器绝缘

信号采集和分析技术中的现代技术为变压器诊断提供了新工具。特别值得关注的是介电响应测量，可以在其中研究油/纸系统的绝缘性能。介电频率响应或DFR（也称为频域光谱法或FDS）于20多年前被引入，并已在许多研究项目和现场测试中得到评估，通常效果良好。DFR数据与油/纸绝缘材料的数学模型相结合，已被证明是水分评估的绝佳工具。由于建模理论包含温度的影响，因此DFR和建模也可以用于计算绝缘系统的温度依赖性。本文，由已故的Matz Ohlen和瑞典Megger的Peter Werelius共同提供，提供了DFR和绝缘模型的背景知识。它还说明了如何利用它们来增进对绝缘性能的理解，以及如何将其用于套管和仪表变压器的绝缘评估。

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绝缘条件对于确保变压器，发电机，电缆和其他高压设备的运行可靠性至关重要。水分含量高的变压器无法承受高负荷而不会增加风险。此外，高温下具有高耗散因数的套管和电缆会由于“热失控”而爆炸。另一方面，在老化的设备中识别“良好”的设备也很重要。将变压器或套管的预期寿命再加上几年，可以节省大量成本。

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50/60 Hz耗散因数测量

常见的绝缘诊断测试是在50/60 Hz时测量电容和损耗因子（DF）。这是在需要研究绝缘性能时执行的标准测试。DF测试通常在“任何”温度下使用大约30 V至大约10 kV的测试电压进行现场测试，并在工厂测量时达到标称电压。也有可变电压测试（升压/升压测试），以及在整个温度下测量损耗角正切的测试。分析基于标准，历史数据以及与工厂价值的比较。由于绝缘性能取决于温度，因此温度校正通常用于不在20°C下执行的测量。通常使用某些设备类别的温度校正表值来实现此目的。在IEEE C57152中，

表1：典型的tanδ评估值[对象]使用介电频率响应评估衬套＆＃038;  仪器变压器绝缘截屏2017 11 24 at 15

表1：典型的tanδ评估值。

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图1：典型的耗散因数温度校正。

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典型的温度校正值如图1所示。

显然，给定值仅是近似准则。例如，IEEE C57152指出：“ 虽然老式变压器的功率因数也将<05％（20°C），但05％至10％（20°C）之间的功率因数是可以接受的；此外，在IEEE C571290-2006中进行了说明；但是，应研究功率因数> 10％（20°C）。“经验表明，功率因数随温度的变化很大且不稳定，因此，没有一条校正曲线能适合所有情况。”

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介电频率响应测量

1995年推出了第一台用于变压器，套管和电缆的DFR / FDS测量的现场仪器。从那时起，就对该技术进行了全面评估。实际上，一些国际项目/报告将介电响应测量与绝缘模型一起定义为测量电力变压器中纤维素绝缘的水分含量的首选方法。在DFR测试中，将测量电容和耗散/功率因数。测量原理和设置类似于传统的50/60 Hz DF测试，但不同之处在于，通常使用较低的测量电压（140至1400 V），并且绝缘性能不是在50/60 Hz的线路频率下进行测量在一个通常为1 mHz至1 kHz的频率范围内测量。结果表示为电容和/或损耗角正切/功率因数与频率的关系。测量设置如图2所示。

图2：DFR测量设置。 [对象对象]使用介电频率响应评估衬套＆＃038;  仪器变压器绝缘截屏2016 02 25 at 10

图2：DFR测量设置。

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图3：在不同温度下，水分含量为03％至34％的4个变压器的DFR测量。

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图3给出了在不同湿度条件下对变压器进行测量得到的典型DFR结果。

水分评估

DFR能够测量损耗因数随频率变化的能力，为用户提供了用于诊断测试的强大工具。水分评估是一个很好的例子。变压器中的高水分含量是一个严重的问题，因为它们限制了最大负载能力，并且加速了老化过程。要确定采取的纠正措施，更换/报废或将其重新放置到网络中具有降低负荷的其他位置的措施，必须准确了解变压器中的实际水分含量。在几篇论文和文章中详细介绍了使用DFR确定油浸式电力变压器内部油纸绝缘层中水分含量的方法，因此在此仅作简要概述。

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图：4：影响各种频率下的损耗因子的参数。

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相对于频率绘制的油/纸绝缘体的耗散因数显示出典型的倒S形曲线。随着温度的升高，曲线向更高的频率移动。水分主要影响低频和高频区域。曲线的中间部分具有陡峭的梯度，反映了油的电导率。图4描述了这些参数对参考曲线的影响。

使用DFR水分确定是基于变压器的一个模拟电介质响应（参考曲线）介电响应的比较。匹配算法重新安排了建模的介电响应，并提供了一条反映所测变压器的新响应曲线。测试结果显示了水分含量以及参考曲线的油电导率。仅需要输入绝缘温度（顶油温度和/或绕组温度）作为固定参数。

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图5：DFR水分分析。

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图6 3种不同油质和水分含量的变压器的DFR分析。

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图6中显示了三种不同的变压器。这些单元具有相同的05％，50 Hz DF值，通常以“警告/警报”极限状态为特征，要求进行“调查”。这种调查是作为DFR分析进行的。

这三台变压器有很大的不同，它们的维护措施也将有所不同。变压器1的油很好，但需要干燥。变压器3的水分少，但需要换油或再生。变压器2处于正常使用状态。

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个别温度校正（ITC）

DFR测量和分析以及绝缘系统的建模也包括温度依赖性。一种获得专利的新方法是执行DFR测量，并将结果转换为50 Hz下随温度变化的耗散因数。该技术在简化套管测量方面具有主要优势。代替耗时的套管加热/冷却并在各种温度下进行多次测量，可以执行一次DFR测量，并将结果转换为50 Hz tanδ值作为温度的函数。该方法基于以下事实：在特定频率和温度下的特定损耗因子测量值对应于在不同温度和不同频率下进行的测量值。转换计算基于阿伦尼乌斯定律/方程，

κ=κ 0 ·EXP（ - w ^ 一个 / K Ť）

活化能为W a，玻尔兹曼常数为k。图7中描述了单材料绝缘和三种不同活化能的这种关系。

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图7：在不同温度下获得的不同频率下的功率因数值之间的关系。

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温度校正表（例如，IEEE C571290中的表）给出的平均值是假设“平均”条件的，对于单个变压器或套管而言，它们是不正确的。这在现场实验中得到了证实，一些公用事业公司建议通过在狭窄的温度范围内进行测量来避免应用温度校正。示例在图1和2中示出。参见图8和9。耗散因数是在10 kV下对4台变压器和3个不同年龄，条件和温度的套管进行测量的。变压器和套管的温度依赖性非常不同，使用标准温度校正表将无法给出20°C参考值的正确值。

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图8：tanδ值作为用于4个不同的变压器温度的函数（℃）。

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图9：3种不同套管的Tan delta值与温度（ºC）的关系。 [对象对象]使用介电频率响应评估衬套＆＃038;  仪器变压器绝缘截屏2017 11 24 at 15

图9：3种不同套管的Tan delta值与温度（ºC）的关系。

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使用DFR和用于将数据转换为温度相关性的技术，可以进行准确的个性化温度校正（正在申请专利）。对于“良好”的组件，温度依赖性很弱。当组件变老和/或变质时，温度校正系数变得更大，即温度依赖性是老化状态的函数。这一观察结果符合几个项目和研究。

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图10：干牛皮纸的耗散因数与频率的关系。

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图11：干牛皮纸在50Hz时的tanδ与温度的关系。

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使用该技术的一个例子在图1和2中示出。参见图10和11。在不同温度下测量了具有不同水分含量的牛皮纸样品。干纸的介电响应（含水量<05％）如图10所示。

使用DFR技术仅基于一个温度下的测量值来估计温度依赖性，结果如图11所示。可以看出，计算出的温度依赖性与不同温度下实际测得的耗散因数紧密匹配。

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套管诊断

50/60 Hz DF测量是对套管执行的最常见的绝缘诊断测试。C1（UST）是一项常见测试，评估C1耗散因数的典型准则如下：

•在铭牌正切角和最多两次铭牌正切角之间–套管可以接受

•在两次铭牌正切增量之间和最多3次铭牌正切增量之间–密切监视套管

•3倍以上的铭牌棕褐色–更换衬套

查看表1和上述指南，可以确定油浸纸（OIP）衬套的典型基准值，如表2所示。

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表2：典型OIP套管的Tan增量值

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在高温下（尤其是在高温下）测量套管可提供有关绝缘状况的更多信息，并指示老化/高水分含量（见图12）。在较高温度下，耗散因数增加是衬套问题的良好指示。较高温度下的高耗散因数会导致套管发热增加，进而增加损耗，导致额外的热量，进而进一步增加损耗，直到套管最终爆炸。

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图12不同水分含量的OIP套管的耗散因数（％）与温度的关系。

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GE U型–加速老化测试

GE U型衬套的性能记录较差，并为公用事业提供了重大资产更换问题。在加拿大前安大略水电公司（现为HydroOne）和美国太平洋燃气公司发起的一项研究项目中，对6 x 155 kV U型套管进行了加速老化程序，其中涉及对套管进行各种诊断测试。套管同时经受热和电老化。

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图13：6个GE U型套管在20°C时的耗散系数（％）。

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在老化程序中，对套管施加了66 kV（标称线对地电压）。热老化是通过循环通过套管的工频电流实现的，始于1200 A，然后逐渐增加至2000A。在老化程序中，两个套管（＃3＆＃4）在电流升高（1900 A）时发生故障。根据tanδ（功率因数）测量结果选择套管进行测试。两个单位的价值较低，两个单位的价值较高，两个单位的价值为“中间”（见图13）。铭牌DF假定为025％。在老化过程中，进行了定期和连续的诊断测试，即Tan增量，电容，DFR，PD，DGA等。传统测试方法的结果在其他地方已有报道，本文仅关注DFR测量结果。

DFR测量

在程序开始时执行DFR测量。在各种电压下（耐压测试）和温度下对套管进行了测试（请参见表3）。绝缘温度是根据在环境温度下使用DFR数据确定温度依赖性（ITC）得出的。

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表3：GE U型衬套的DFR测量。

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图14：在013 kV和环境温度下测得的Tanδ与频率的关系。 点击放大[object object]使用介电频率响应评估衬套＆＃038;  仪器变压器绝缘截屏2017 11 24 at 15

图14：在013 kV和环境温度下测得的Tanδ与频率的关系。

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低压DFR结果如图14所示。与60 Hz的值相比，低频情况下套管之间的耗散因数差异更大。

温度依赖性

使用所描述的技术，DFR数据可用于估计温度依赖性。结果在图15中显示为6个套管的正切增量温度依赖性。套管＃5和＃6的温度相关性对应于表明这些套管处于良好状态的工厂数据。其他套管具有更高的温度依赖性。分类为M /“中级”的＃2套管与在加速老化测试中失败的“坏”套管（＃3和＃4）具有相同的温度依赖性。

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图15：6个套管的Tanδ温度依赖性（相对tanδ）（x轴上的温度）。

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图3和图4给出了两个套管在3个温度下的DFR测量结果。16和17。

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图16：在不同温度下对＃1套管的DFR测量。

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图17不同温度下5号套管上的DFR测量。

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加速测量

在图1和图2中示出了两个补给结果。18和19。

图18：＃3衬套（'坏'）的DFR倾斜测量。 [对象对象]使用介电频率响应评估衬套＆＃038;  仪器变压器绝缘截屏2016 02 25 at 11

图18：＃3衬套（'坏'）的DFR倾斜测量。

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图19：在5号衬套（“良好”）上进行DFR倾斜测量。 [对象对象]使用介电频率响应评估衬套＆＃038;  仪器变压器绝缘截屏2016 02 25 at 11

图19：在5号衬套（“良好”）上进行DFR倾斜测量。

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60 Hz tanδ值几乎与测试电压无关，并且对老化效果不敏感。在较低的频率下，对于“良好”的衬套，有一个“向下倾角”效应，该效应非常小。

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电流互感器诊断

在进行中的项目中，仪表变压器也获得了类似的经验。在一个实验中，例如，在25°C至50°C的温度范围内测量了6个相同类型但在各种条件下的电流互感器。表4总结了CT单位：

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表4：电流互感器测量

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图20：不同温度下CT＃1的DFR结果。 数值调整为25°C，活化能为09 eV。 [对象对象]使用介电频率响应评估衬套＆＃038;  仪器变压器绝缘截屏2016 02 25 at 11

图20：不同温度下CT＃1的DFR结果。数值调整为25°C，活化能为09 eV。

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第一项分析是要确认绝缘材料的性能是否符合预期，并确定该材料的活化能。结果表明，活化能为09，对于6个单位非常相似（示例如图20所示）。

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基于这些积极的结果，可以探讨为单位的温度依赖性。示例显示在表5和6中。CT7是“好”单元，在这种情况下，表校正使其更“好”。CT 3是一个“不良”设备，工作台校正甚至使其“更糟”。ITC估计所有实际温度的正确20°C值。

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表5：7 CT，温度校正的数据

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表6：CT 3，温度校正数据。

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图21：26个电流互感器的1 Hz和50 Hz tan增量值。

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如一些出版物中所述，在低温下，较大的温度依赖性通常与高耗散因数对齐。在本次调查的CT中也可以看到这一点。在图21中，绘制了4个系列的电流互感器测量的1 Hz和50 Hz值-总共26个单位。

不出所料，具有50 Hz tanδ高值（> 1％）的CT也具有1 Hz的高值。但是，当查看1 Hz值时，tanδ在“可接受”范围为02-04％的单位可能会显着不同。这证实了低频数据和/或损耗角正切温度依赖性是比传统50 Hz值更好的诊断参数-特别是在寻找绝缘劣化的早期迹象时。

讨论区

在将相之间的测量结果与先前的测试或出厂值进行比较时，需要考虑绝缘材料耗散因数的温度依赖性。历史上，这是使用平均温度校正表完成的。结果令人失望，资产所有者因此宁愿在特定（狭窄）温度范围内执行诊断测量。使用频率数据并估计实际组件的温度依赖性的新方法为等待“正确”温度，然后进行测试提供了一种替代方法。它可以提供正确的20°C参考值，并且还可以与其他绝缘温度下先前测量的未校正数据进行正确比较。温度依赖性也可以用作套管和仪表变压器的分析方法。将测得的温度依赖性与制造商的数据进行温度校正进行比较，将可以得知设备的状态是否良好。在绝缘诊断中，低频下的高损耗角正切值和较大的损耗角正切温度依赖性（高温下的耗散因数增加）是绝缘劣化的良好指标。

总结与结论

介电频率响应（DFR / FDS）测量是一种用于常规绝缘测试和诊断的技术。与50/60 Hz损耗因子测量相比，DFR测量具有以下优点：

•能够对各种温度下测得的50/60 Hz耗散因数进行单独的温度校正，达到参考温度20°C的值。

•能够估算对象的温度依赖性，并基于在特定温度下测得的耗散因数，计算在不同温度下的耗散因数。

•能够估算电源，仪表变压器和套管中油浸纤维素绝缘层的水分含量。

•能够普遍调查功率组件中损耗因数增加的原因。

绝缘特性对于确定电力系统组件的状况非常重要。了解情况有助于避免潜在的灾难性故障，并确定“良好”的设备并决定正确的维护，这可因推迟的投资成本而节省大量资金。

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手把手教你各种冷冻面团的简易应用方法

糕饼工匠杜德春

冷冻面团制作面包的核心

一．制作过程注意事项

1水温-10℃（减水量3~5%左右以防止水量再回收及面皮产生皱纹的）

2酵母量多一倍（指普通酵母）（水温6℃拌合）

3完成前3~5分钟放入酵母（可延缓酵母活动）

4基本保存温度在-20℃下（成品/半成品）

5使用面筋较强的面粉（规格水分14%粗纤维075%灰份1%粗蛋白质12%左右）

6尽可能使用专用改良剂（可防止面团老化及面团不伸展或松弛也可生产整型）

7搅拌面团温度在20~24℃较佳（可延缓酵母活动，夏季工作场所温度要控制温度保持22~24℃） 、

8搅拌时面筋要完全搅拌完成

9以最短的时间完成成型（最好是使用机械分割作业缩短工时，如果用手工分割可分部分分割未分割的面团可先放入冷冻备用，可抑制酵母活动。冷冻库也很重要最好采用冷冻速度较快的冷冻系统设备例如：N2（氮气）或CO2（二氧化碳）之类的急速冷冻系统）

10最短的时间在一定的时间内抑止酵母活性（急速冷冻温度-30~40℃湿RH75~85%较佳但必须以产品含水量来计算能源消耗及负载量做规划空间换算空间及时间掌握是必需求出条件要素一般-20℃是做不到的，也不可低于-40℃，因为死灭母量会增加，会导致面筋组织破坏率上升，进而影响面包组织结构，太冷和上风速同时会造成面团表面产生缩皱现象。）

11成品形状平型（平型冷冻较快，圆形冷冻较慢，小比大的较快）

12放置成品容器以铝制品较佳（降温速度较快，防止表面干燥而盖上盖子是不对的反而影响降温速度 。注意：表皮不可干燥）

13急速冷冻到一定硬度（不可冰的硬梆梆的）取出用耐冻塑料袋包装放入-20℃冷冻库加盖保存（冻太久会伤到面团表面，使表皮干燥龟裂要注意，以确定品质维护是否正常。）

14运送储存时不可有解冻现象（温度要控制适当，同时必须有两层箱的保护功能以确保温度平衡稳度。）

二．解冻作业及方法

1解冻可用三种方法：

冻藏发酵机：RETADER较佳

冷藏解冻法：温度3~5℃湿度要低（注意表面不可干燥）

室温解冻法：先放置室内解冻，表面先湿到微干就立即放入发酵箱发酵注意：表面不可太干燥，太早放入发酵箱也不好，会影响中心温度产生水气导致面团组织不好。（此法较不理想，因为室温温差较大）

2解冻面团最佳温度15℃是最理想

3发酵箱适当温度30~35℃湿度80~85℃最佳（甜面包的湿度要比一般高一点，甜甜圈湿度就要低一点。）

4依产品不同烘焙温度也不一样（含糖量高的产品烤焙温度要比一般温度降约10%左右，否则温度太高会导致外皮烤熟，内部不熟。）

三．冷冻面团老化的原因

1没有使用防止冷冻老化的冷冻面团改良剂〈目前S-5000较佳〉

2冷冻面团使用过多含水量的馅，容易产生冰晶，导致解冻与发酵时间拉长，如果处理不当，容易产生表面斑点及表面老化的粗燥现象。

冷冻面团技术

技术是二十世纪50年代末期发展起来的面包新工艺，目前，在许多国家和地区已经相当普及。特别是国内外面包行业正流行连锁店经营方式，使得冷冻面团法得到了很大的发展。20世纪90年代以来，美国有80%以上的面包店使用冷冻面团或冷冻烘焙食品。法国工业化面包店生产的面包中，冷冻面团产品已占有39%的市场份额。然而中国的冷冻面团技术约在九十年代中期起步，相对冷冻面团技术成熟的国家约三十年。

冷冻面团从广义上讲指包括所有以面粉为主要原料经过机器揉制加工并经过速冻形成的商业半成品，后期还须经过再加工。狭义的冷冻面团专指烘焙行业，是指使用酵母发酵的面包生产技术，在生产过程过还须添加冷冻面团改良剂F99并使用速冻机使面团温度很快超过冰晶点(约-7℃)，再贮藏到-18℃的条件中。这样就形成了面包的半成品，还须后期加工，如解冻、发酵、烘焙等工艺。

①无发酵冷冻面团

②预发酵冷冻面团

③预烤冷冻面包

④全烤冷冻面包

传统方式生产的面包经过制作、包装、运输、零售等环节到消费者手中，早已是"过时"面包，冷冻面团方式则实现了现烤现卖，确保消费者吃上新鲜面包;折叠技术人员的缺乏在国外培训一名面包师需要4-7年的时间才能取得面包师资格，年青人投入到这个行业的不多，在一定程度上造成了面包师的短缺。采用冷冻面团后，连锁店不需要有经验的面包师，只要一般员工稍加训练基本 *** 作即可胜任;折叠有利于降低经营成本冷冻面团由工厂批量生产，降低店面面积，减少店面投资，方便连锁、零售经营。用冷冻面团制作面包具有省时、省工、省料、省地的特点，同时保证了面包的多样化和产品质量的长期稳定。

冷冻面团的研究主要在以下三个方面:冷冻工艺、酵母、添加剂。冷冻工艺中研究最多的是冷冻前的预发酵、冷冻速率和冷冻温度、解冻方式。研究表明冷冻前不发酵、低温速冻方式对面团的稳定性影响小，面团解冻可以采用0℃充分解冻的方法。酵母在面团中的耐冷冻性能，一直是冷冻面团技术的关键所在。因为不同来源的酵母，对冷冻环境的适应程度也不一样，会导致不同程度的失活现象，影响面包的质量。目前，不少厂家正在开发耐冻酵母，以提高酵母在速冻和解冻过程中的存活率。在面团中加入一定量的添加剂也是解决冷冻面团中出现的一系列问题的有效措施。研究表明某些添加剂如谷朊粉、VC、SSL、蜂蜜、DATEM等应用在冷冻面团中，具有维持面团性能，保证面包体积和质量的作用。

一、未醒发冷冻面团

该冷冻面团可在分割后立即冷冻，也可在整形之后立即冷冻（参照附表）。若配方适宜，此种快速冷冻方法制作出来的冷冻面团可保藏6个月之久。当然，对于原材料的严格选择，特别是面粉、改良剂及酵母，是必不可少的一个环节，同时，温度的严格控制及生产工序的严格遵守均是非常重要的。在面粉方面，采用高筋面粉时，有时需要添加1%的面筋麸质；改良剂则选择以乳化剂为主要的成分的改良剂为宜，如双乙酰酒石酸单甘油酯，即DATEM（欧盟标准E472e）。最后酵母的选择则对冷冻的好坏起到决定性因素。

作为酵母行业的龙头企业，乐斯福公司推出的燕子牌鲜酵母非常适合冷冻面团的生产。燕子牌鲜酵母受外界环境变化的影响较小，从而保证了产品品质的稳定性和统一性。由于鲜酵母的发酵力十分强劲，为避免发酵过程过早进行，在搅拌过程中可迟些放入酵母。

另外面团内水量不宜太多，过多的水分会在急冻时频繁地发生流动和结晶现象，最终造成解冻时经常出现面包回塌。此外配方中可适当多加入盐以强化面筋组织。

室温及面团温度也非常重要，一般推荐室温19--21℃，搅拌后面团温度20--22℃。整个 *** 作过程需要干净利落，分割与整形的间隔时间不宜太长（10分钟为宜），更不可在搅拌之后分割之前进行任何松弛发酵。

冷冻必须做到迅速快捷。这样才不至于破坏面筋组织结构。急冻温度推荐使用-30℃，风速4米/秒。配方不同，冷冻面团的急冻时间也不相同。80克羊角面包的或中式甜面包可急冻20分钟。面团核心温度是非常重要的参照指标，应保持在-10℃至-15℃之间。

包装储存对于质量的影响非常重要。使用塑料袋包装，再用纸箱承运可较理想地避免面团与外界环境接触，储存温度应保持在-18℃。

未醒发冷冻面团制作工艺流程

搅拌→分割→急冻→-18℃冷藏→解冻→滚圆、整形→醒发→烘烤

或 搅拌→分割→滚圆→急冻→-18℃冷藏→醒发→烘烤

二、预醒发冷冻面团

由于该项技术制作的冷冻面团最后解冻烘烤时间短，在欧洲广泛应用于羊角面包和丹麦面包的制作（参照附表）。面团在急冻之前已经经过醒发，需要时只需从冰箱中取出，烘烤5至10分钟即可食用。这样一方面在最短的时间内为客人提供热气腾腾的面包，另一方面面包房也可根据销售实际控制店面出样，从而避免了不必要的浪费与损失。

具体的工序要求与未醒发冷冻面团一致。

原材料方面，我们使用特殊的改良剂，以保证面团能保存3至6个月。酵母，我们仍使用发酵能力及活性优秀的燕子牌鲜酵母。醒发时间是该项技术的关键所在。一般醒发至70—80%，之后急冻。如果醒发时间过长，面筋组织将无法适应急冻带来的温度变化。

包装储存与未醒发冷冻面团相同，知识预醒发冷冻面团的体积要比未醒发冷冻面团大，因而在储存时占据较大的位置。

预醒发冷冻面团制作工艺流程

搅拌→分割→滚圆→松弛→整形→醒发→急冻→-18℃冷藏→烘烤

三、预烘烤冷冻面团

该项技术较多地运用于欧式面包的制作上。根据烘烤时间的不同，也存在两种不同制法。第一种是将面团烘烤至50%，在冷却30分钟后加以急冻；第二种是将面团烘烤至90%之后直接急冻。这两种工序都保证了客户能够在最短的时间内拿到需要的最终产品。后期的工序只需将所需面团从冰箱内取出之后立即烘烤，这样即可向客户提供热气腾腾的面包。该技术经常被餐厅用于三明治面包的制作。

预烘烤冷冻面团制作工艺流程

搅拌→分割→滚圆→松弛→整形→醒发→预烘烤→急冻→-18℃冷藏→烘烤

冷冻面团技术（请注意勿与4℃冷藏面团，Retarded Dough，相混淆）最大的优势就在于便于面包生产加工商更好地协调生产、库存与销量之间的矛盾。闹市区及超市内的专卖店往往由于高昂的租金限制了营业面积的扩大。冷冻面团产品的后期加工设备只需要一个简易 *** 作台、一台冷冻冰箱、一台小型醒发箱及一台小型风炉或平炉即可。相比于一个传统面包房离来说，大大减少了占地面积。而国内外知名设备商都能够提供专门针对小型面包房的设备。

冷冻面团技术延伸

面团冷冻与冷藏的适合环境：冷冻与冷藏面团基本上是一样的，只是温度的差异而已，一般温度越低的面团，保存时间就越长，相反则短。一般来讲，冷冻面团放置在零下20度左右，可保存48小时，而冷藏面团在0～5度之间，保存时间可达12小时。

面团冷冻与冷藏的处理方法：无论是冷冻或冷藏的面团，从冰箱取出后，都必须先放在常温下一段时间，待其自然解冻后才能进行下面的步骤，原则上未经解冻的面团不能为了要求快速解冻而马上放入温度上升的环境中，否则面团会因表面先接触温度的影响，使得面团内外的发酵程度不一，品质影响甚大。

适合冷冻与冷藏的面包：由于面包的种类繁多，每种面包的成分也不尽相同，有的面包适合以冷冻或冷藏的方法来制作，有的面包则因成分不同而无法适应这种低温的方法。通常含糖量在16%以上，油量在4%以上，酵母在3%以上成分的面团（如甜面包，丹麦面包等），都适合于冷藏和冷冻，而糖，油，和酵母等含量较低的面团（如白吐司面包，法国面包等），则较为不适合这种低温方法。

①未发酵的面团

使用低温做法时，如面团搅拌好未经基本发酵，即可存放于0～5度的冰箱中冷藏，让其缓慢的进行基本发酵，待需要时即可随时取出解冻，进行分割整形。因冷藏面团解冻的速度较快，面团的使用d性较为灵活，即使是冷藏12小时后的面团无法用完亦可改放在零下20度的冷冻室中来抑制其发酵，需要时再取出使用。如果面团仍然放置于冷藏中继续发酵，时间一久面团内的酸气就会过重，影响品质。

②已经发酵的面团

如果已经完成基本发酵的面团，则必须存放在零下20度的冷冻室中，使面团内的酵母处于睡眠状态，停止发酵作用，若将已完成基本发酵的面团放于0～5度冷藏，极易产生发酵过度的情形，因此，已完成基本发酵的面团必须以冷冻方法来保存，时间可达48小时，可随时取出解冻，再进行分割整形的工作。冷冻的温度比冷藏低，因而面团的解冻速度较慢，但在解冻后，发酵的速度反而变快。面团的冷冻与冷藏方法各有其优缺点，无论采取何种方式，大面团都必须先分割成若干的小面团，然后平铺在烤盘上这样可加快冷冻的速度，烤盘上下应铺着塑胶纸，这样可以防止潮湿，便于作业。

③成型的面团

做好花样的面团可依需要将面团全部或部分放于冷冻或冷藏室中，面团的冷冻与冷藏仅是温度的差异而已。面团冷冻的主要目的是使面团内的酵母停止发酵，能保存较长时间。一般在零下3度～零上1度的冰箱中可保存12小时左右而不变质，否则面团也会因发酵过度而变酸。

④一般的制作原则

一般来

IT专业就业前景

IT专业领域中有很多细分专业一直位列澳大利亚紧缺职业清单中(MODL)，并从2008年12月起，被澳大利亚移民局列入关键职业清单(CSL)。

在澳洲，IT专业的课程设计注重贴近当前社会的需求，具有高度的实用性，因而IT专业毕业生可以快速适应和融入到企业的工作环境当中。其次，澳洲IT专业有着广泛的就业领域，包括：通信系统分析与设计员，数据库管理员，客户支持，技术管理顾问，IT行业销售与市场专员，系统开发经理等。

单从留学生角度出发，澳大利亚IT专业的毕业生就业前景就非常可观，这类职业也是澳大利亚目前发展势头最猛的行业;而从移民角度来看，IT类的专业由于其紧缺性，无疑是最快通过移民评估的专业之一。

IT专业薪资

根据Hudson公司发布的2016年澳洲薪资指导中悉尼的数据为例，网络设计师(Network

Designer)的指导薪资为85000澳币一年，程序测试分析师(Test Analyst)指导薪资为65000澳币一年。而高级职位中，IT管理职位(IT

Manager)指导年薪可达到11万澳币一年。由此可见，IT行业当前在澳洲市场中属于高薪职业。

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