服务器 液冷技术 用的什么液体

所谓液冷，是指通过某种液体，比如水、氟化液或是某种特殊的不导电的油，来替代空气，把CPU、内存条、芯片组、扩展卡等器件在运行时所产生的热量带走。其工作方式大致可以分为两种，一种是间接的冷板方式，即器件本身不直接接触液体，而是先把热量传输给装有液体的铜制冷板，再通过液体循环带出设备，由于冷板只能覆盖部分发热元件，其他元件的热量仍然需要风扇来将热量带出去;另一种是直接的浸没方式，即把器件甚至是整机直接浸泡在液体中，再通过液体循环把热量带出去，完全不需要风扇。打个不太恰当但可能很形象的比喻，前者象是把铜壶放在电炉上烧水，后者是在用热得快烧水，前者是对风冷方式的改良，是早期数据中心液冷技术向单机系统的迁移，后者则显然更具革命性

随着高性能计算和智慧计算技术的飞跃，全球信息化高速发展，各行各业IT基础设施的算力性能迎来飞速迭代升级。而服务器关键芯片及相关零部件功耗的不断攀升，已然接近甚至部分已经超过了风冷散热的解热极限。
液冷散热技术凭借液体的高比热容特性，通过直接或间接接触热源，可比风冷散热带走更多的热量，实现服务器设备算力的稳定输出及计算性能的高效提升。
蓝海大脑液冷数据中心突破传统风冷散热模式，采用风冷和液冷混合散热模式——服务器内主要热源 CPU 利用液冷冷板进行冷却，其余热源仍采用风冷方式进行冷却。通过这种混合制冷方式，可大幅提升服务器散热效率，同时，降低主要热源 CPU 散热所耗电能，并增强服务器可靠性。经检测，采用液冷服务器配套基础设施解决方案的数据中心年均 PUE 值可降低至 12 以下。

答：浪潮信息发布的液冷高密度服务器具备低成本、高效率的竞争优势。其中，液冷高密度服务器i24LM6在2U空间支持4个双路节点，单机柜提供4475Tflops计算力，能够长期稳定工作于高性能模式，对机房适应性提升，可适应客户机房较高温度和高海拔环境，解决高功率CPU散热问题；i24LM6采用温水冷却方式和CPU+VR+DIMM液冷板，PUE可达到11以下，显著降低制冷成本，并支持可移动的风液交换式CDU方案⌄部署便捷。

当今个人计算机散热领域中，风冷散热器虽然基本脱离了高噪音暴力散热的怪圈，但却普遍朝着大体积，多热管，还有超重量的方向发展，这对用户在散热器的实际使用和安装方面带来了很大不便，同时也对电脑配件的承重承压能力带来很大的考验。鉴于上述后风冷时代所出现的困境，液冷散热器渐渐的被广大电脑用户所接受。作为一种成熟的散热技术，液冷散热方式一直以来都被广泛应用于工业途径，如汽车，飞机引擎的散热。将液冷散热技术应用于计算机领域其实并非是因为风冷散热已经发展到了尽头，而是由于液体的散热速度远远大于空气，因此液冷散热器往往具备不错的散热效果，同时在噪音方面也能得到很好的控制。由于在散热效率和静音等方面有着的种种优势，在计算机风冷散热流行不久后，液冷散热也随之出现。

令人可喜的是，时至今日，计算机领域的液冷散热正在普及开来，这种状况归根结于液冷的安全性和稳定性有了很大的进步。一套典型的水冷散热系统必须具有以下部件：水冷块、循环液、水泵、管道和水箱或换热器。水冷块是一个内部留有水道的金属块，由铜或铝制成，与CPU接触并将吸收CPU的热量。循环液由水泵的作用在循环的管路中流动，如果液体是水，就是我们俗称的水冷系统。吸收了CPU热量的液体就会从CPU上的水冷块中流走，而新的低温的循环液将继续吸收CPU的热量。

液冷散热是一种电子设备散热方式，通过将液体循环流动来吸收和排放设备产生的热量。相比传统的风扇散热方式，液冷散热可以更有效地降低设备温度，并且噪音更小、稳定性更高。常用的液体包括水、乙二醇等具有良好导热性能的物质。在高端电脑、服务器等领域得到广泛应用，可以提升系统性能并延长设备寿命。

冷板式液冷服务器
冷板式液冷服务器主要由换热冷板、热交换单元和循环管路、冷源等部件构成。通过将热量传递给循环管道中的冷却液体，再由液体本身的制冷特性将服务器产生的热量带走，提高冷板的冷却效率，大幅度降低数据中心的能耗。
其中冷板和冷源是散热能力的关键，冷板材质一般由高导热系数的材料构成，使得冷板表面接近等温，带走大量的集中热量。而冷源需要与与升温后的冷却液进行间接接触，通过带走冷却液的热量进行降温，使冷却液以低温状态进入芯片模块，进而进入散热循环。
浸没式液冷服务器
浸没式液冷服务器是通过浸没发热器件，使得器件与液体直接接触，进而进行热交换。因此冷却液为数据中心的换热介质，必须具有高绝缘、低黏度以及超强的兼容特性，是浸没式液冷技术的主要媒介。主板芯片等发热器件表面的散热性能在很大程度上影响介质沸腾的换热强度，若芯片表面光滑，则液体的散热效率更高。市场上常采用安装散热罩的方式，增大芯片的散热面积，从而提高散热效率，降低损耗率。
从以上分析不难看出二者区别，冷板式液冷技术在可维护性、空间利用率、兼容性方面具有较强的应用优势；但在成本方面，由于其单独定制冷板装置的原因，导致技术应用的成本相对较高。浸没式液冷技术虽然器件的可维护性和兼容性较差，但空间利用率与可循环方面具有较好的表现，符合碳排放标准和节能环保的理念。

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