什么工序写作业指导书

服装生产工艺流程

服装类产品工艺流程图

│验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│检验│→│包装│

服装生产的工艺流程大全

（一）面辅料进厂检验

面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。

（二）面料检验的目的和要求

把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。

面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。

面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。

同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

（三）技术准备的主要内容

在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。

工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。

样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。

在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。

（四）裁剪工艺要求

裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下：（1）拖料时点清数量，注意避开疵点。（2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。（3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。

（五）缝制缝制

缝制缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。

粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。

（六）锁眼钉扣

服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。

睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼开口是否切好。（4）有伸缩性（d性）或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足

（七）整烫

整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个重要的工序。

避免以下现象的发生：（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。（2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。（3）存在漏烫部位。

（八）成衣检验

服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。

成品检验的主要内容有：（1）款式是否同确认样相同。（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。（4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。（6）同件服装中是否存在色差问题。（7）整烫是否良好。（8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。（9）线头是否已修净。（10）服装辅件是否完整。（11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是否正确。（12）服装整体形态是否良好。（13）包装是否符合要求。

（九）包装入库

服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。

内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理，例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。

外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。

1、第一步：将在生产现场写实记录的工序情况填入工序能力表的标准表格，并完成产品线名称、节拍、班制等信息。

2、第二步：框选手动作业和自动加工两列的时间－选中菜单栏中的插入－条形图－堆积条形图。

3、第三步：删除图例，并拖动图像到合适位置，如图所示。

4、第四步：选中图形中的纵坐标数字－点击鼠标右键－选中设置坐标轴格式－坐标轴选项－逆序类别－坐标轴选项页面右下角的关闭。然后我们会发现条形图的上下与之前的图形颠倒，则说明设置正确了。

5、第五步：单击鼠标左键选中图示上的填充颜色，然后点击鼠标右键－选择填充颜色，将其填充为黑色，再选择变边框颜色，也选为黑色。

6、第六步：单击鼠标左键选中图示上的另外一段填充颜色（如图所示），然后点击鼠标右键－设置数据系列格式。

7、第七步：系列选项－分类间距－拖动滚动条调整间距至合适位置。

8、第八步：选择填充－图案填充－深色竖线－前景色－黑色－关闭。

9、第九步：按照步骤五的方法，将深色竖线的边框线颜色设置为黑色。

10、第十步：单击选中图中纵坐标上的数字－点击鼠标右键－选择添加次要网络线。

11、第十一步：单击选中垂直轴次要网络线－形状轮廓－虚线－选择方点线型（图示线型就是方点线型）。

12、第十二步：按照第十步和第是十一步的方法，添加和设置水平轴次要网络线格式。

13、第十三步：我们发现水平轴较长，有显示的时候有些空白的地方，现在想缩短设置。鼠标左键选中水平轴上的数字，然后点击鼠标右键，选择设置坐标轴格式。

14、第十四步：坐标轴格式－最大值－固定－手动输入你需要设置的数字（案例中是输入的600），最后删除水平和纵坐标上的数字。

1、第一步：将在生产现场写实记录的工序情况填入工序能力表的标准表格，并完成产品线名称、节拍、班制等信息。

2、第二步：框选手动作业和自动加工两列的时间－选中菜单栏中的插入－条形图－堆积条形图。

3、第三步：删除图例，并拖动图像到合适位置，如图所示。

4、第四步：选中图形中的纵坐标数字－点击鼠标右键－选中设置坐标轴格式－坐标轴选项－逆序类别－坐标轴选项页面右下角的关闭。然后我们会发现条形图的上下与之前的图形颠倒，则说明设置正确了。

5、第五步：单击鼠标左键选中图示上的填充颜色，然后点击鼠标右键－选择填充颜色，将其填充为黑色，再选择变边框颜色，也选为黑色。

6、第六步：单击鼠标左键选中图示上的另外一段填充颜色（如图所示），然后点击鼠标右键－设置数据系列格式。

7、第七步：系列选项－分类间距－拖动滚动条调整间距至合适位置。

8、第八步：选择填充－图案填充－深色竖线－前景色－黑色－关闭。

9、第九步：按照步骤五的方法，将深色竖线的边框线颜色设置为黑色。

10、第十步：单击选中图中纵坐标上的数字－点击鼠标右键－选择添加次要网络线。

11、第十一步：单击选中垂直轴次要网络线－形状轮廓－虚线－选择方点线型（图示线型就是方点线型）。

12、第十二步：按照第十步和第是十一步的方法，添加和设置水平轴次要网络线格式。

13、第十三步：我们发现水平轴较长，有显示的时候有些空白的地方，现在想缩短设置。鼠标左键选中水平轴上的数字，然后点击鼠标右键，选择设置坐标轴格式。

14、第十四步：坐标轴格式－最大值－固定－手动输入你需要设置的数字（案例中是输入的600），最后删除水平和纵坐标上的数字。

发电机安装与试验

目 录

1适用范围

2编制依据

3工程概况及主要工程量

4作业人员资格及要求

5主要施工机械及施工所需工、器具

6施工准备

7作业程序

8作业方法、工艺要求及质量标准

9工序交接及成品保护

10安全文明施工措施

11技术记录

1、适用范围

本作业指导书适用于太仓港环保电厂2×300MW发电供热机组#4机组汽轮发电机安装。

2、编制依据

21发电机厂家出厂技术文件。

22《电气装置安装旋转电机施工及验收规范》 (GB50170—92)

23《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T51611—17-2002）

24《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）

25电力建设安全工作规程（DL50091-2002）

3、工程概况及主要工程量

31工程概况：

太仓港环保发电有限公司2×300MW发电供热机组#4机组的汽轮发电机设备已经到货，出厂技术文件到全，土建施工基本结束，发电机定子就位。

32主要工程量

300MW汽轮发电机一台。

4、施工人员资格及要求

41施工人员在施工前必须经过三级安全教育，能够认真学习安全规程并经考核合格。

42施工人员必须熟悉厂家文件，明确其技术要求，并有较强的责任心及相应的理论知识，掌握施工规范的要求，明确施工质量标准及工艺要求。

43施工负责人应有一定的300MW发电机安装经验，明确其安装的施工工序、方法及要求，具有一定的施工组织能力。

5、主要施工机械及施工所需工、器具

名称 数量 名称 数量

直流电焊机 3台 直流电压表 1块

直流电流表 1块 分流器 1块

电吹风（大功率） 2把 卷尺 2个

兆欧表（2500V） 1块 木锤 2把

吸尘器（大功率） 1台 扳手 5把

白棉布 20尺 桥吊（50T以上） 1台

6、施工准备

61施工技术准备

611发电机及其附件的出厂技术文件到齐，施工相关人员应认真学习厂家资料，理解其要求及注意事项。

612技术人员应仔细审核电气图纸及土建相关图纸，及时联系厂家人员进行交底并组织相关部门进行会审；对制造厂的特殊要求尽早做好技术准备工作。

62设备准备

621根据厂家资料，对设备及其附件的名称、数量、型号规格进行核对，其相关的出厂合格证，试验报告、检验报告必须齐全。

622设备到现场后存放保管应有专人管理、统一规划。设备宜存放于室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所，有特殊要求的设备应按其要求进行保管。

63现场条件准备

631熟悉土建施工进度，在土建施工时应及时配合检查土建安装的预埋件、预留孔洞、预留沟道的数量、尺寸、位置，以满足安装要求。

632安装工作开始前建筑工程质量应经验收合格，具备设备安装条件并办理土建、安装中间交接。

633设备运输通道应畅通，施工场地无杂物。

634施工区域照明应充足。

635施工场所临时用电应满足施工要求，用电设施应符合安全要求。

7、施工程序

见后面发电机施工流程图。

8、 作业方法、工艺要求及质量标准

81发电机检查

811发电机定子清扫、检查

a) 打开定子端盖，用吸尘器清扫内部，确保无杂物、灰尘。

b) 用干净的破布擦拭各个部位，再用白棉布擦净。

c) 检查定子绕组表面绝缘是否完好，是否有裂纹、起泡及损伤，端部绕组与绑扎环紧靠密实，锁紧螺母紧固，如果发现需与厂家人员协商采取措施进行处理，刷绝缘漆或进行绝缘包扎。

d) 铁芯硅钢片无锈蚀、松动和金属性短接，通风孔和风道清洁、畅通无阻塞。

e) 检查定子槽楔有无断裂、凸起及松动，每根槽楔的空响长度不得超过其1/3，端部槽楔必须牢固。

f) 埋入的测温元件的引出线和端子板清洁、绝缘，其屏蔽层接地良好；进入定子膛内工作时，一定保持清洁、严禁遗留杂物，不得损伤绕组及铁芯。

812转子清扫、检查

a) 用电吹风吹扫转子表面，吸尘器清扫转子后，再用棉布擦干净。

b) 转子上的紧固件牢固，平衡块不得增减，平衡螺丝必须锁牢，转子的护环、轴颈、集电环不得有伤痕、锈蚀；风扇叶片牢固无破损、裂纹，螺栓锁牢。

c) 按照厂家资料进行转子通风试验，各个通风孔无阻塞，并且风速及风压接近，做好每一通风孔的风压记录。

d) 穿转子时，不得碰伤定子绕组及铁芯；下部的定子绕组及铁芯表面必须用纸板或橡胶板垫敷。

e) 发电机的空气间隙和磁场中心应符合产品技术要求。

f) 安装端盖前，发电机内部必须无杂物和遗留物，风道畅通。安装后端盖结合处紧密。

82发电机附件安装

821集电环及电刷安装

a) 集电环必须与轴同心，晃动度符合产品技术规定，不得大于005毫米；集电环表面光滑，无损伤及油污。

b) 接至刷架的电缆，不得使刷架受力，其金属护层不得触及带有绝缘垫的轴承。

c) 刷架及横杆固定牢固，绝缘部分无损伤，测量其绝缘电阻；刷握与集电环表面间隙调整在2-4毫米。

d) 同一发电机上使用同一型号、同一制造厂家的电刷，电刷的编织带连接牢固，接触良好，且不得与转动部分或d簧碰触；电刷在刷握内能上下自由移动，与刷握间的间隙在010-020毫米。

e) 电刷接触面必须与集电环表面的弧度吻合，每个电刷接触面积不小于电刷截面的75%，研磨后必须将碳粉清扫干净。

f) 电刷d簧压力调整在14-25kPa，不使电刷冒火为宜，每一电刷上的d簧压力应均匀；电刷必须在集电环的整个表面工作，不得靠近集电环的边缘。

822发电机出线及冷却系统安装

a) 发电机的引出线的绝缘包扎必须符合厂家要求，套管进行耐压后安装，必须清洁，无损伤，接口必须紧密。

b) 分别对定子、转子及氢、油、水系统管路等做气密性试验，其试验压力和技术要求必须符合厂家规定；对氢冷电机的氢气纯度必须大于96%，气体混合物内含氧量小于2%，氢气湿度小于每立方米10克。

c) 绝缘水管不得碰触端盖，不得凹瘪，相互之间不得碰触、摩擦，检漏装置清洁、干燥；安装完成后做正、反冲洗，分支水路畅通，压力、流量符合制造规定。

83发电机交接试验

831测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比时，各相绝缘电阻的不平衡系数不的大于2；对环氧粉云母绝缘的吸收比不得小于16；测量汇水管及引水管的绝缘电阻，阻值符合厂家技术要求。

832定子绕组及转子绕组的直流电阻应在冷态下测量，测量时绕组表面的温度与周围空气温度差控制在±3 °C范围内；各相或分支绕组的直流电阻相互差别不超过其最小值的2%，与出厂时的检验报告数值换算到同温度下的数值相比较，相对变化也不得大于2%。

833定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量必须符合以下规定：

a ) 试验电压为发电机额定电压的3倍，试验电压按每级05倍额定电压分段升高，每阶段停留1分钟。

b ) 在规定试验电压下，各相泄漏电流的差别不大于最小值的50%，最大泄漏电流在20μA以下时，各相间差值与出厂时不得有明显差别。

c ) 泄漏电流不得随时间的延长而增大；泄漏电流随电压不成比例的显著增长时，应及时分析，找出原因。

d ) 试验必须在充氢前或排氢后且含量在3%以下进行；水内冷电机，宜采用低压屏蔽法。

e ) 定子绕组的交流耐压电压为15倍的额定电压加上2250V的和。

834转子绕组的绝缘电阻不低于05MΩ（水冷的不低于5000Ω），转子绕组额定电压在200V以上时用2500V兆欧表，在200V以下时用1000V兆欧表。

835隐极式转子绕组的交流耐压试验可采用2500V兆欧表测量绝缘电阻代替。

836测量发电机的励磁回路连同所连接设备的绝缘电阻不得低于05MΩ；发电机的绝缘轴承的绝缘电阻不得小于05MΩ。

837测量三相短路特性曲线及空载特性曲线时的数值与产品出厂试验数值比较，应在误差范围内。

838分别在空载和带负荷时测量发电机的轴电压，当轴承油膜被短路时，转子两端的电压应该等于轴承与支座间的电压。

839测量发电机相序必须与电网相序一致。

84发电机干燥

841当发电机的绝缘电阻或吸收比不符合规程规定时需对发电机进行干燥。

842干燥时温度应缓慢上升，每小时升高5-8 °C，带转子进行干燥的电机当温度到70 °C以后，至少每2小时将转子转动180°。

843采用热水循环干燥时，水温不得超过70 °C；采用直流电加热法时，其温度不得超过65 °C。

844当吸收比及绝缘电阻符合要求，并在同一温度下经过5小时稳定不变时，干燥合格。

9、工序交接及成品保护

91工序交接

发电机安装前必须办理土建、安装中间交接签证。当建筑工程施工基本完成后，应经本专业相关质检人员验收合格，并由建筑专业技术员填写书面工序交接申请单，报项目管理部，经项目管理部质检人员同意认可后，由项目管理部确定移交日期，并通知准备接收的部门及相关人员到现场进行交接。交接内容应在交接单中填写清楚。交接过程中，接收单位应根据施工图复核建筑工程中心线、尺寸、标高等与安装相关的技术数据，无误后，双方及参加部门签字认可，对少数的暂无法完成的尾工，应在交接签证单上注明，并限期完成。

92成品保护

921加强对土建成品的保护，不得在土建构架上随意进行焊接施工，不得污损土建结构。

922对已安装好的设备加强保护，不得随意攀登。

10、安全文明施工及环境保护措施

101危险点：

1011触电

1012材料搬运碰伤、砸伤、挤伤

1013高空坠落及高处坠物

1014烫伤

1015火灾

1016机械伤害

102防范措施：

1021防触电措施

a 施工中所需电源必须经漏电保护器，明确电压等级，回路正确接引。

b 使用电焊机、电动工具应先检查设备绝缘及接地是否良好。

c 在带电场所施工时，需办理工作票，采取安全措施，并设专职监护人后方可施工。使用的钢线、导线要远离带电体，防止触电。

1022防碰伤、挤伤、砸伤 措施

搬运及吊装试验设备时，由起重人员指挥，注意相互间的配合，防止碰伤、挤伤手脚。

1023防高处坠落、高空坠物措施

a 施工所用临时脚手架、板应架设牢固，绑扎结实，经过专业部门验收并挂牌。

b 登高作业，应扎好安全带，系在上方牢固处；高处行走，应注意通道的安全性。

c 在人字梯上施工时，人字梯应架设牢固，地面有专人监护，防止滑倒。

d 施工人员进入施工现场应正确佩带安全帽，正确使用各种劳动防护用品、用具。

e 有交叉作业应注意高空坠物的可能性，应设专人注意观察。

f 登高作业时，所需工具应有防坠绳，防止工器具坠落伤人。

1024防电火焊烫伤措施

a 使用电火焊时，应配备相应的防护用具，并正确使用。

b 使用电火焊时，应穿工作服，领口、袖口应扎紧，防止焊渣飞溅烫伤。

c 正确使用火焊，氧气瓶与乙炔瓶距离大于5米，距离切割点大于10米。

1025防止火灾措施

a 使用电火焊前，观察周围环境，先清理周围易燃、易爆物品，如不能清除，采取措施。

b 使用电火焊时，工作下方不得有易燃易爆物品；焊接完成后要专人巡查30分钟方

可离开。

c 在现场准备足够的灭火器材，干粉灭火器等。

1026防止机械伤害措施

a 不准使用无防护罩和有裂纹及其它不良情况的砂轮锯。

b 使用冲击钻时，不准戴手套，用力要均匀。

c 使用钻床、手锤时，严禁带手套。

103、文明施工及环境保护要求：

1031工具房内外应保持整洁，切割所剩零料及时清理。

1032施工中产生的垃圾，用剩废料应集中收回，分清类别，指定存放，不可乱扔，做到工完料尽场地清。

1033所有施工用具及其它材料堆放整齐。

1034在现场施工时不随意拆除脚手架，不在钢模上打洞，不随意使用他人材料（如钢筋等）。

1035在土建已施工完的墙上不乱画，不用脏手套触摸。

1036施工过程中，与其他施工队伍密切配合，相互沟通，相互尊重，创造良好的施工环境，尊重和保护本单位和兄弟单位的劳动成果。

11、技术记录

111安装技术记录：

a） 设备开箱记录。

b） 工序交接记录。

c） 施工过程原始技术数据记录。

d） 作业指导书和安全措施交底记录。

e） 设备安装调试记录。

f） 设备缺陷和质量事故处理记录。

g） 隐蔽工程与中间检查记录。

112文件管理记录

a） 工程开工报告。

b） 施工图纸交底及会审。

c） 工程质量验收签证单。

d） 设计变更、材料设备代用通知单。

e） 主要原材料和设备的厂家技术文件，合格证等。

f） 施工图纸、资料管理记录。

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