powermill能对数控车床编程吗

一、powermill数控铣编程加工特点

powermill数控铣编程至少有3个控制轴，即X,Y,Z轴，可同时控制其中任意2个坐标轴联动，也能控制3个甚至更多个坐标轴联动，主要用于各类较复杂的平面、曲面和充体类军件的加工，如各类模具、样板、叶片、凸轮和连杆等。因此其编程方法与车床不尽相同。不同的数控悦床不同的数控系

统，其编程原理基本上是相同的，但所用指令有不同之处。这里以FANUC Oi系统为主来介绍数控铣削编程。

二、数控铣编程工件坐标系的建立

（1）、数控铣编程机床的坐标系

powermill数控铣编程是以机床主轴轴线方向为Z轴，刀具远离工件的方向为Z轴正方向。x轴位于与工件安装面相平行的水平面内。若是立式铣床，则主轴右侧方向为x轴正方向;若是卧式价床，则 *** 作者面对主轴的左侧方向为x轴正方向。y轴方向可根据Z, x轴按右手笛卡儿直角坐标系来确定。

（2）参考点

参考点是机床上一个固定点，与加工程序无关。数控机床的型号不同，其参考点的位!也不同。通常，立式铣床指定x轴、Y轴和Z轴正向的极限点为参考点。参考点又称为机床零点。机床启动后，首先要将机床位I“回零”，即执行手动返回参考点使各轴移至机床军点，在数控系统内部建立一个以机床零点为坐标原点的机床坐标系(CRT上显示此时主轴的端面中心，即对刀参考点在机床坐标系中的坐标值均为零)。这样在执行加工程序时才能有正确的工件坐标系。所以编程时必须首先设定工件坐标系，即确定刀具相对于工件坐标系坐标原点的距离，程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。

三、建立工件坐标系应连循的原则

工件坐标系采用与机床运动坐标系一致的坐标方向。建立工件坐标系，关被是正确选择坐标系的原点，即程序原点。编程人员在编制加工程序时选择程序原点，要便于侧t和对刀，便于编程计算。此外，如果考虑到零件的特点，还应遵循以下原则:

(1）、为便于在编程时进行坐标值的计算减少计算错误和编程错误，工

件零点应选在零件图的设计基准上;

(2)、为提高被加工军件的加工精度，工件零点应尽A选在精度较高的工

件表面上;

(3)、为便于编程对于那些几何元素对称的零件，工件零点应设在对称

中心上;

(4)、对于一般零件，工件军点设在工件外轮脚的某一角上;

(5)、z轴方向上的零点一般设在工件的上表面。

四、数控铣削加工的工艺分析

从数控机床加工程序的编制过程和内容可以看出，数控机床使用的工件加工程序中，应考虑机床的运动过程、工件的加工工艺过程、刀具的形状及切削用量、走刀路线等比较广泛的工艺问题。为了编制出一个合理的、实用的加工程序，要求编程人员不仅要了解数控机床的工作原理、性能特点及结构，掌握编程语言和标准程序格式，还应能熟练掌握工件加工工艺。在编程前，必须对所加工的零件进行工艺分析，拟订加工方案，选择合适的刀具和央其确定合理切削用t，正确选用刀具和夹紧方法，并熟悉检侧方法。数控铣编程中，还需进行工艺处理，如确定对刀点等。因此数控机床程序编制中的工艺分析与处理是一项十分重要的工作。也就是说，数控机床编程员首先是一个好的工艺员。数控机床加工工艺知识的获得除了通过理论知识的学习以及正确使用工艺手册外，主要是参加实际编程和 *** 作，以获取丰富的经验。

1、首先打开cad软件，如下图所示，选择打印选项。

2、然后，在打印窗口中设置打印机/绘图仪，如下图所示。

3、然后，在对图纸尺寸和范围进行设置，这里图纸尺寸大小要合理，不然导出来分辨率很低。

4、设置好各项参数后，直接点击确定。这里直接点击确定不用管是否有打印机。

5、然后，设置图纸保存位置，如下图所示。

6、最后，在保存的地方就可以看到刚导出的了，这里CAD导出就成功了。

这种无法创建文件的原因可能是路径不存在(路径设置问题)。

PowerMILL具备完整的加工方案，对预备加工模型不需人为干预，对 *** 作者无经验要求，编程人员能轻轻松松完成工作，更专注其他重要事情。同时也是CAM软件技术具有代表性的，增长率较快的加工软件。

在浏览器中右击(NC程序)按钮，d出菜单，选择(产生NC程序)命令，d出NC程序对话框，选择输出文件的保存路径，然后点击(机床选项)后面的图标，选择(fanucopt)文件，点击(打开)按钮选取机床选项文件名。最后点击(接受)按钮，此时生成了NC的文件。

UG不错现在用的很多还有CAXA制造工程师也很常用\x0d\我觉得最好先学习熟悉一下手动编程熟悉一下基本指令\x0d\具体要看你所用机床使用的系统然后再学习\x0d\现在常用的系统西门子法兰克华中

第一种可能是后处理没选上，第二种NC参数选择／输出／机床选项文件，按打开，在安装文件夹下找机床文件。

PowerMILL是英国DelcamPlc公司出品的功能强大，加工策略丰富的数控加工编程软件系统。采用全新的中文WINDOWS用户界面，提供完善的加工策略。帮助用户产生最佳的加工方案，从而提高加工效率，减少手工修整，快速产生粗、精加工路径，并且任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成，缩短85%的刀具路径计算时间，对2-5轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的干涉检查与排除。

具有集成一的加工实体仿真，方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间。

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