慢走丝程序要用的一些代码

G代码

G00 快速移动 G00 X___Y___U___V___

G01 直线加工 G01 X___Y___U___V___

G02 顺时针圆弧加工 G02 X___Y___ I___ J____

G03 逆时针圆弧加工 G03 X___Y____I___J____

G04

G40 补正取消 G40 X____Y____

G41 向左补正 G41 X____Y____

G42 向右补正 G42 X____Y____

G90 绝对值数据模式 G90 (指定绝对坐标值)

G91 相对值数据模式 G91 (指定相对坐标值)

G92 程式原点数据模式 G92 X___Y____I____J____U____V____

M代码

M00 无条件停止工作 M00 (当程式执行到M00单节时,机台将自动停止)

M01 选择性停止工作 M01 (假如M01STOP按键按亮时,和M00功能相同)

M02 程式结束 M02 (指定主程式结束)

三菱(MITSU)线割机台代码

A 锥度 A____ (角度)

L 程式编号 L_____(正整数)

N 程式中加工孔号 N_____(正整数)

R 圆弧半径 R_____(常数)

K 旋转角度 K_____(角度)

S 缩放比例 S_____(常数)

H 补正编号 H_____(常数)

E 加工条件 E_____(正整数)

F 加工速度 F_____(正数)

G22 呼唤副程式 G22L__(正整数)

G23 返回主程式 G23

G87 主程式与副程式圆角设定 G87

G88 自动化清角 G88

G89 取消自动化清角 G89

M20 自动穿线 M20

M21 自动剪线 M21

M80 喷水打开 M80

M81 喷水关闭 M81

M82 送线开始 M82

M83 送线结束 M83

M84 放电开始 M84

M85 放电结束 M85

M90 最适利进给打开 M90

M91 最适利进给结束 M91

庆鸿线割机台代码

A 锥度 A____ (角度)

L(O) 程式编号 L_____(正整数)

N 程式中加工孔号 N_____(正整数)

R 圆弧半径 R_____(常数)

K 旋转角度 K_____(角度)

H(D) 补正编号 H_____(常数)

E(S) 加工条件 E_____(正整数)

F 加工速度 F_____(正数)

G22 呼唤副程式 G22L__(正整数)

G23 返回主程式 G23

G87 主程式与副程式圆角设定 G87

G94 定速切割 G94

G95 伺服切割 G95

M20 自动穿线 M20

M21 自动剪线 M21

M80 喷水打开 M80

M81 喷水关闭 M81

M82 送线开始 M82

M83 送线结束 M83

M84 放电开始 M84

M85 放电结束 M85

M90 最适利进给打开 M90

M91 最适利进给结束 M91

M98 呼唤副程式 M98L(P)__ (正整数)

M99 返回主程式 M99

沙迪克(SODICK) 线割机台代码

G05 X轴镜象 G05

G06 Y轴镜象 G06

G07 Z轴镜象 G07

G08 XY轴交换 G08

G09 取消镜象与轴交换 G09

G26 图形旋转打开 G26K___(角度)

G27 图形旋转取消 G27

G50 取消锥度 G50

G51 向左侧倾斜 G51

G52向右侧倾斜 G52

G74 打开四轴补正 G74

G75 关闭四轴补正 G75

G81 回归机械原点 G81

G82 X或者Y方向分中 G82

G84 自动测垂直 G84X-

G97 设定所有坐标系归零 G97XY

T80 送线打开 T80

T81 送线关闭 T81

T82 加工液打开 T82

T83 加工液关闭 T83

T84 泵流打开 T84

T85 泵流关闭 T85

T86 喷流打开 T86

T87 喷流关闭 T87

T88 浸油加工 T88

T89 喷水加工 T89

T94 浸水加工 T94

M05 忽视接触(短路)感知 M05

M06 不放电 M06

M98 呼唤副程式 M98L(P)__ (正整数)

M99 返回主程式 M99

法兰克(富士通FANUC) 线割机台代码

G10 设定补正值或者加工条件 G10P__R__(补正值设定)

G10P__X__Y__Z__U__V__W__I__J_K_(加工条件设定 )

G48 转角R性能打开 G48

G49 转角R性能关闭 G49

G50 取消锥度 G50 X__Y__

G51 向左侧倾斜 G51 X__Y__

G52 向右侧倾斜 G52 X__Y__

G94 定速切割 G94X__Y__F__

G95 伺服切割 G95X__Y__

夏米尔(CHARMILL) 线割机台代码

Aa 锥度 A____ (角度)

Cc 辅助平面旋转角度 C_____(角度)

Ee 加工模式的选择 E____(正整数)

Ff 多少秒闭锁时间 F____(常数)

Hh 工件的厚度 H____(常数)

Rr 基准面与辅助平面之间的间隔 R____(常数)

Ww 基准面与下部表面之间的间隔

G27 正常模式[取消模式 G28,G29,G30和G32]

G28 锥形模式,旋转主轴类型[不变角]

G29 尖角的锥形模式

G30 恒定半径的锥形模式

G32 扭转模式的约定和定义

M03 起用电极丝进给

M05 停用电极丝进给

M06 自动穿丝

M07 起用上部冲洗

M08 起用下部冲洗

M09 停用上部与下部冲洗

M12 自动线切割

M20 起用加工

M21 停用加工

您好，

建议您一定要安装windows原版 *** 作系统，不要使用Ghost版本的 *** 作系统，因为这类 *** 作系统多为精简系统，稳定性和兼容性非常差。并且注意不要使用驱动管理软件查找公版驱动，而是应该使用出厂自带的 *** 作系统光盘或者到戴尔官网下载相应的各硬件驱动程序进行安装，这样您的 *** 作系统的稳定性非常高。

同时，因为目前电脑的配置均是比较高内存比较大，所以芯片厂商也无论是以研发64位 *** 作系统下的驱动为主，建议您安装64位 *** 作系统，否则32位 *** 作系统安装后可能有些硬件无法使用驱动程序正常驱动。

另外，提醒您尽量少用国内的优化软件，进行所谓的“优化”或者“垃圾清理”，很容易会禁用驱动的开机运行或者直接误删除驱动程序导致机器的运行出现问题。

大族激光切割M代码

M6

关电子光闸

关闭电子光闸

M7

开关电子光闸

打开电子光闸

M10

开机械光闸

打开机械光闸

M11

关机械光闸

关闭机械光闸

M13

开辅助气

打开切割用辅助气

M14

关辅助气

关闭切割用辅助气

M15

选择激光连续模式

M16

选择激光门脉冲模式

M17

选择激光超脉冲模式

M21∼M28

选择激光脉冲频率

选择激光器上设置的激光脉冲频率

M30

零件程序结束

M31

选择空气

M32

选择氧气

M33

选择氮气

M34

关闭辅助气体选择

M35

打开Z轴随动

使Z轴工作在随动方式

M36

关闭Z轴随动

使Z轴工作在数控方式

M66

横吹打开

M67

横吹关闭

M81

切割层1辅助功能打开

M82

切割层2辅助功能打开

M83

切割层3辅助功能打开

M84

切割层4辅助功能打开

M85

穿孔辅助功能打开

M86

切割引线辅助功能打开

M87

切割转角减速使能

M88

切割起始减速使能

M89

切割辅助关闭

M90

切割辅助开气使能

M91

取消激光打开限制

M92

Z轴随动到位判断

G代码 内容

G00 快速定位

G01 直线插补

G02 圆弧插补

G03 圆弧插补

G04 暂停

G05

G06

G07

G08

G09

G10

G11

G12

G13 刀架选择:刀架A

G14 刀架选择:刀架B

G15

G16

G17 刀具半径补偿:X-Y平面

G18 刀具半径补偿:Z-X平面

G19 刀具半径补偿:Y-Z平面

G20 原始位置指令

G21 ATC原始位置指令

G22 扭距跳过指令

G23

G24 ATC原始位置移动指令(不带直线插补)

G25 节点位置移动指令(不带直线插补)

G26

G27

G28 扭距极限指令取消

G29 扭距极限指令

G30 跳步循环

G31 固定螺纹车削循环:轴向

G32 固定螺纹车削循环:端面

G33 固定螺纹车削循环

G34 变螺距螺纹车削循环:增加螺距

G35 变螺距螺纹车削循环:减少螺距

G36 动力刀具轴-进给轴同步进给 (正转)

G37 动力刀具轴-进给轴同步进给 (反转)

G38

G39

G40 刀尖圆狐半径补偿: 取消

G41 刀尖圆狐半径补偿: 左

G42 刀尖圆狐半径补偿: 右

G43

G44

G45

G46

G47

G48

G49

G50 零点位移,主轴最高转速指令

G51

G52 六角刀架转位位置误差补偿

G53

G54

G55

G56

G57

G58

G59

G60

G61

G62 镜像指令

G63

G64 到位控制关

G65 到位控制开

G66

G67

G68

G69

G70

G71 复合固定螺纹车削循环: 轴向

G72 复合固定螺纹车削循环: 径向

G73 轴向铣槽复合固定循环

G74 径向铣槽复合固定循环

G75 自动倒角

G76 自动倒圆角

G77 攻丝复合固定循环

G78 反向螺纹攻丝循环

G79

G80 形状定义结束 (LAP)

G81 轴向形状定义开始 (LAP)

G82 径向形状定义开始 (LAP)

G83 坯材形状定义开始 (LAP)

G84 棒料车削循环中改变切削条件 (LAP)

G85 调用棒料粗车循环 (LAP)

G86 调用重复粗车循环 (LAP)

G87 调用精车循环 (LAP)

G88 调用连续螺纹车削循环 (LAP)

G89

G90 绝对值编程

G91 增量编程

G92

G93

G94 每分进给模式 (mm/min)

G95 每转进给模式 (mm/rev)

G96 恒周速切削开

G97 G96取消

G98

G99

G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令

G101 创成加工中直线插补

G102 创成加工中圆弧插补 (正面) (CW)

G103 创成加工中圆弧插补 (正面) (CCW)

G104

G105

G106

G107 主轴同步攻丝,右旋螺纹

G108 主轴同步攻丝,左旋螺纹

G109

G110 刀架A恒周速切削

G111 刀架B恒周速切削

G112 圆弧螺纹车削CW

G113 圆弧螺纹车削CCW

G114

G115

G116

G117

G118

G119 刀具半径补尝:C-X-Z平面

G120

G121

G122 刀架A副主轴W轴指令 (13)

G123 刀架B副主轴W轴指令 (G14)

G124 卡盘A有效原点

G125 卡盘B有效原点

G126 锥度加工模式OFF指令

G127 锥度加工模式ON指令

G128 M/C加工模式OFF指令

G129 M/C加工模式ON指令

G130

G131

G132 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CW)

G133 创成加工中圆弧插补 (侧面) (CCW)

G134

G135

G136 坐标反转结束或Y轴模式 关

G137 坐标反转开始

G138 Y轴模式开

G139

G140 主轴加工模式的指定

G141 副主轴加工模式的指定

G142 自动脱模主轴加工模式的指定

G143 自动脱模主轴和第3刀架加工模式的指定

G144 W-轴控制OFF指令

G145 W-轴控制ON指令

G146

G147

G148 B-轴控制OFF指令

G149 B-轴控制ON指令

G150

G151

G152 可编程尾架定位 (牵引尾架)

G153 可编中心架G代码 (牵引)

G154 W-轴单向定位指令

G155 精确轮廓描绘模式ON指令

G156 精确轮廓描绘模式OFF指令

G157

G158 刀具轴方向刀具长度偏移量

G159 刀具轴方向刀具长度偏移量(不带旋转位移偏移量)

G160 取消刀具轴方向刀具长度偏移量

G161 G代码宏功能MODIN

G162 G代码宏功能MODIN

G163 G代码宏功能MODIN

G164 G代码宏功能MODIN

G165 G代码宏功能MODIN

G166 G代码宏功能MODIN

G167 G代码宏功能MODIN

G168 G代码宏功能MODIN

G169 G代码宏功能MODIN

G170 G代码宏功能MODIN

G171 G代码宏功能CALL

G172

G173

G174

G175

G176

G177

G178 同步攻丝循环 (CW)

G179 同步攻丝循环 (CCW)

G180 动力刀具复合固定循环: 取消

G181 动力刀具复合固定循环: 钻孔

G182 动力刀具复合固定循环: 镗孔

G183 动力刀具复合固定循环: 深孔钻

G184 动力刀具复合固定循环: 攻丝

G185 动力刀具复合固定循环: 轴向螺纹车削

G186 动力刀具复合固定循环: 端面螺纹车削

G187 动力刀具复合固定循环: 轴向直螺纹车削

G188 动力刀具复合固定循环: 经向直螺纹车削

G189 动力刀具复合固定循环: 铰孔/镗孔

G190 动力刀具复合固定循环: 键槽切削循环

G191 动力刀具复合固定循环: 轴向键槽切削循环

G192

G193

G194

G195

G196

G197

G198

G199

G200

G201

G202

G203

G204

G205 G代码宏功能CALL

G206 G代码宏功能CALL

G207 G代码宏功能CALL

G208 G代码宏功能CALL

G209 G代码宏功能CALL

G210 G代码宏功能CALL

G211 G代码宏功能CALL

G212 G代码宏功能CALL

G213 G代码宏功能CALL

G214 G代码宏功能CALL

M代码 内容

M00 程序停止

M01 任选停止

M02 程序结束

M03 工作主轴起动 (正转)

M04 工作主轴起动 (反转)

M05 主轴停止

M06 刀具交换

M07

M08 冷却液开

M09 冷却液关

M10 主轴点动关

M11 主轴点动开

M12 动力刀具轴停止

M13 动力刀具轴正转

M14 动力刀具轴反转

M15 C轴正向定位

M16 C轴反向定位

M17 机外测量数据通过RS232C传送请求

M18 主轴定向取消

M19 主轴定向

M20 尾架干涉区或主轴干涉监视关(对面双主轴规格)

M21 尾架干涉区或主轴干涉监视开(对面双主轴规格)

M22 倒角关

M23 倒角开

M24 卡盘干涉区关,刀具干涉区关

M25 卡盘干涉区开,刀具干涉区开

M26 螺纹导程有效轴Z轴指定

M27 螺纹导程有效轴X轴指定

M28 刀具干涉检查功能关

M29 刀具干涉检查功能开

M30 程序结束

M31

M32 螺纹车削单面切削模式

M33 螺纹车削时交叉切削模式

M34 螺纹车削逆向单面切削模式

M35 装料器夹持器Z向滑动后退

M36 装料器夹持器Z向滑动前进

M37 装料器臂后退

M38 装料器臂前进到卸载位置

M39 装料器臂前进到卡盘位置

M40 主轴齿轮空档

M41 主轴齿轮1档或底速线圈

M42 主轴齿轮2档或高速线圈

M43 主轴齿轮3档

M44 主轴齿轮4档

M45

M46

M47

M48 主轴转速倍率无效取消

M49 主轴转速倍率无效

M50 附加吹气口1关

M51 附加吹气口1开

M52

M53

M54 分度卡盘自动分度

M55 尾架后退

M56 尾架前进

M57 M63取消

M58 卡盘底压

M59 卡盘高压

M60 M61取消

M61 圆周速度恒定切削时,恒定旋转应答忽视

M62 M64取消

M63 主轴旋转M码应答忽视

M64 主轴旋转之外的M码应答忽视

M65 T码应答忽视

M66 刀架回转位置自由

M67 凸轮车削循环中同步运行模式取消

M68 同步模式A运行开

M69 同步模式B运行开

M70 手动换到指令

M71

M72 ATC单元定位在接近位置

M73 螺纹车削类型1

M74 螺纹车削类型2

M75 螺纹车削类型3

M76 工件捕手后退

M77 工件捕手前进

M78 中心架松开

M79 中心架夹紧

M80 过切前进

M81 过切后退

M82

M83 卡盘夹紧

M84 卡盘松开

M85 LAP粗车循环后不返回起始位置

M86 刀架右回转指定

M87 M86取消

M88 吹气关

M89 吹气开

M90 关门

M91 开门

M92 棒料进给器后退

M93 棒料进给器前进

M94 装料器装料

M95 装料器卸料

M96 副轴用工件捕手后退

M97 副轴用工件捕手前进

M98 尾架低压

M99 尾架高压

M100 等待同步指令

M101 外部M码

M102 外部M码

M103 外部M码

M104 外部M码

M105 外部M码

M106 外部M码

M107 外部M码

M108 外部M码

M109 取消M110

M110 C轴连接

M111 拾取轴自动零点设定

M112 M-刀具轴在第三刀架上停止

M113 M-刀具轴在第三刀架前进转

M114 M-刀具轴在第三刀架向回转

M115 卸料器打开

M116 卸料器关闭

M117 侧头前进

M118 侧头后退

M119 工件计数专用

G100 刀架A或刀架B单独切削的优先指令，G101 创成加工中直线插补，G102 创成加工中圆弧插补 (正面) (CW)，G103 创成加工中圆弧插补 (正面) (CCW)，G107 主轴同步攻丝,右旋螺纹，

G108 主轴同步攻丝,左旋螺纹。

G110 刀架A恒周速切削，G111 刀架B恒周速切削，G112 圆弧螺纹车削CW，G113 圆弧螺纹车削CCW，G119 刀具半径补尝:C-X-Z平面，G124 卡盘A有效原点，G125 卡盘B有效原点。

G126 锥度加工模式OFF指令，G127 锥度加工模式ON指令，G128 M/C加工模式OFF指令，G129 M/C加工模式ON指令，G136 坐标反转结束或Y轴模式 关，G137 坐标反转开始，G138 Y轴模式开。

扩展资料

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种三角函数计算方式，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。使用于非模具加工的零件。

参考资料来源：百度百科-数控编程

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G98每分钟进给量。S表速度（主轴转速）S后面实际就是每分钟多少转的意思我给你个详细的数控机床标准M代码 \x0d\辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。JB3208-83标准中规定如下表： \x0d\表 辅助功能字M 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能 \x0d\M00 程序停止 M36 进给范围1 \x0d\M01 计划结束 M37 进给范围2 \x0d\M02 程序结束 M38 主轴速度范围1 \x0d\M03 主轴顺时针转动 M39 主轴速度范围2 \x0d\M04 主轴逆时针转动 M40-M45 齿轮换档 \x0d\M05 主轴停止 M46-M47 不指定 \x0d\M06 换刀 M48 注销M49 \x0d\M07 2号冷却液开 M49 进给率修正旁路 \x0d\M08 1号冷却液开 M50 3号冷却液开 \x0d\M09 冷却液关 M51 4号冷却液开 \x0d\M10 夹紧 M52-M54 不指定 \x0d\M11 松开 M55 刀具直线位移，位置1 \x0d\M12 不指定 M56 刀具直线位移，位置2 \x0d\M13 主轴顺时针，冷却液开 M57-M59 不指定 \x0d\M14 主轴逆时针，冷却液开 M60 更换工作 \x0d\M15 正运动 M61 工件直线位移，位置1 \x0d\M16 负运动 M62 工件直线位移，位置2 \x0d\M17-M18 不指定 M63-M70 不指定 \x0d\M19 主轴定向停止 M71 工件角度位移，位置1 \x0d\M20-M29 永不指定 M72 工件角度位移，位置2 \x0d\M30 纸带结束 M73-M89 不指定 \x0d\M31 互锁旁路 M90-M99 永不指定 \x0d\M32-M35 不指定 \x0d\注：表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明 数控机床标准G代码 \x0d\准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、刀具补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。JB3208-83标准中规定如下表： \x0d\表 准备功能字G 代码 功能作用范围 功能 代码 功能作用范围 功能 \x0d\G00 点定位 G50 刀具偏置0/- \x0d\G01 直线插补 G51 刀具偏置+/0 \x0d\G02 顺时针圆弧插补 G52 刀具偏置-/0 \x0d\G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销 \x0d\G04 暂停 G54 直线偏移X \x0d\G05 不指定 G55 直线偏移Y \x0d\G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z \x0d\G07 不指定 G57 直线偏移XY \x0d\G08 加速 G58 直线偏移XZ \x0d\G09 减速 G59 直线偏移YZ \x0d\G10-G16 不指定 G60 准确定位（精） \x0d\G17 XY平面选择 G61 准确定位（中） \x0d\G18 ZX平面选择 G62 准确定位（粗） \x0d\G19 YZ平面选择 G63 攻丝 \x0d\G20-G32 不指定 G64-G67 不指定 \x0d\G33 螺纹切削，等螺距 G68 刀具偏置，内角 \x0d\G34 螺纹切削，增螺距 G69 刀具偏置，外角 \x0d\G35 螺纹切削，减螺距 G70-G79 不指定 \x0d\G36-G39 不指定 G80 固定循环注销 \x0d\G40 刀具补偿/刀具偏置注销 G81-G89 固定循环 \x0d\G41 刀具补偿--左 G90 绝对尺寸 \x0d\G42 刀具补偿--右 G91 增量尺寸 \x0d\G43 刀具偏置--左 G92 预置寄存 \x0d\G44 刀具偏置--右 G93 进给率，时间倒数 \x0d\G45 刀具偏置+/+ G94 每分钟进给 \x0d\G46 刀具偏置+/- G95 主轴每转进给 \x0d\G47 刀具偏置-/- G96 恒线速度 \x0d\G48 刀具偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴） \x0d\G49 刀具偏置0/+ G98-G99 不指定 \x0d\注：表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明

以上就是关于慢走丝程序要用的一些代码全部的内容，包括:慢走丝程序要用的一些代码、dell笔记本 win7系统 用罗技M90鼠标时感觉不太灵敏 但这个M90在别的电脑是很正常 有没什么办法解决一下、数控激光的代码表等相关内容解答，如果想了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！